SU896023A1 - Vulcanized rubber mixture - Google Patents

Description

(54) ВУЛКАНИЗУЕ1-1АЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ(54) VOLCANIZUE1-1AI RUBBER MIXTURE

Изобретение относитс  к резиновой промьплленности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе бутадиеннитрильного каучу ка - СКН, например, дл  производства термостойких резин. Известна вулканизуема  резинова  смесь на основе СКН, включающа  поливинилхлорид - lIXBj тризтаноламин, себацинат натри  в соотношении, масоЧ, I00:5i5:7 1 . Однако резины из известной смеси имеют недостаточную теплостойкость. Цель из.обретени  - улучшение теплостойкости резин при сохранении их высокой озоностойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что вулканизуема  резинова  смесь на основе СКН, включающа  ИВХ; дополнительно содер5кит поливиниловый спирт (иве) при соотношении компонентов, мае.ч.: Каучук 100 , 11оливинш1хлорид 10-30 Поливиниловый спирт0,2-5 Изготовление смесей производ т следующим образом. Поливинилхлорид смешивают с бутадиён-нитрильным каучуком, после этого в смесь ввод т поливиниловый спирт, а затем остальные ингредиенты . Изготовление смесей производ т по обычной методике. Вулканизацию образцов производ т в прессе. Примеры смесей, приготовленных на основе следующих компонентов, мае.ч.: СКН- 18-100, сажа ДГ-100-50, окись цинка - 5, стеарин - 1,5, каптакс - 1,5, сера - 2,0, отличающихс  содержанием поливинилхлорида и поливинилового спирта, приведены в табл. 1. В табл. 2 представлены сравнительные свойства резин на основе предлагаемых смесей (1-5) и на основе известнор смеси с содержаниеь:The invention relates to rubber industry, in particular to the development of a vulcanizable rubber compound based on butadiene nitrile rubber - SKN, for example, for the production of heat-resistant rubbers. Known vulcanizable rubber mixture based on SKN, including polyvinyl chloride - lIXBj triztanolamine, sodium sebacate in the ratio, masoCH, I00: 5i5: 7 1. However, rubber from a known mixture have insufficient heat resistance. The goal of the invention is to improve the heat resistance of rubbers while maintaining their high ozone resistance. The goal is achieved by the fact that a SKN-based rubber compound is vulcanizable, including IVR; additionally contains polyvinyl alcohol (willow) with a ratio of components, wt.h .: Rubber 100, 11 olivinsch chloride 10-30 Polyvinyl alcohol 0.2-2-5 Production of mixtures is carried out as follows. Polyvinyl chloride is mixed with butadiene-nitrile rubber, then polyvinyl alcohol is added to the mixture, and then the remaining ingredients. The manufacture of mixtures is carried out in the usual manner. Samples were cured in a press. Examples of mixtures prepared on the basis of the following components, m.ch .: SKN-18-100, carbon black DG-100-50, zinc oxide - 5, stearin - 1.5, captax - 1.5, sulfur - 2.0, different content of polyvinyl chloride and polyvinyl alcohol are given in table. 1. In table. 2 shows the comparative properties of rubbers on the basis of the proposed mixtures (1-5) and on the basis of limestone mixture with the content:

5 вес.% триэтаиоламина и 7 вес.% себацината.5 wt.% Triethylamine and 7 wt.% Sebacina.

Приведенные в табл. 2 данные иллюстрируют вли ние различных дозировок (минимальна , максимальна  и средн  ) вводимых добавок на показатели резины.Given in Table. Figure 2 illustrates the effect of various dosages (minimum, maximum, and average) of the supplements administered on rubber performance.

26,0 26,0 28 45026.0 26.0 28 450

182020182020

5 38 385 38 38

60 60 6560 60 65

69 67 6869 67 68

0,4 0,4 0,4 0,60.4 0.4 0.4 0.6

0,50.5

96023. 496023. 4

Из данных табл. 2 следует, что резины из предлагаемого состава по сравнению с резинами известного состава имеют лучшие физико-механичес5 кие показатели, лучшее сопротивление тепловому старению при температуре выше и равную озоностойкость .From the data table. 2 it follows that the rubber from the proposed composition as compared with rubber of a known composition has the best physicomechanical indicators, the best resistance to thermal aging at a temperature above and equal ozone resistance.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

28,0 25,028.0 25.0

2525

450 460450 460

460460

500500

14 1414 14

16sixteen

3636

35 3735 37

4040

60 5060 50

6060

70 6070 60

0,4 0,40.4 0.4

0,40.4

0,6 0,60.6 0.6

0,6 0,60.6 0.6

0,60.6

0,65 0,68 0,72 0,40.65 0.68 0.72 0.4

0,35 0,4 62 40000.35 0.4 62 4000

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 597216,кл. С 08L 9/02,1976 прототип)1. USSR author's certificate 597216, cl. C 08L 9/02, 1976 prototype)