SU965584A1 - Способ изготовлени режущих частей вырубных штампов - Google Patents

Description

(54.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве режущих частей вырубных штампов преимущественно из сталей ледебуритного класса.

Известен способ изготовлени  концевых режущих инструментов гор чим выдавливанием 1.

Недостатком данного способа  вл етс  .получение издели  искривленной формы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  режущих частей вырубных щтампов. который включает гор чее прессование заготовки, термообработку отпрессованного издели , осуществл емую с ковочного нагрева и последующие правку и механическую o6pa6oTKy(lJ.

Недостатком данного способа  вл етс  получение издели  искривленной формы и с высокой твердостью, что усложн ет осуществление последующей правки и механической обработки, а иногда и исключает их.

Цель изобретени  - повышение качества изготовл емых штампов.

Дл  достижени  поставленной цели в известном способе изготовлени  режущих

частей вырубных щтампов, преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающемс  в гор чем прессовании заготовки, термообработке спрессованного издели  и последующих 5 правке и механической обработке, правку издели  осуществл ют в интервале при 950-800°С, а охлаждение при термообработке производ т со скоростью 10-30 град/ч

Способ реализуетс  следующим образом.

Заготовку нагревают до ковочной тем10 пературы и прессуют без прессостатка. Затем отпрессованное изделие без дополнительнго нагрева прав т в правильно-раст жной машине при 950-800°С. После правки изделие охлаждают со скоростью 10- 15 30 град/ч.

Пример. Профильные режущие части компаундных штампов прессовали из заготовок стали XI2M, Х120Р4М, 9Х4В4МОР на специальных гидравлических прессах. Заготовки дл  прессовани  нагревали В

20 интервале при 1130-1000°С, поскольку более высока  температура нагрева под прессование указанных инструментальных сталей ледебуритного класса не приемлема, так как с повыщением температуры выше

1130°С резко снижаетс  пластичность сталей и деформирование заготовок становитс  не выполнимым.

Прессование нагретых заготовок осуществл етс  с восьмикратной выт жкой, что обеспечивало снижение карбидной неоднородности и гарантировало получение изделий с высокой стойкостью при вырубке.

Отпрессованное изделие затем устанавливали в правильно-раст жную машину и .без дополнительного нагрева правили при 90-800°С, так как температура отпрессованного издели  переД: правкой не превыluaeT 950°С, а при температуре издели  ниже 800°С происходит распад аустенита, что резко повышает прочность и твердость, и править изделие невозможно.

После правки изделие извлекали из машины и охлаждали со скоростью 10- .30 град/ч в гор чем песке. Охлаждение со скоростью менее 10 град/ч невозможно осуществить без термической печи, а охлаждение со скоростью более 30 град/ч при-водит к распаду аустенита на продукты, не позвол ющие производить последующую механическую обработку.

Предложенный способ позвол ет изготавлизать профильные режущие части вырубных штампов без искривлени , что улучшает услови  проведени  последующей механической обработки.

Предлагаемый способ снижает расход стали XI2М в 2 раза, повышает производительность труда при гор чем прессовании по сравнению с методом ручной ковки в 3-

5 раз; сокращает объем механической обработки в 1,5 раза, т.е. у прессованных заготовок припуск только под шлифование, сокращает балл карбидной неоднородности до 2, увеличивает скорость штампов на 30- 40%.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  режущих частей вырубных штампов преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса , заключающийс  в гор чем прессовании заготовки, термообработке опрессованного издели  и последующих правке и мезанической обработке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых штампов, правку издели  осуществл ют в интервале температур 950-800°С, а охлаждение при термообработке производ т со скоростью град/ч.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе - 1. Авторское свидетельство ССССР № 683849, кл. В 21 К 5/02, 1979.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 302160, кл. В 21J5/12, 1971 (прототип ).