SU1514430A1 - Method of rolling slabs and strips in universal reversing stand - Google Patents

Description

Изобретение касается прокатного производства и может быть использовано при прокатке слябов и полос на слябингах и в черновых клетях толстолистовых и полосовых станов. Цель изобретения - повышение выхода годного металла за счет снижения концевой обрези. Слябы или полосы прокатывают в вертикальных валках универсальной клети таким образом, чтобы при обжатии раскат в каждой паре смежных проходов двигался в направлении, противоположном предыдущему проходу. 3 табл. оThe invention relates to rolling production and can be used when rolling slabs and strips on slabs and in roughing stands of plate and strip mills. The purpose of the invention is to increase the yield of metal by reducing the end trim. Slabs or stripes are rolled in the vertical rolls of the universal stand in such a way that, when crimped, the roll in each pair of adjacent passes moves in the direction opposite to the previous pass. 3 tab. about

££

— ω- ω

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слябов и полос на слябингах и в черновых клетях толстолистовых и полосовых станов.The invention relates to rolling production and can be used in rolling slabs and strips on slabs and in roughing stands of plate and strip mills.

Цель изобретения - повышение выхода годного металла за счет снижения концевой обрези.The purpose of the invention is to increase the yield of metal by reducing the end trim.

Сущность способа заключается в том, что при прокатке слябов и полос в вертикальных валках универсальной реверсивной клети в каждой паре смежных проходов раскат обжимают при дви’жении металла в направлении, противоположном предыдущему проходу.The essence of the method lies in the fact that when rolling slabs and strips in the vertical rolls of the universal reversing stand in each pair of adjacent passes, the roll is compressed when the metal moves in the direction opposite to the previous pass.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Реверсивные обжатия в горизонтальных валках производят с постоянным уменьшением раствора валков до требуемой конечной толщины раската.Reverse compression in the horizontal rolls produced with a constant reduction of the solution of the rolls to the desired final thickness of the roll.

При деформации раската в горизонтальных валках за счет различия вытяжек по ширине концы приобретают выпуклую форму в виде "языка", а в вертикальных - вогнутую форму в виде "рыбьего хвоста", причем длина передних по ходу прокатки в проходе концов примерно в 1,5-2 раза меньше задних. Такой механизм формообразования концов раската позволяет сделать вывод о том, что реверсивный характер деформации в горизонтальных валках и изменение направления обжатий*в вертикальных валках по парам смежных проходов позволяет взаимокомпенсировать образование неравномерностей на концах раската за счет выравнивания вытяжек по ширине и уменьшить тем самым массу концевой обрези.During deformation of the roll in the horizontal rolls due to the difference in stretch widths, the ends acquire a convex shape in the form of "tongue", and in vertical ones - a concave shape in the shape of "fish tail", with the length of the front ones during the rolling in the passage of the ends approximately 1.5- 2 times less rear. Such a mechanism for forming the ends of rolls allows us to conclude that the reversible nature of the deformation in horizontal rollers and changing the direction of reductions * in the vertical rolls over pairs of adjacent passages allows to compensate for the formation of irregularities at the ends of the roll by aligning the stretch widths and thereby reducing the mass of the end edge .

В качестве примера в табл.1 приведена схема обжатий в вертикальныхAs an example, table 1 shows the scheme of reductions in vertical

1514430 А11514430 A1

15144301514430

валках в случае их расположения передrolls in case of their location in front of

горизонтальными валками (в связи сhorizontal rollers (due to

тем, что первый проход в вертикальныхby the fact that the first pass in vertical

валках является одинарным, он услов- $rolls is single, it is conditional- $

но считается первой парой).but is considered the first pair).

Проверка способа выполнена на лабораторном универсальном реверсивном стане с диаметром горизонтальных'вал-ιо ков 130 мм и вертикальных валков 98 мм. Обе пары валков приводные. Вертикальные валки установлены перед горизонтальными. Для опытов использовали свинцовые образцы 40 х 60 и 40 х 15 х 80 мм длиной 150 мм, которые за одиннадцать проходов прокатали в раскаты 3,9 х 60 и 3,9 х 80 мм.The verification of the method was carried out on a laboratory universal reversing mill with a diameter of 130 mm horizontal rolls and 98 mm vertical rolls. Both pairs of rolls are driven. Vertical rolls are installed before horizontal. For the experiments, lead samples of 40 x 60 and 40 x 15 x 80 mm and 150 mm long were used, which for eleven passes rolled into rolls of 3.9 x 60 and 3.9 x 80 mm.

