SU698553A3 - Способ термообработки дисперсного материала - Google Patents
Способ термообработки дисперсного материалаInfo
- Publication number
- SU698553A3 SU698553A3 SU762343653A SU2343653A SU698553A3 SU 698553 A3 SU698553 A3 SU 698553A3 SU 762343653 A SU762343653 A SU 762343653A SU 2343653 A SU2343653 A SU 2343653A SU 698553 A3 SU698553 A3 SU 698553A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- decarbonization
- fuel
- sintering
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00274—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2208/00292—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids
- B01J2208/003—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids involving reactant slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА
териала, включающем стадии предварительного нагрева, декарбонизации, спекани с вводом топлива, охлаждени и использовани тепла дл получени пара, топливо на стадию спекани подают в количестве, необходимом дл проведени экзотермических преобразований, а остальное количество топлива совместно с теплом, полученным на стадии спекани , подают или на получение пара и используют тепло отход щих газов на стадии декарбонизации, или на стадию декарбонизации и используют тепло отход щих газов на получение пара.
Данный способ может быть осуществлен в установках, представленных на фиг. 1 и 2. На фиг. 1 представлена схема извлечени тепла дл генерировани электроэнергии между стади ми спекани и декарбонизации . Процесс получени цементного клинкера осуществл етс последовательно в зонах предварительного нагрева 1, декарбонизации 2, спекани 3 и охлаждени 4. Сырьевые материалы подаютс из запаса 5 через зону 1 предварительного нагрева, где они высущиваютс и подвергаютс предварительному нагреву в результате теплообмена с нагретым газом при 150-600°С. С помощью транспортера 6 нагретое сырье подаетс в зону 2 декарбонизации, где происходит дальнейший теплообмен с газом и выдел етс двуокись углерода при 900-1100°С. С помощью спускной трубы 7 под действием силы т жести материал подаетс в зону 3 спекани , например во вращающуюс печь, где
при 1500°С он подвергаетс спеканию и реагирует с образованием клинкера. Гор чий клинкер выгружаетс при 1400°С с помощью ската 8 в зону 4 охлаждени и проходит к выходу 9. Топливо из хранилища 10, составл ющее около10 вес. °/о полной топливной потребности процесса, поступает с воздухом из хранилища 11 в зону 3 спекани и служит дл поддержани результирующей экзотермической реакции в этой зоне. Продукты сгорани вывод тс из зоны 3 спекани в зону 2 декарбонизации с помощью трубопровода 12 и вл ютс дополнительным источником тепла по отношению к основному, подводимому по трубопроводу 13. Отработанный газ, включающий в свой состав выделившийс углекислый газ, отводитс через трубопровод 14, в зону 1 предварительного нагрева и выхлоп 15, -например, с помощью вентил тора . Атмосферный воздух, подаваемый в зону 4 охлаждени по трубопроводу 16, достигает температуры около 1000°С, после чего пропускаетс не в печь, как это делалось обычно, а по трубопроводу 17 к парогенератору 18, где он используетс дл обеспечени горени оставшихс 90 вес.% топлива, ss требующего дл реализации процесса и .подаваемого по трубопроводу 19 к парогенератору 18. В парогенераторе 18 подаваема
ПО трубопроводу 20 вода превращаетс в пap подаваемый к выводу 21 при температуре, обеспечивающей эффективную выработку электроэнергии. Отработанный газ из парогенератора 18 выводитс по трубопроводу 13 дл подачи при температуре около 1000°С в зону 2 декарбонизации, где он вл етс главным источником относительно больщей доли полного тепла, требуемого дл декарбонизации , и по трубопроводу 14 дл С5/ШКИ.
