SU730394A1 - Method of rolling billets on continuous bar-rolling mills - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на непрерывных мелкосортных и проволочных станах.The invention relates to rolling production and can be used on continuous small section and wire mills.

При прокатке с нат жением скорости клетей стана настраивают таким образом, чтобы обеспечить минимальное межклетевое нат ладние и не допустить петлеобразовани . Прокатку каждой заготовки по всей ее длине производ т при неизмевньхх скорост х вращени  валков.When rolling with tension, the speed of the mill stands is adjusted in such a way as to ensure minimum intercellular tension and to prevent loop formation. The rolling of each billet along its entire length is carried out at unlimited rotating speeds of the rolls.

Недостатком способа прокатки с нат жением  вл етс  то, что передний конец заготовки до захвата его каждой последующей клетью, а задний конец после выхода его из каждой предыдущей клети прокатываютс  без нат лсени . Это приводит к возникновению продольной разноширинности , котора  про вл етс  в увеличении ширины К01ЩОВ заготовок по ср::внению с их средней частью.A disadvantage of the tension rolling method is that the front end of the workpiece is gripped by each subsequent stand, and the rear end after it leaves each previous stand is rolled without tension. This leads to the appearance of a longitudinal misalignment, which manifests itself in an increase in the width K01 of the blanks in cp :: clarification with their middle part.

Известен способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах с изменением скоростей вращени  валков при прокатке концевых участков 1 .There is a known method of rolling billets on continuous section mills with varying speeds of rotation of the rolls during rolling of the end sections 1.

Однако, данный способ не решесет проблемы получени  кондиционных по ширине концевых участков заготовок, так как рассогласовани  скс остей межклетевых промежутках,, а, следовательно, и нат  жени , при этом остаютс  неизменными. Высота чистового сортсйвого профил  задаетс  системой колибровки валков и рассто нием между ос ми валков последней клети, поэтому измен ть обжатие в последней клети вообще недопустимо. Увеличение же обжати  в клет х, предшест вукщих чистовой, дл  компенсации продольной разношнреиностн конечных участков полосы вызывает добавочное увеличение уширени  b калибрах. При этом легко наступает переполнение калибров и образование закатов металла в зазор между валками (усов, лампасов), которые затем не исправл ютс  последующими калибрами.However, this method will not solve the problems of obtaining the width-conditioned end sections of the blanks, since the misalignment of the axles between the spaces, and, consequently, the tension, remain unchanged. The height of the finishing section is determined by the roll calibration system and the distance between the roll axes of the last stand, therefore, the reduction in the last stand is not allowed. An increase in compression in the cells of the preceding finishing, to compensate for the longitudinal multi-variability of the end sections of the strip, causes an additional increase in the broadening of b calibers. In this case, an overflow of gauges easily occurs and the formation of metal rolls into the gap between the rollers (whiskers, stripes), which are then not corrected by subsequent calibers.

Claims (1)

25 Формула изобретения25 claims Способ прокатки заготовок на непрерывных сортовых станах с натяжением полосы в межклетьевых промежутках, 30 осуществляемым рассогласованием скоростей вращения валков смежных клетей, с изменением скоростей вращения валков при прокатке концевых участков, отличающийся тем, что, с целью 35 повышения точности размеров готового профиля, при прокатке концевых участков полос рассогласование скоростей вращения валков смежных клетей последовательных межклетьевых промежутков изме— 40 няют поочередно, для каждого промежутка по линейной зависимости во времени.The method of rolling billets on continuous section mills with strip tension in the inter-stand spaces, 30 carried out by the mismatch of the rotation speeds of the rolls of adjacent stands, with a change in the rotation speeds of the rolls when rolling the end sections, characterized in that, with the aim of 35 increasing the accuracy of the dimensions of the finished profile, when rolling the end sections of the strips, the mismatch of the rotational speeds of the rolls of adjacent stands of successive inter-stand spaces is changed alternately 40, for each gap it is linearly dependent sti in time.