SU733766A1 - Apparatus for forming wire reel before binding - Google Patents

Description

Союз СоветскихUnion of Soviet

СоциалистическихSocialist

Республик (И) 733766Republic (I) 733766

л .l

(72) Авторы изобретения (7t) Заявитель(72) Authors of the invention (7t) Applicant

О П И С А НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) 3аявлено 09.11.77 (21 )2541324/25-27 с присоединением заявки № ” (23) Приоритет —DISCLOSURE OF THE INVENTION TO COPYRIGHT CERTIFICATE (61) Additional to ed. certificate-wu - (22) 3Approved 09.11.77 (21) 2541324 / 25-27 with the addition of application No. ”(23) Priority -

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18Published on May 15th, 1980. Bulletin No. 18

Дата опубликования описания 19.05.80Date of publication of the description 05/19/80

В. М. Олейник и Ж. Л. ОлейникV. M. Oleinik and J. L. Oleinik

(51 )М. Кл² (51) M. Cl ²

В 21 С 47/24 (53) УДК621.772.B 21 C 47/24 (53) UDC621.772.

.068(088.8).068 (088.8)

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОТКА ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД УВЯЗКОЙAlma-Ata Heavy Machine-Building Plant (54) DEVICE FOR FORMING WIRE WRINK BEFORE KNITTING

Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой относится к области обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах по переработке проволоки для увязывания бунтов Проволоки.The device for forming a coil of wire before linking relates to the field of metal forming, in particular it can be used in wire processing workshops for tying wire riots.

Известно устройство для формования и уплотнения мотка проволоки, содержащее фигурку, вращающуюся на круге во- ₎₀ круг своей оси с возможностью опрокидывания, гибкие нажимные элементы, обхватывающие витки мотка, силовой цилиндр и стойку [1].A device for forming and sealing a coil of wire containing a figure rotating on a circle in- ₀ circle of its axis with the possibility of tipping over, flexible pressure elements, wrapping the coils of the coil, the power cylinder and the rack [1].

Данное.устройство не обеспечивает рав^ номерного обвязывания мотка во всех точках охвата.This device does not provide uniform binding of the skein at all points of coverage.

Известно также устройство для формования мотка проволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную и на оси с возможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку И.It is also known a device for forming a coil of wire before linking, containing a fixed axis mounted on the axis with the possibility of tipping over a rotating figure, flexible pressure elements, a power cylinder, a support and a stand I.

Недостатком данного устройства является также отсутствие равномерного обвязывания мотка во всех точках охвата.The disadvantage of this device is the lack of uniform tying of the skein at all points of coverage.

Целью изобретения является повышение качества формовки мотка.The aim of the invention is to improve the quality of forming the skein.

Цель достигается тем, что оно снабжено компенсирующими звеньями, связанными с нажимными элементами, при этом компенсирующие звенья рассчитаны на усилие растяжения,! меньшие усилия силового цилиндра, при этом компенсирующие звенья выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала.The goal is achieved in that it is equipped with compensating links associated with the pressure elements, while the compensating links are designed for tensile force! lower efforts of the power cylinder, while the compensating links are made in the form of springs or flexible elastic material.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, когда моток затянут нажимными элементами (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг. 3 - то же, вид сверху.In FIG. 1 shows a device, a section along the axis of the power cylinder in the position before molding by pressing elements; in FIG. 2 - the same, in the position when the skein is tightened by pressing elements (cylinder in the highest position); in FIG. 3 - the same, top view.

Устройство для формования перед увязкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарниром 2 с опорой 3, на которой крепится непод3 733766 вижная ось 4, служащая одновременно штоком подвижного силового цилиндра 5 (фиг. 1).The device for molding before tying the skein of filamentary material contains a rack 1 connected by a hinge 2 with a support 3, on which a fixed axle 4 is fixed which is not 3 733766, serving simultaneously as a rod of a movable power cylinder 5 (Fig. 1).

