SU733766A1 - Устройство дл формовани мотка проволоки перед ув зкой - Google Patents

Description

Союз Советских

Социалистических

Республик (И) 733766

л .

(72) Авторы изобретения (7t) Заявитель

О П И С А НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — (22) 3аявлено 09.11.77 (21 )2541324/25-27 с присоединением заявки № ” (23) Приоритет —

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 19.05.80

В. М. Олейник и Ж. Л. Олейник

(51 )М. Кл²

В 21 С 47/24 (53) УДК621.772.

.068(088.8)

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ МОТКА ПРОВОЛОКИ ПЕРЕД УВЯЗКОЙ

Устройство для формования мотка проволоки перед увязкой относится к области обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах по переработке проволоки для увязывания бунтов Проволоки.

Известно устройство для формования и уплотнения мотка проволоки, содержащее фигурку, вращающуюся на круге во- ₎₀ круг своей оси с возможностью опрокидывания, гибкие нажимные элементы, обхватывающие витки мотка, силовой цилиндр и стойку [1].

Данное.устройство не обеспечивает рав^ номерного обвязывания мотка во всех точках охвата.

Известно также устройство для формования мотка проволоки перед увязкой, содержащее неподвижную ось, установленную и на оси с возможностью опрокидывания вращающуюся фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку И.

Недостатком данного устройства является также отсутствие равномерного обвязывания мотка во всех точках охвата.

Целью изобретения является повышение качества формовки мотка.

Цель достигается тем, что оно снабжено компенсирующими звеньями, связанными с нажимными элементами, при этом компенсирующие звенья рассчитаны на усилие растяжения,! меньшие усилия силового цилиндра, при этом компенсирующие звенья выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, когда моток затянут нажимными элементами (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство для формования перед увязкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарниром 2 с опорой 3, на которой крепится непод3 733766 вижная ось 4, служащая одновременно штоком подвижного силового цилиндра 5 (фиг. 1).

На оси 4 установлена с возможностью вращения и опрокидывания фигурка 6, на 5 которую положен моток 7, уплотняемый нажимными элементами 8 и 9.

Элементы 8 выполняются из нитевидного материала, например, троса или шнура. ¹⁰

На одном конце элемента 8 закреплены компенсирующие пружины 10, которые крепятся к цилиндру 5. На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки 11, которые в положении перед увязкрй ^ts мотка перекинуты через направляющие ролики 12. Ролики 12 жестко закреплены на фигурке 6, а сами крюки 11 надеты на петли 13 на фигурке 6. Нажимные элементы 9 выполнены в виде цепей.Од- ²⁰ ни концы цепей 9 жестко закреплены в точках 14 на фигурке 6 над направляющими роликами 12, а другие - свободны ' (фиг. 2).

В силовой цилиндр помещен поршень 15, неподвижно соединенный с штоком 4. Рабочая среда подается в полости 16 и '17 цилиндра по шлангам 18 и 19 при соответствующем включении крана 20.

Формование мотка производится следующим образом.

Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6. Крюк 11 нажимного элемента 8 снимают с петли 13 и, обвивая им моток 7, вводят его с наружной стороны мотка в бли- ³⁵ жайшее звено подводимой одновременно цепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости.

Поворачивая фигурку 6 вокруг оси 4, поочередно набрасывают крюки 11 на звенья цепей 9.

После этого включают кран 20, по шлангу 18 рабочая жидкость попадает в полость 16 цилиндра 5.

Цилиндр 5, перемещаясь вверх, утягивает через направляющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цепями 9. Нажимные элементы 8, 9, перемещаясь вокруг мотка 7, формуют и уплотняют его. ⁵⁰

Если один из элементов 8 предварительно вручную утянут лучше других и сформовал моток до плотного соприкосновения в нем витков, то другие элемен- ₅₅ ты 8, перемещаясь вместе с цилиндром, .продолжают формовать моток, так как цружийа 10 утянутого элемента 8 начинает растягиваться, не ослабевая его утяж ’ку и не препятствуя утяжке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производится цо полной утяжки всех элементов 8 и заканчивается упорем его в торец фигурки 6.

После этого производят увязку мотка в нескольких точках без применения больших физических усилий. Краном 20 подают рабочую жидкость по шлангу 19 в полость 17 цилиндра 5. Цилиндр 5, перемещаясь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и пружины 10. Затем рассоединяют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на петли 13.

Фигурку 6 ’опрокидывают вокруг шарнира 2 для сброса увязанного мотка 7, затем фигурку возвращают в исходное положение.

Введение компенсирующего звена на нажимных элементах позволяет получать компактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведется только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной утяжки, что позволяет экономить время на подготовку мотка к уплотнению.

Качество окончательной формовки мотка силовым цилиндром при этом увеличн. вается.

