Изобретение относитс к резиновой мышленности, в частности к разработ резиновой смеси на основе карбоцепно . Известна резинова смесь на осно карбоцепного каучука - натрийбутадие вого, включающа серу, апьтакс, окис магни , техни 1еский углерод, графит аморфный, минеральное масло, канифол и асбест хризотиловый и барит l пр следующем соотношении компонентов, вес.% Натрийбутадиеновый каучук20 Сера1,4 Альтакс0,5 Окись мапш 1,О Тех1шческий углерод5,0 Графит аморфньЕЙ5,0 Минеральное масло1 КанифольО,9 Асбест хриаотиловый25 Барит42,О Одншсо, рвоинова лента, полученна из известной резиновой смеси не обладает необходимой термостойкостью. Цель изобретени состоит в повышении термостойкости резиновой ленты из резиновой смеси. Это достигаетс тем, что резинова смесь на основе карбоцопного каучука, включающа серу, альтакс, окись магни , технический углерод, графит аморфный, барит, минеральное масло, канифоль и асбест хризотиповый, содержит в качесгтве карбоцеггаого каучука сочетание бутадиеново-. го и.бутадиенстирольного каучуков в соотношении 1:3 и компоненты коьшозиции вз ты в следующем количестве, ввс,%; Бутадиеновый каучук 4-6 Бутадиенстирольный 14-16 каучук 1,3-1,5 0,,6 Альтакс 1,5-2,5 Окись магни 4,5-5,5 Техтшческий углерод Графит аморфный Минеральное масло 0,9-1 Канифсйь0,9-1 Асбест хризотиловыи 24,,5 БаритОстальное Пример. Готов т резиновые сме- си (3 варнавта). Все компоненты, кроме каучуков, вз ты в среднем количестве с учетом прин того диапазона, например сера, альтакс, окись магни , технический лерод, графит аморфный, минеральное масло, каш1фоль, асбест хризотиловый. 72 34 барит в следуютцем количестве, вес.% 1,4:0,5:2:525:1:1:25:39,1 соответственно . Количества каучуков берут в количествах, указанных в таблице. Смесь готов т отдельно в закрытом смесителе. Из смесей готов т вальцуемые резиновые ленты вулканизацией при 80-160°С 4,5 часа. Полученные вальцованные ленты имеют следующие характеристики приведенные в таблице.The invention relates to rubber thinking, in particular, to the development of a rubber mixture based on a carbon chain. A known rubber mixture based on carbon chain rubber is sodium butadi, including sulfur, apax, magnesia, 1 carbon carbon, amorphous graphite, mineral oil, rosin and chrysotile asbestos and barite l as the following ratio of components, wt.% , 5 Oxide of Mapsh 1, O Tech1 carbon5,0 Graphite amorphous5,0 Mineral oil1 RosinO, 9 Chrytoyl asbestos25 Barite42, Odnso, rovoin tape obtained from a known rubber mixture does not possess the necessary heat resistance. The purpose of the invention is to improve the heat resistance of a rubber band from a rubber compound. This is achieved by the fact that a rubber mixture based on carbocopic rubber, including sulfur, altax, magnesia, carbon black, amorphous graphite, barite, mineral oil, rosin, and chryotypic asbestos, contains a butadiene- rubber as a carbonaceous rubber. go and butadiene styrene rubbers in a ratio of 1: 3 and the components of the composition are taken in the following amount, air force,%; Butadiene rubber 4-6 Butadiene styrene 14-16 rubber 1.3-1.5 0, 6 Altax 1.5-2.5 Magnesium oxide 4.5-5.5 Technical carbon Carbon graph amorphous Mineral oil 0.9-1 Corinth 0 , 9-1 Asbestos chrysotile and 24,, 5 BariteExtra Example. Prepared rubber mixtures (3 varnavta). All components, except for rubbers, are taken on average, taking into account the accepted range, for example, sulfur, altax, magnesium oxide, technical data, amorphous graphite, mineral oil, potash, chrysotile asbestos. 72 34 barite in the following amount, wt.% 1.4: 0.5: 2: 525: 1: 1: 25: 39.1 respectively. The amounts of rubbers taken in the quantities indicated in the table. The mixture is prepared separately in a closed mixer. Rubber mixtures are prepared from the mixtures by vulcanization at 80-160 ° C for 4.5 hours. The resulting rolled belts have the following characteristics shown in the table.