На оси 4 установлена с возможностью вращения и опрокидывания фигурка 6, на 5 которую положен моток 7, уплотняемый нажимными элементами 8 и 9.A figure 6 is mounted on the axis 4 with the possibility of rotation and tipping over, on which 5 a coil 7 is laid, sealed by pressing elements 8 and 9.

Элементы 8 выполняются из нитевидного материала, например, троса или шнура. ¹⁰ Elements 8 are made of filamentary material, for example, a cable or cord. ¹⁰

На одном конце элемента 8 закреплены компенсирующие пружины 10, которые крепятся к цилиндру 5. На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки 11, которые в положении перед увязкрй ^ts мотка перекинуты через направляющие ролики 12. Ролики 12 жестко закреплены на фигурке 6, а сами крюки 11 надеты на петли 13 на фигурке 6. Нажимные элементы 9 выполнены в виде цепей.Од- ²⁰ ни концы цепей 9 жестко закреплены в точках 14 на фигурке 6 над направляющими роликами 12, а другие - свободны ' (фиг. 2).At one end of the element 8, compensating springs 10 are fixed, which are attached to the cylinder 5. At the other end of the pressure elements 8, hooks 11 are fixed, which in the position in front of the ^{ts of the} skein are thrown over the guide rollers 12. The rollers 12 are rigidly fixed to figure 6, and the hooks themselves 11 are put on loops 13 in figure 6. The pressure elements 9 are made in the form of chains. One- ²⁰ or the ends of the chains 9 are rigidly fixed at points 14 on figure 6 above the guide rollers 12, and the others are free '(Fig. 2).

В силовой цилиндр помещен поршень 15, неподвижно соединенный с штоком 4. Рабочая среда подается в полости 16 и '17 цилиндра по шлангам 18 и 19 при соответствующем включении крана 20.A piston 15 is placed in the power cylinder, which is fixedly connected to the rod 4. The working medium is supplied to the cylinder cavities 16 and '17 through hoses 18 and 19 with the corresponding connection of the valve 20.

Формование мотка производится следующим образом.The formation of the skein is as follows.

Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6. Крюк 11 нажимного элемента 8 снимают с петли 13 и, обвивая им моток 7, вводят его с наружной стороны мотка в бли- ³⁵ жайшее звено подводимой одновременно цепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости.The loose skein 7 placed on figure 6. The hook 11 of the pressing member 8 is removed from the loop 13, and wrapping them skein 7 is introduced with its outer side for the near coil ³⁵ nearest-link chain 9 simultaneously supplied, depending on the degree of looseness coil 7 and its compliance.

Поворачивая фигурку 6 вокруг оси 4, поочередно набрасывают крюки 11 на звенья цепей 9.Turning the figure 6 around the axis 4, successively throw hooks 11 on the links of the chains 9.

После этого включают кран 20, по шлангу 18 рабочая жидкость попадает в полость 16 цилиндра 5.After that, turn on the valve 20, through the hose 18, the working fluid enters the cavity 16 of the cylinder 5.

Цилиндр 5, перемещаясь вверх, утягивает через направляющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цепями 9. Нажимные элементы 8, 9, перемещаясь вокруг мотка 7, формуют и уплотняют его. ⁵⁰ The cylinder 5, moving up, pulls through the guide rollers 12 the pressure elements 8 connected to the chains 9. The pressure elements 8, 9, moving around the coil 7, are molded and compacted. ^fifty

Если один из элементов 8 предварительно вручную утянут лучше других и сформовал моток до плотного соприкосновения в нем витков, то другие элемен- ₅₅ ты 8, перемещаясь вместе с цилиндром, .продолжают формовать моток, так как цружийа 10 утянутого элемента 8 начинает растягиваться, не ослабевая его утяж ’ку и не препятствуя утяжке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производится цо полной утяжки всех элементов 8 и заканчивается упорем его в торец фигурки 6.If one of the elements 8 is manually manually pre-tightened better than the others and formed the coil until the coils are in close contact in it, the other elements ₅₅ and 8, moving together with the cylinder, continue to form the coil, since the crew 10 of the drawn element 8 begins to stretch without weakening its weight and without interfering with the weight of other elements 8. The movement of the cylinder 5 is carried out with the full weight of all the elements 8 and ends with its stop at the end of the figure 6.