Claims (2)

1. Устройство ОЛЯ формовани  мотка проволоки перед ув зкой относитс  к области обработки металлов давлением, в частности может быть использовано в цехах по переработке проволоки дл  ув зывани  бунтов проволоки. Известно устройство дл  формовани  и уплотнени  мотка прЬволоки, содержащее фигурку, вращающуюс  на круге вокруг своей оси с возможностью опрокидьтвани , гибкие нажимные элементы, об- хватываюшие витки мотка, силовой цилиндр и стойку i. Данное.устройство не обеспечивает ра& номерного обв зывани  мотка во всех точках охвата. Известно также устройство дл  формовани  мотка проволоки перед ув зкой, содержащее неподвижную ось, устанозленную на оси с возможностью опрокидывани  вращающуюс  фигурку, гибкие нажимные элементы , силовой цил1ш р, опору и стойку Г21. Недостатком данного устройства  вл етс  также отсутствие равномерного обв зывани  мотка во Bcesx точках охвата. Целью изобретени   вл етс  повышение качества формовки мотка. Цель достигаетс  тем, что с«о снабж& о компенсирующими звень ми, св занны ми с нажимными элементами, при этом компенсирующие звень  рассчитаны на усилие раст жени , меньшие усили  силового цилин фа, при этом кгалпенсирующие звень  выполнены в виде пружин или ги кого эластичного материала. На фиг. 1 изображено устройство, раэрез по оси силового цилиндра в положении перед формованием нажимными элементами; на фиг. 2 - то же, в положении, когда моток зат нут нажимными элементами (цилиндр в крайнем верхнем положении); на фиг. 3 - то же, вид сверху. Устройство дл  формовани  перед ув зкой мотка нитевидного материала содержит стойку 1, соединенную шарн1фом 2 с опорой 3, на которой крепитс  неподвижн-а  ось 4, служаща  одновременно штохскл подвижного силового цилиндра 5 (фиг. 1). На оси 4 установлена с возможиостью ,вращенш и опрокидывани  фигурка 6, на которую положен моток 7, уплота емый нажимными элементами 8 и 9. Элементы 8 вьшолншотс  из нитевидного материала, например, троса или шнура . На сдает. конце элемента 8 закреплен ксмпенсируюшие пружины 10, которые кр п тс  к цилиндру 5, На другом конце нажимных элементов 8 закреплены крюки 11, которые в положении перед ув зкрй мотка перекинуты через направл ющие ро лики 12. Ролики 12 жестко закреплены на фигурке 6, а сами крюки 11 надеты на петли 13 на фигурке 6. Нажимные элементы 9 выполнены в виде цепей.Одни концы цепей 9 жестко закреплены в точках 14 на фигурке 6 над направл ющим-и роликами 12, а другие - свободны (фиг. 2). В силовой цилиндр помещен поршень 15, неподвижно соединенный с штоксм 4 Рабоча  среда подаетс  в полости 16 и 17 цилиндра по шлангам 18 и 19 при соответствующем включении крана 2 О. Формование мотка производитс  следу щим образом. Рыхлый моток 7 кладут на фигурку 6 Крюк 11 нажимного элемента 8 снимают с петли 13 и, обвива  им моток 7, ввод т его с наружной стороны мотка в бли жайшее звено подводимой одно еменно цепи 9, в зависимости от степени рыхлости мотка 7 и его податливости. Поворачива  фигурку 6 вокруг оси 4, поочередно набрасывают крюки 11 на звень  цепей 9. После этого включают кран 20, по шлангу 18 рабоча  жидкость попадает в полость 16 цилиндра 5. Цилиндр 5, перемеща сь вверх, ут ги вает через направл ющие ролики 12 нажимные элементы 8, соединенные с цеп  ми 9. Нажимные элементы 8, 9, пере- меща сь вокруг мотка 7, формуют и упл н ют его. . . Если один lis элементов 8 предварительно вручную ут нут лучше других и сформовал моток до плотасго.; соприкосно вени  в нем витков, то другие элементы 8, перемеща сь вместе с цилиндром, .продол сают формовать моток, так как ipyjKHlia 10 ут нутого элемента 8. начинает раст гиватьс , не ослабева  его ут 7 64 ку и не преп тству  ут жке других элементов 8. Перемещение цилиндра 5 производитс  до полной угажки всех элементов 8 и заканчиваетс  упорсы его в торец фигурки 6. После этого производ т ув зку мотка В нескольких точках без применени  больших физических усилий. Краном 2О подают рабочую жидкость по шлангу 19 в полость 17 цилиндра 5, Цилиндр 5, перемеща сь вниз, освобождает нажимные элементы 8 и 9 и 10. Затем рассоедин ют элементы 8 и цепи 9, а элементы 8 крюками 11 навешивают на пет ли 13. Фигурку 6 опрокидывают вокруг шарнира 2 дл  сброса ув занного мотка 7, затем фигурку возвращают в исходное поло ение . Введение компенсирующего звена на наж 1мньгх элементах позвол ет получать компактный плотный моток по всему периметру независимо от степени его рыхлости перед формовкой. При предварительном ручном обхвате мотка формовка ведетс  только в зависимости от. податливости витков без учета одинаковой предварительной ут жки, что позвол ет экономить врем  на подготовку мотка к уплот нению. Качество окончательной формовки мотка силовым питшкрам при этом увеличиваетс . Формула изобретени  1.Устройство дл  формовани  мотка проволоки перед ув зкой, содержащее неподвижную ось, установленную на оси с возможностью опрокидывани  вращающуюс  фигурку, гибкие нажимные элементы, силовой цилиндр, опору и стойку, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формовки мотка, оно снабжено компенсирующими звень ми, св .занными с нажимными элементами, при . этом компенсирующие звень  рассчитаны на усили  раст жени , меньшие усили  силового цилиндра. 2,Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что компенсирующие звень  выполнены в виде пружин или гибкого эластичного материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Автбрское свидетельство СССР № 481346, кл. В 21 С 47/24, 1975,
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 53598О, кл. В 21 С 47/24,13.01.77 (прототип).

   13

   11 10 /г