SU585221A1 - Способ термической обоаботки штамповых биметаллических поковок - Google Patents

Description

I . .

Изобретение касаетс  обработки металло.в давлением и может исполь зоватьс  в ;Инструментально-штампр вом производстве при изготовлений; штЕшпов объемной штамповки. :

Прогрессивным способом изготовлени  деталей пресс-форМ -с формообразукхцими полост ми  вл етс  холодное выдавливание, при использовании которого обеспечиваетс  достижение 8-11 классов шероховатости рабочей поверхности и 2-3 класса точности по исполнению формообразующих полостей 1 , . .- - /: ;

Недостатком способаг в частнсхзти при открытом выдавливании полостей,  вл етс  огранич(внность дeфop oфOвани  .заготовок из штамповых сталей вследствие образовани  трещин и неудовлетворительного качества воспроизведени  .сложно-фасонных полостей . Устранение этих недостатков за счет применени  полузакрытых ил закрытых матерЧштампов возможно толко в некоторой степени дл  мелких штёшповых изделий, поскольку трудно обеспечить необходимую прочность матер -штампов .

Преодоление трудностей возможно путем использовани  предварительно

2

;|отштампованных биметаллических поковок , 1ес11и перед холодным |выдавлйванием поковки подвергать такой термообработке , при которой обеспечиваетс  высока  1твердость основы и низка  сопротивл емость деформаци м плакирующего сло . В Ьтом случае при| выдавливании полос -ей пластические деформации локализуютс  в тонком плакирук цем слое в услови х высокого гидростатического давлени . Такой прием Устран ет образование трещин и разрывов, одновременно повышает качество воспроизведени  выдавливаемсэй полости штампового издели .

Известен способ терьшческой (обработки стали, ; содержащей 0,02-0,10% по которому после гор чей деформации производ т нагрев до температуры в области от температуры раскристаллизации до , медленное охлаждение от этой температуры до (температуры ; между точкой Ад и , быстрое охлаждение до обычной темпе ратуры, нагрев до ЗОО-БЗО С и медленное охлёшдение 2 . Известный способ термообработки (отжига) повышает пластичность материала. Однако он непригоден дл  | обработки биметаллических штамповых поковок под

холодное выдавливание формообразующих полостей с использованием указанного выше технологического приема иэ-за раздачи поковки в радиаль . ном направлении при открытом выдавливании .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ термической обработки штамповых биметаллических поковок, включающий нагрев заготовки до температуры закалки основной стали ( дл  стали 7X3 840-850С) , выдержку в течение 45 час и охлаждение вместе с печью до 20-100С t3j .

Однако этот способ также не обеспечивает возможность выполнени  холоного выдавливани  формообразующей полости штампового издели  с высоким качеством ее воспроизведени , поскольку основа поковки после реализации способа имеет низкую сопротивл е мость пластическим деформаци м.

Цель изобретени  - расширение гтенологических возможностей изготовлени , штамповых изделий способом холодного выдавливани  за счет повышени  прочности основы при достаточной платичности и низкого предела текучести плакирующего сло .

Эта достигает  тем, что в изйест- ном способе термической обработки штамповых биметаллических поковок, включающем нагрев поковки, состо щей из основной и плакирующей сталей, до температуры закалки основной стали , вьщержку и охлаждение, после выдержки поковку подстуживают до температуры , расположенной в интервале между критическими точками Aj плакирующей и основной сталей, вторично вьщерживают щл  превращени  аустенита плакирующего материала, охлаждают поковку в режиме закалки, соответствующей марке основного материала а затем поковку подвергают отпуску в режиме основного материала.

Подстуживание биметаллической поковки и вторична  ее выдержка в интервале точек Aj основной и плакирукнцей сталей обеспечивает перлитное превращение аустенита плакирующего материала. Это обеспечивает, независимо от скорости последнего охлаждени  поковки, низкую твердость плакирующего сло , что позвол ет производить холодное выдавливание формообразующей полости штампового издели .

Закалка и- отпуск заготовки с исходными ст)руктурами аустенита (основа и перлита (плакирующий слой) придают, по сравнению с медленным охлаждением от той же температуры, основе поковки высокую твердость и хрупкую прочность без существенного изменени  структурвплакирующего сло . Это обеспечивает

возможность выполнени  холодного выдавливани  в поле высокого гидростатического давлени , что исключает образование трещин и повышает

качество воспроизведени  выдавливаемой ;полости издели .

Пример . Биметаллическую поковку из сталей 5ХНТ (основа) и ЗХ2В8 (плакирующий слой) нагревают в печи до температуры Зс1калки

стали 5ХНТ (840°С), выдерживают в течение 4-5 час дл  снижени  внутренних напр жений и вместе с печью подстуживают до 770-790°С. Этот температурный интервал расположен

между точками А основной стали 5ХНТ (720С) и плакирующей стали ЗХ2В8 (810С) .

Затем поковку вторично выдерживают в печи в течение 6-8 час дл 

превращени  аустенита плакирующего материала и подвергают закалке в среде масла. После закалки незамедт итёльно выполн ют отпуск в режиме стали 5ХНТ. В результате выполнени 

термической обработки плакирующий слой приобретает твердость Н Т С 16- -20, а основа -НЯС 46-48, что обеспечивает возможность выполнени  холодного выдавливани  формообразукицей

полости штампа. Потом поковку подвергают зачистке и передают на операции холодного выдавливани  полости .

Предлагаемое изобретение расширит область холодного выдавливани  на штампы объемной штамповки, что обесne JwT повышение их точности и снижение затрат на их изготовление. Экономический эффект, который может быть получен при использовании способа на одном предпри тии, составит 15-60 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1. Грауманис Я. В. и Рудзитис С,С, Вьщавливание формообре1эуюцих полостей штампов и пресс-форм. Рига ЛРИНТИП, 1971J с. 5-12.

2, Патент CltlA 383905, 148-12, 1974.

3. Довнар С. А. Термомеханика упрочнени  и разрушение штампов объемной , штамповки. М., Машиностроение, 1975, с. 237-238.