После этого производят увязку мотка в нескольких точках без применения больших физических усилий. Краном 20 подают рабочую жидкость по шлангу 19 в полость 17 цилиндра 5. Цилиндр 5, перемещаясь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и пружины 10. Затем рассоединяют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на петли 13.After this, the hank is linked at several points without the use of great physical effort. The crane 20 serves the working fluid through the hose 19 into the cavity 17 of the cylinder 5. The cylinder 5, moving down, releases the pressure elements 8 and 9 and the springs 10. Then, the elements 8 and chains 9 are disconnected, and the elements 8 are hooked 11 to be attached to the loops 13.

Фигурку 6 ’опрокидывают вокруг шарнира 2 для сброса увязанного мотка 7, затем фигурку возвращают в исходное положение.The figure 6 ’is tipped around the hinge 2 to reset the tied skein 7, then the figure is returned to its original position.

Введение компенсирующего звена на нажимных элементах позволяет получать компактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведется только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной утяжки, что позволяет экономить время на подготовку мотка к уплотнению.The introduction of a compensating link on the pressure elements allows you to get a compact dense skein around the entire perimeter, regardless of the degree of its looseness before molding. With a preliminary manual girth of the skein, molding is carried out only depending on. the flexibility of the turns without taking into account the same preliminary tightening, which saves time on the preparation of the coil for compaction.

Качество окончательной формовки мотка силовым цилиндром при этом увеличн. вается.The quality of the final molding of the skein with a power cylinder is increased. It is.

Claims (2)