Режим обжатий в горизонтальных валках для всех образцов был одинаков 20 и приведен в табл.2.The mode of compression in the horizontal rolls for all samples was the same 20 and is shown in table 2.

После каждого прохода измерены:After each pass measured:

Η_θ и Н, - толщина раската до и после прохода; В_о и В, - ширина раската до и после прохода; ΔН и ΔВ - обжатие в горизонтальных и вертикальных валках; сГВ - уширение раската в горизонтальных валках.Η _θ and H, is the thickness of the roll before and after the passage; B _o and B, - the width of the roll before and after the passage; ΔН and ΔВ - compression in horizontal and vertical rolls; сГВ - broadening of roll in horizontal rolls.

В вертикальных валках образцы про- 30 катаны по двум вариантам режимов и схем прокатки (табл.З). Режим и схема прокатки по варианту 1 соответствовал предлагаемому способу, т.е. с изменением направления деформации по парам смежных проходов в вертикальных валках. Режим и схема прокатки по варианту 2 соответствовал прототипу,In the vertical rolls, samples of pro-30 rolled over two versions of the modes and rolling patterns (Table 3). The mode and scheme of rolling for option 1 corresponded to the proposed method, i.e. with the change of the direction of deformation on pairs of adjacent passages in vertical rolls. The mode and rolling pattern for option 2 corresponded to the prototype,

т.е. с обжатием раската в вертикальных валках только в четных проходах.those. with the compression of the roll in the vertical rolls only in even passages.

На полученных конечных раскатах от передних и задних концов были отрезаны неровные торцы и взвешены с точностью до 0,1 г.On the received final peals from the front and rear ends were cut uneven ends and weighed with an accuracy of 0.1 g.

Масса торцовой обрези у раскатов 3,9x60 иЗ,Ох 80 мм, прокатанных по варианту 1 (предлагаемый способ), составила соответственно 28,8 и 37,0 г, а у прокатанных по варианту 2 (прототип) - соответственно 51,3 и 69,5 г.The mass of the edge trim at rolls 3.9x60 and 3x, Ox 80 mm, laminated according to option 1 (the proposed method) was 28.8 and 37.0 g, respectively, and for laminated according to option 2 (prototype) - 51.3 and 69, respectively. , 5

Таким образом, предлагаемый способ прокатки позволяет снизить массу обрези примерно в 1,7-2 раза по сравнению с прототипом.Thus, the proposed method of rolling allows to reduce the mass of the cut about 1.7-2 times in comparison with the prototype.

Например, в условиях черновой универсальной реверсивной клети среднеполосового или универсального широкополосного стана позволит снизить расход металла в обрезь на 4-5 кг/т. 25For example, under the conditions of a draft universal reversing stand of a mid-band or universal broadband mill, it will reduce the consumption of metal in trim by 4-5 kg / t. 25