В варианте установки, представленном на фиг. 2, процесс производства клинкера осуществл етс также в зонах предварительного нагрева 1, декарбонизации 2, спекани 3 и охлаждени 4. Топливо из хранилища 10 в количестве 6 вес.% полной потребности топлива дл осуществлени процесса вводитс с воздухом из хранилища Ив зону 3 спекани . Продукты сгорани при температуре 1500°С выбрасываютс в зону 2 декарбонизации по трубопроводу 12, где он вл етс источником тепла, дополн ющим Главный источник тепла дл этой зоны. Атмосферный воздух, пройд зону охлаждени 4, нагреваетс до 1100°С, после чего по трубопроводу 17 он подаетс к зоне 2 декарбонизации , где он поддерживает горение топлива, подаваемого в количестве 79% от полной потребности топлива по трубопроводу 22. Отработанный газ из зоны 2 декарбо . низации отводитс при температуре около 1100°С по трубопроводу 23, соедин сь с оставщимис 15/о топлива, подаваемого по трубопроводу 24, и нагретым воздухом по трубопроводу 25 в парогенератор 18. Отход щие газы из парогенератора по трубопроводу 26 подаютс в зону 1 предварительного нагрева.
Применение данного изобретени облегчает использование относительно низкосортного топлива или даже отходов, например мусора, Т1Л подачи тепла, используемого при осуществлении эндотермического преобразовани , и позвол ет устранить использование избыточного тепла с экзотермической стадии, дл которой требуетс применение высококачественного и более дорогосто щего топлива в качестве основного источника тепла дл проведени эндотермического преобразовани .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термообработки дисперсного материала , преимущественно цементной сырьевой смеси, включающий стадии предварительного нагрева, декарбонизации, спекани с вводом топлива, охлаждени и использовани тепда дл получени пара, отличающийс тем, что, с целью более полной утилизации тепла и повыщени эффективноети процесса, топливо на стадию спекани подают в количестве, необходимом дл проведени экзотермических преобразований, а остальное количество топлива совместно с теплом, полученным на стадии спекани , подают или на получение пара и используют тепло отход щих газов на стадии декарбонизации , или на стадию декарбонизации и используют тепло отход щих газов на получение пара.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Богданов А. И. Опыт эксплуатациикотлов-утилизаторов. Журнал «Огнеупоры,№ 6,-1967, с. 56-58.1219(риг.1
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB10303/75A GB1531458A (en) | 1975-03-12 | 1975-03-12 | Integrated heat treatment process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU698553A3 true SU698553A3 (ru) | 1979-11-15 |
Family
ID=9965392
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762343653A SU698553A3 (ru) | 1975-03-12 | 1976-03-12 | Способ термообработки дисперсного материала |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4052148A (ru) |
JP (1) | JPS59250B2 (ru) |
BE (1) | BE839550A (ru) |
BR (1) | BR7601472A (ru) |
CA (1) | CA1065607A (ru) |
DE (1) | DE2610436A1 (ru) |
ES (1) | ES445978A1 (ru) |
FR (1) | FR2303587A1 (ru) |
GB (1) | GB1531458A (ru) |
IT (1) | IT1066093B (ru) |
PL (1) | PL109031B1 (ru) |
SU (1) | SU698553A3 (ru) |
ZA (1) | ZA761368B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471133C2 (ru) * | 2007-06-12 | 2012-12-27 | Эф-Эл-Смидт А/С | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4392822A (en) * | 1978-08-02 | 1983-07-12 | Klockner-Humboldt-Deutz Ag | System for burning fine-grained material, particularly for the manufacture of cement clinkers |
DK344179A (da) * | 1978-08-31 | 1980-03-01 | Smidth & Co As F L | Fremgangsmaade og anlaeg til behandling af vaade raamaterialer f eks til fremstilling af cement |
GB2029557B (en) * | 1978-08-31 | 1983-01-19 | Smidth & Co As F L | Method of and plant for treating wet raw materials in for example cement making |