Устройство ОЛЯ формовани  мотка проволоки перед ув зкой относитс  к области обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах по переработке проволоки дл  ув зывани  бунтов проволоки. Известно устройство дл  формовани  и уплотнени  мотка прЬволоки, содержащее фигурку, вращающуюс  на круге вокруг своей оси с возможностью опрокидьтвани , гибкие нажимные элементы, об- хватываюшие витки мотка, силовой цилиндр и стойку i. Данное.устройство не обеспечивает ра& номерного обв зывани  мотка во всех точках охвата. Известно также устройство дл  формовани  мотка проволоки перед ув зкой, содержащее неподвижную ось, устанозленную на оси с возможностью опрокидывани  вращающуюс  фигурку, гибкие нажимные элементы , силовой цил1ш р, опору и стойку Г21. Недостатком данного устройства  вл етс  также отсутствие равномерного обв зывани  мотка во Bcesx точках охвата. Целью изобретени   вл етс  повышение качества формовки мотка. Цель достигаетс  тем, что с«о снабж& о компенсирующими звень ми, св занны ми с нажимными элементами, при этом компенсирующие звень  рассчитаны на усилие раст жени , меньшие усили  силового цилин фа, при этом кгалпенсирующие звень  выполнены в виде пружин или ги кого эластичного материала. На фиг. 1 изображено устройство, раэрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, когда моток зат нут нажимными элементами (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг. 3 - то же, вид сверху. Устройство дл  формовани  перед ув зкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарн1фом 2 с опорой 3, на которой крепитс  неподвижн-а  ось 4, служаща  одновременно штохскл подвижного силового цилиндра 5 (фиг. 1). На оси 4 установлена с возможиостью ,вращенш и опрокидывани  фигурка 6, на которую положен моток 7, уплота емый нажимными элементами 8 и 9. Элементы 8 вьшолншотс  из нитевидного материала, например, троса или шнура . На сдает. конце элемента 8 закреплен ксмпенсируюшие пружины 10, которые кр п тс  к цилиндру 5, На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки 11, которые в положении перед ув зкрй мотка перекинуты через направл ющие ро лики 12. Ролики 12 жестко закреплены на фигурке 6, а сами крюки 11 надеты на петли 13 на фигурке 6. Нажимные элементы 9 выполнены в виде цепей.Одни концы цепей 9 жестко закреплены в точках 14 на фигурке 6 над направл ющим-и роликами 12, а другие - свободны (фиг. 2). В силовой цилиндр помещен поршень 15, неподвижно соединенный с штоксм 4 Рабоча  среда подаетс  в полости 16 и 17 цилиндра по шлангам 18 и 19 при соответствующем включении крана 2 О. Формование мотка производитс  следу щим образом. Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6 Крюк 11 нажимного элемента 8 снимают с петли 13 и, обвива  им моток 7, ввод т его с наружной стороны мотка в бли жайшее звено подводимой одно еменно цепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости. Поворачива  фигурку 6 вокруг оси 4, поочередно набрасывают крюки 11 на звень  цепей 9. После этого включают кран 20, по шлангу 18 рабоча  жидкость попадает в полость 16 цилиндра 5. Цилиндр 5, перемеща сь вверх, ут ги вает через направл ющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цеп  ми 9. Нажимные элементы 8, 9, пере- меща сь вокруг мотка 7, формуют и упл н ют его. . . Если один lis элементов 8 предварительно вручную ут нут лучше других и сформовал моток до плотасго.; соприкосно вени  в нем витков, то другие элементы 8, перемеща сь вместе с цилиндром, .продол сают формовать моток, так как ipyjKHlia 10 ут нутого элемента 8. начинает раст гиватьс , не ослабева  его ут 7 64 ку и не преп тству  ут жке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производитс  до полной угажки всех элементов 8 и заканчиваетс  упорсы его в торец фигурки 6. После этого производ т ув зку мотка В нескольких точках без применени  больших физических усилий. Краном 2О подают рабочую жидкость по шлангу 19 в полость 17 цилиндра 5, Цилиндр 5, перемеща сь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и 10. Затем рассоедин ют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на пет ли 13. Фигурку 6 опрокидывают вокруг шарнира 2 дл  сброса ув занного мотка 7, затем фигурку возвращают в исходное поло ение . Введение компенсирующего звена на наж 1мньгх элементах позвол ет получать компактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведетс  только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной ут жки, что позвол ет экономить врем  на подготовку мотка к уплот нению. Качество окончательной формовки мотка силовым питшкрам при этом увеличиваетс . Формула изобретени  1.Устройство дл  формовани  мотка проволоки перед ув зкой, содержащее неподвижную ось, установленную на оси с возможностью опрокидывани  вращающуюс  фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формовки мотка, оно снабжено компенсирующими звень ми, св .занными с нажимными элементами, при . этом компенсирующие звень  рассчитаны на усили  раст жени , меньшие усили  силового цилиндра. 