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Спосрб прокатки слябов и полос в универсальной реверсивной клети с чередующимися реверсивными смежными проходами полосы в горизонтальных и вертикальных валках, отличающийся тем, что, с целыр повышения выхода годного металла за счет снижения концевой обрези, при прокат35 ке в вертикальных валках в каждой паре смежных проходов раскат обжимают при движении металла в направлении, противоположном предыдущему проходу.Sponsor rolling slabs and strips in a universal reversing stand with alternating reversing adjacent passes of the strip in horizontal and vertical rolls, characterized in that, with the aim of increasing the yield of the metal by reducing the end cut, with rolled 35 ke in the vertical rolls in each pair of adjacent passes, the roll compressed when the movement of the metal in the direction opposite to the previous passage. Таблица ,1Table 1 Параметры Options Содержание Content для номера пары смежных for the number of a pair of adjacent проходов aisles в at вертикальных vertical валках rolls ’ -___ ’-___ 1 one Г” G ” ²1 ³ I ² 1 ³ I 6 6 Номер прохода Passage number 1 one 2 2 3 4 5 3 4 5 6 7 6 7 . 8 9 . 8 9 10 1 1 10 1 1 Признак обжатия * Sign of compression * + + - + - + + - + - - + - + + - + - Направление прокат- Direction rental ки в проходе с об- ki in the aisle with жатием в верти- by pressing vertically капьных валках drip rolls _* _ * -> ·<- -> · <- -* - * А- BUT- "+" - проход с обжатием в вертикальных валках; - проход в вертикальнах валках без обжатия."+" - pass with compression in vertical rolls; - the passage in the verticals of the rolls without compression. 15144301514430 66 ПараметрыOptions Содержание,Content, номер проходаpassage number • г"1 р......чг·-УТ'»-РН ' -• g "1 p ...... chg · -YT '” - PH' - н₀.n ₀ . ММ MM 40 40 35 35 30 thirty 25,5 25.5 22 22 18,5 18.5 15 15 12 12 9 9 7.1 7.1 5,2 5.2 н,. n ,. мм mm 35 35 30 thirty 25.5 25.5 22 22 18,5 18.5 15 15 12 12 9 9 7.1 7.1 5.2 5.2 3,9 3.9 ан, an, мм mm 5 five 5 five 4.5 4.5 3,5 3.5 3,5 3.5 3.5 3.5 3 3 3 3 1.9 1.9 1,9 1.9 1,3 1,3 ε- ε- ЙН »о' YN "about' 100,X 12,5 100, X 12.5 14,3 14.3 15 15 13,'7 13, '7 15,9 15.9 18,9 18.9 20 20 25 25 21,1 21.1 26,8 26,8 25 25 1 one 60 60 58,5 58.5 2,5 2.5 - - 80 80 78 78 2 2 - - 2 2 62,5 62.5 58,7 58.7 3,8 3.8 4,0 4.0 81 ,5 81, 5 78,5 78.5 3 3 3,5 3.5 3 3 - - - - - - ^1one - - - - - - - - 4 four - - - - - - 3,1 3.1 - - - - - - 2,6 2.6 5 five 61 ,8 61, 8 58,8 58,8 3,0 3.0 81,1 81.1 78,5 78.5 2,6 2.6 6 6 61 ,3 61, 3 58,8 58,8 2,5 2.5 2,5 2.5 80,6 80.6 78,4 78.4 2,2 2.2 2,1 2.1 7 7 - - - - - - - - - - - - - - - - 8 eight - - - - - - 2,5 2.5 - - - - - - 2,0 2.0 9 9 61 ,3 61, 3 59,0 59.0 2,3 2.3 - - 80,4 80.4 78,8 78,8 1,6 1.6 - - 10 ten 60,6 60.6 59,0 59.0 1,7 1.7 1,7 1.7 80,2 80.2 79,2 79.2 1 one 1,4 1.4 11 eleven 1,0 Вариант 1.0 Option 2 2 0,8 0.8 1 one - - - - — - - - - - - - - - - - 2 2 63,4 63.4 59,0 59.0 4,4 4.4 3,4 3.4 83 83 79,5 79.5 3,5 3.5 3,0 3.0 3 3 - - - - - - - - - - -  - - - - - 4 four 62 62 58,9 58.9 3,1 3.1 3,0 3.0 82 82 79,2 79.2 2,8 2.8 2,5 2.5 5 five - - - - - - - - - - - - - - - - 6 6 61,5 61.5 58,8 58,8 2,7 2.7 2,6 2.6 81 ,4 81, 4 79 79 2,4 2.4 2,2 2.2 7 7 - - - - - - - - - - - - - - 8 ’ eight ' 61,3 61.3 59,0 59.0 2,3 2.3 2,5 2.5 80,9 80.9 '79 '79 1,9 1.9 1,9 1.9 9 9 - - - - - - - - - - - - - - - - 10 ten 60,7 60.7 59,0 59.0 1,7 1.7 1 ,7 1, 7 80,4 80.4 79,2 79.2 1 ,2 12 1,4 1.4 1 1 eleven — - 1 ,о 1, o 0,8 0.8 суммарное total уширение broadening раската peal за два смежных for two adjacent прохода в passage in горизонтальных horizontal валках.rolls.