SU501087A1 - Способ изготовлени биметаллических изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к инструментальноштамповому производству.

Известен способ изготовлени  биметаллических изделий, например листов, состо щих из материалов основы, ллакирующего сло  и промежуточных прокладок, включающий нагрев заготовки, пластическую деформацию, например прокатку, нормализацию и последующую закалку.

Известен способ изготовлени  биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включающий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего сло , штамповку дл  формообразовани  рабочей фигуры, закалку с темнературы штамповки и отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла.

Иедостатком способа  вл етс  неудовлетворительное заполнение материалом углублений в мастер-пуаисоне, что вызывает необходимость выполнени  дополнительной обработки 1здел11 , св занной со съемом плакирующего сло .

Кроме того, существует опасность образоваПИЯ закалочных напр жений, влекущих за собой .по вление трещин.

Цель изобретени  - повышение качества воспроизведени  выдавливаемой фигуры за счет локализации пластических деформаций в

объеме плакирующего сло  и у.меньшенпе трещинообразовани .

Дл  этого после выполнени  предварительной штамповки поковку охлаждают до температуры относительной усто1 1чивости аустенита плакирующего сло , но не ниже начала мартенситного превращени , выдерживают до полного про.межуточного превращени  аустенпта основного металла, производ т окончательную штамповку, а затем осуществл ют закалку с температуры окончательной штамповки .

Способ выполн ют следующим образом.

Производ т плакирование заготовки. Размеры плакирующего сло  заготовки выбирают с учетом конфигурации рабочей фигуры вкладыша и ее размеров. Затем заготовку подвергают индукционному нагреву до температуры штамповки (1100-1200°С) и передают на штамповку в штамп предварительной штамповки . После предварительной штамповки заготовку охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита плакирующего материала и выдерживают при этой температуре в течение времени, необходимого до полного превращени  аустенита основного металла . Выбор температуры и времени выдержки осуществл ют в завис)1мости от составов плакирующего и основного материалов на основе диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита. В результате выдержки основа вкладыша штампа приобретает высокую твердо-сть, а плакируюший слой паходитс  в состо нии аустенита и имеет по отношению к основе низкую твердость. Затем поковку Подвергают штамповке в штампе окончательной штамповки, в котором происходит полное заполнение рабочей фигуры мастер-пуансона за счет деформаций плакируюш ,его сло . Закалку провод т путем погружеНИН отштампованной по,ковки в масло. Затем выполн ют отпуск, если он требуетс , и поковку вкладыша передают на механическую обработку дл  зачистки рабочей фигуры и подготовки под запрессовку в блок штампа.

Пример изготовлени  биметаллического штамПа из сталей 5ХНВ (основа штампа) и ЗХ2В8 (плакируюш,ий слой). На основании диаграмм изотермического распада нереохлажденного аустенита термомеханическую обработку выполн ют в режиме: нагрев заготовки до 1150-1200°С; предварительна  штамповка; охлаждение до 500°С; выдержка 50 мин (основа HRc 41); окончательна  штамповка; закалка в масле.

При штамповке плакируюшего материала, наход ш,егос  в аустенитпом состо нии и расположенного на закаленной основе, создаютс  дополнительные услови  противодавлени  со стороны закаленного сло . Таким способом

достигаетс  значительное увеличение сдвигающих напр жений в деформируемом слое за счет отсутстви  передачи деформаций в материал основы. Пзменением толщины материала плакируюп1его сло  можно осуществить качественное воспроизведение выдавливаемой фигуры со сложным профилем. Это обеспечиваетс  локализацией пластических деформаций только в объеме плакирующего сло .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  биметалических изделий , например вкладышей штампов объемной штамповки, включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего сло , предварительную и окончательную штамповку дл  формообразовани  рабочей фигуры, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме основного металла, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества вопроизведени  выдавливаемой фигуры путем локализации пластических деформаций в объеме плакирующего сло  и уменьшени  трещинообразованн , носле предварительной п тамповкп поковку охлаждают до температуры относительпой устойчивости аустенита плакирующего сло , .производ т окончательную штамповку и закалку с температуры г1той штамповки.