2,Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что компенсирующие звень  выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Автбрское свидетельство СССР № 481346, кл. В 21 С 47/24, 1975, The OLYA device for forming a coil of wire before bonding is related to the field of metal forming, in particular, can be used in wire processing workshops for bonding wire ribs. A device for shaping and compacting a coil of wolves, containing a figure rotating on a circle around its axis with the possibility of tilting, flexible pressure elements, grasping coils of the coil, ram cylinder and strut i. This device does not provide pa & license wrapping at all points of coverage. It is also known a device for forming a coil of wire before coupling, comprising a fixed axis, mounted on an axis with the possibility of tilting a rotating figure, flexible pressure elements, a power cylinder, a support and a stand G21. The disadvantage of this device is also the absence of a uniform binding of a skein at Bcesx coverage points. The aim of the invention is to improve the quality of forming the skein. The goal is achieved by the fact that with "o supply & The compensating links associated with the pressure elements, while the compensating links are designed for tensile force, less force cylinder, while the coupling elements are made in the form of springs or a hypoelastic material. FIG. 1 shows a device that is cut along the axis of the power cylinder in a position prior to molding by pressure elements; in fig. 2 - the same, in the position when the hank is tightened by the pressure elements (the cylinder is in the extreme upper position); in fig. 3 - the same, top view. The device for shaping a thread-like material prior to mounting a coil contains a stand 1 connected by a hinge 2 to a support 3, on which a stationary axis 4 is fixed, simultaneously serving the stockhair of the movable power cylinder 5 (Fig. 1). On axis 4, a figure 6 is mounted with the possibility of rotation and tilting, on which a coil 7 is laid, flattened by pressure elements 8 and 9. Elements 8 are made of filamentary material, for example, a cable or cord. On rents. The end of the element 8 is fixed to the compensating springs 10, which are closed to the cylinder 5. At the other end of the pressing elements 8 are fixed hooks 11, which are in a position before the winding of the skein over the guide rods 12. The rollers 12 are rigidly fixed on the figure 6, and The hooks 11 themselves are attached to the hinges 13 on the figure 6. The pressure elements 9 are made in the form of chains. One ends of the chains 9 are rigidly fixed at points 14 on the figure 6 above the guide-and the rollers 12, and the others are free (Fig. 2). A piston 15 fixedly connected to shtoksm 4 is placed in the power cylinder. The working medium is fed into the cavities 16 and 17 of the cylinder through hoses 18 and 19 with the appropriate switching on of the crane 2 O. The forming of the coil is performed as follows. The loose hank 7 is placed on the figure 6 The hook 11 of the pressure element 8 is removed from the loop 13 and wrapped around the hank 7 and inserted into the closest link of the single chain 9 from the outside of the hank, depending on the degree of looseness of the hank 7 and its compliance . Turning the figure 6 around the axis 4, alternately hooks 11 onto the links of the chains 9. After this, the crane 20 is turned on, the working fluid enters the cavity 16 of the cylinder 5 through the hose 18. The cylinder 5 moves upwards and pushes through the guide rollers 12 the elements 8 connected to the chains 9. The pressing elements 8, 9, moving around the skein 7, will form and consolidate it. . . If one lis of the elements 8 is preliminarily manually squeezed better than the others, it will form a hank before the raft; contacting the coils in it, then the other elements 8, moving together with the cylinder, make it possible to form a skein, since the ipyjKHlia 10 of the utmost element 8. begins to stretch, not loosening its ut7 64 ku and not preventing others from draining elements 8. Cylinder 5 is moved until complete extraction of all elements 8 and ends on its ends to the end of figure 6. After this, the skein is bent At several points without applying large physical efforts. The crane 2O supplies the working fluid through the hose 19 into the cavity 17 of the cylinder 5, the cylinder 5, moving down, releases the pressure elements 8 and 9 and 10. Then the elements 8 and the chains 9 are disconnected, and the elements 8 are hooks 11 on the hinges 13. The figurine 6 is tilted around the hinge 2 to reset the attached skein 7, then the figure is returned to its original position. The introduction of a compensating link at the press of a 1 m long cell allows to obtain a compact, dense coil around the perimeter, regardless of the degree of its friability before forming. In case of preliminary manual girth of a coil, molding is carried out only depending on. compliance of turns without taking into account the same pre-weaving, which saves time for preparing the skein for compaction. The quality of the final forming of the hank with power pitshkram increases. Claim 1. Device for forming a coil of wire before coupling, containing a fixed axis, mounted on an axis with the possibility of tilting a rotating figure, flexible pressure elements, ram, support and stand, characterized in that, in order to improve the quality of forming the skein, it equipped with compensating links, associated with pressure elements, with. This compensating link is designed for tensile forces, smaller forces of the cylinder. 2, the apparatus according to claim 1, characterized in that the compensating links are made in the form of springs or a flexible elastic material. Sources of information taken into account in the examination 1.Avtbrskoe certificate of the USSR No. 481346, cl. B 21 C 47/24, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР № 53598О, кл. В 21 С 47/24,13.01.77 (прототип).2. USSR author's certificate number 53598O, cl. B 21 C 47 / 24,13.01.77 (prototype). 1313 11 10 /г11 10 / g