SU730839A1 - Способ изготовлени биметаллических пресс-инструментов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНРад БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕСС-ИНСТРУМЕНТОВ

1

Изобрете ше относитс  к термохимической обработке металлов и может быть использовано в инструментально-штампо- вом производстве.

При выдавливашш формообразующих деталей технологической (штамповой) оснастки существенное вли ние на производительность и качество оказывает пластичность обрабатываемого) материала. Мала  технологическа  пластичность ма- . териала усложн ет процесс выдавливани  полостей, в св зи с необходимостью применени  промежуточных отжихюв. Поэтому при разработке режима выдавливани  формообразуюших деталей необходимо придать обрабатываему материалу высокий ресурс пластичности, который зависит от исходной структуры (структурна  пластичность ).

Известен способ изготовлегш  биметаллических изделий, преимущественно штампов объемной штамповки, взшючаюишй нагрев биметаллической заготовки до температуры аустенизации материала плакирующего сло , штамповку, выдержку в течение 1-2 ч, закалку и отпуск. Способ обеспечивает высокую проч1юстъ изделий благодар  последеформационной выдержке , котора  ул5.-чшает стр тсТ5фу аустенита , что наследственно перадаетс  мартенситу l.

Недостаток данного способа в низком качестве воспроизведени  выдавливаеммой полости издели  в результате незаполнетт  материалом узких и глубоких ручьев мастер-шта па, в частности при открытом выдавлийанш .Кроме того, при вьшолнении сквозной закштки изделие подвергаетс  значительным необратимым деформаци м (усадка,, поводка), что снижает его точность.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  б1 {еталли- ческих формовочных штампов, включающий нагрев би 1етш1л ческой заготовки до температуры пластршеской деформации плакирующего сло , предварительнлто штамповку охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего сло , выдерадсу дл  превращени  аустенита основного материала в бейиит, окошштельное выдавливание, рабочей полости , закалку с температуры выдарливани  и отпуск в режиме основного материала . Способ обеспечивает высокое качество воспроизведени  выдавливаемой полости в св зи с локализацией пластических де(}юрмаций в объеме плакируютегчэ сло , так как перед окончательным выдавливанием подложку закаливают на бейнит . Кроме того достигаетс  высока  точность издели , поскольку после окончательного выдавливани  закалке подвергаётс  только плакирующий слой поковки , что не вносит существенных изменений в размеры и форму рабочей полости издели  2,

Недостатком способа  вл етс  опасность трещинообразовани  в местах интенсивной деформации платшрующего сло  и поломки мастер-пуансона при выполнении окончательной щтамповки. .Эти недостат1ш обусловлены пониженной технологической пластичностью плакирующего сло  так как ресурс его пластичности в значительной мере израсходован на стадии предварительной щтамповки. Кроме того, в процессе предварительной щтамповки

происходит наклеп аустенита, что приводи к лшш1здац1Ш температурной области его. относительной устойчивостии выделению упрощающей фазы, а это снижает технологическую пластичность плакирующего сло .

Цель изобретени  - снижение усили  выдавливани  и улучшение качества воспроизведени  выдавливаемых рабочих полостей ,

Поставленна  .цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  биметаллического пресс-инструмента, включающем операшш нагрева биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего Сло , предварительной щтамповки, охлаждени  до температуры о-гаосите ьной устойчивости аусте нита плакирующего сло , выдерзйки дл   превращени  аустенита основной стали, оконча- теньного выдавливани  рабочей полости, закалки с температуры выдавливани  и отпуска в режиме основной стали, после предварительной щтамповки заготовку вы держивают при температуре нагрева в

течение 3-4 ч,

Использование последеформационной вд«фжк .ь йаготЬвки при температуре нагрева материала плакирующего сло  обеспечивает за Счет структурных превращений повышение технологической пластичности переохлажденного аустенита плакирующего сло  и расщирение области относительной устойчивости аустеннта этого же сло . Последнее  вл етс  важным-фактором эффетивности способа, поскольку в случае образовани  в плакирующем слое небольщого количества бейнита сжижаетс  качество воспроизведени  выдавливаемой полости и увеличиваетс  опасность поломки мастер-инструмента.

Способ осуществл етс  следующим образом, .

Биметаллическую заготовку, собранную из материалов основы (5ХНВ) и . плакирующего сло  (45ХЗВЗМФС) никелируют дл  предупреждени  окалинообразовани , нагревают в среде отработанного карбюризатора до температуры щтамповки (1180-12OQ с) и предварительно щтампуют в мастер-датампе. За.тем поковки при1200 С выдерживают в печи с контроЛ1фуемой атмосферой в течение 3,5 ч и охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующей стали 45ХЗВЗМФС (440-4бО°С). При этой темпер атуре вторично выдерживают 3040 мин дл  распада аустенита основной стали 5ХНВ. После этого вьт9лн ют чистовое выдавливание полости прессинструмента и с температуры выдавливани , поковку подвергают закалке в масле. Отпуск производ т по нормальному режиму , соответствующему стали 5ХНВ (, 1 ч). После вьтолнёни  упрочн ющей обработки твердость основы издели  составл ет ИУ 340-36О,. а плак фующего сло  НУ 62О-64О/

Предлагаемый способ позвол ет снизить усилие выдавливани  в среднем на 30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  биметаллических npecc-HHCTpj-MGHTOB, включакхций нагрев заготовки до тe шepaтypы пластической деформашш плакирующего сло , предварительную деформацию, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего сло , вьщержку дл  превращени  аустенита основы, окончательную деформацию рабочей полости,

   5 7308396

   закалку с этой температуры и отпуск,Источники тф)рмации,

   отличающийс  тем, что, сприн тые во вник{анне при экспертизе

   целью снижени  усили  вьщавливани  иt. Авторское свидетельство СССР

   улучшени  качества рабочих полостей, 513828, С 21 D 1/78, 1975.

   после предварительной деформащга зато-s Авторское свидетельство СССР

   выдерживают в течение 3-4 ч. 501О87, С 21D1/78, 1974.