JPS5666683A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-05 | Sumitomo Heavy Industries | Sintering equipment |
GR76377B (ru) * | 1981-05-11 | 1984-08-06 | Italcementi Spa | |
US6322355B1 (en) * | 1999-10-20 | 2001-11-27 | Texas Industries, Inc. | Method and apparatus for disposing of waste dust generated in the manufacture of cement clinker |
US6109913A (en) * | 1999-10-20 | 2000-08-29 | Texas Industries, Inc. | Method and apparatus for disposing of waste dust generated in the manufacture of cement clinker |
GB2396400B (en) * | 2000-02-08 | 2004-10-13 | Green Island Environmental Tec | Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facility |
WO2009147465A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Cemex Research Group Ag | Enhanced electricity cogeneration in cement clinker production |
EP2165757A1 (en) * | 2008-09-16 | 2010-03-24 | Ahmed Mohammed Diaa Khafagy | Method and appliance for exothermal chemical processes with heat recovery |
CN102748956A (zh) * | 2012-07-06 | 2012-10-24 | 广东中窑窑业股份有限公司 | 一种陶瓷行业喷雾干燥塔回收利用窑炉余热的方法及装置 |
DE102012020300B4 (de) | 2012-10-17 | 2016-05-12 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur Nutzung der Abwärme einer Anlage zur Herstellung von Zement und Anlage zur Herstellung von Zement |
CN113267049A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-08-17 | 济宁碳素集团有限公司 | 一种烟气处理方法及其装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1358759A (en) * | 1920-05-12 | 1920-11-16 | Smidth & Co As F L | Rotary kiln |
US1358760A (en) * | 1920-05-12 | 1920-11-16 | Smidth & Co As F L | Rotary kiln |
US1596956A (en) * | 1921-03-17 | 1926-08-24 | Firm Merz & Mclellan | Apparatus for cement manufacture and process for operating the same |
US1932467A (en) * | 1928-07-17 | 1933-10-31 | Metropolitan Eng Co | Manufacture of cement |
NL90468C (ru) * | 1955-02-09 | 1900-01-01 | ||
DE1542397A1 (de) * | 1965-04-27 | 1969-04-10 | Rudolf Rohrbach | Verfahren zur Durchfuehrung von Prozessen in Drehoefen |
-
1975
- 1975-03-12 ZA ZA761368A patent/ZA761368B/xx unknown
- 1975-03-12 GB GB10303/75A patent/GB1531458A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-03-04 US US05/663,753 patent/US4052148A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-03-05 CA CA247,196A patent/CA1065607A/en not_active Expired
- 1976-03-11 BR BR7601472A patent/BR7601472A/pt unknown
- 1976-03-11 ES ES445978A patent/ES445978A1/es not_active Expired
- 1976-03-11 IT IT48531/76A patent/IT1066093B/it active
- 1976-03-12 FR FR7607092A patent/FR2303587A1/fr active Granted
- 1976-03-12 DE DE19762610436 patent/DE2610436A1/de not_active Withdrawn
- 1976-03-12 SU SU762343653A patent/SU698553A3/ru active
- 1976-03-12 JP JP51026209A patent/JPS59250B2/ja not_active Expired
- 1976-03-12 BE BE165155A patent/BE839550A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-12 PL PL1976187908A patent/PL109031B1/pl unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471133C2 (ru) * | 2007-06-12 | 2012-12-27 | Эф-Эл-Смидт А/С | Способ и установка по производству цементного клинкера с одновременной выработкой электроэнергии |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS51114374A (en) | 1976-10-08 |
FR2303587B1 (ru) | 1979-08-31 |
GB1531458A (en) | 1978-11-08 |
PL109031B1 (en) | 1980-05-31 |
ES445978A1 (es) | 1977-09-16 |
JPS59250B2 (ja) | 1984-01-06 |
ZA761368B (en) | 1977-11-30 |
DE2610436A1 (de) | 1976-09-16 |
BR7601472A (pt) | 1976-09-14 |
US4052148A (en) | 1977-10-04 |
IT1066093B (it) | 1985-03-04 |
BE839550A (fr) | 1976-09-13 |
FR2303587A1 (fr) | 1976-10-08 |
CA1065607A (en) | 1979-11-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU698553A3 (ru) | Способ термообработки дисперсного материала | |
RU2498182C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
JP2003510403A (ja) | 有機物質および物質混合物をガス化する方法 | |
EA014523B1 (ru) | Способ получения богатого водородом генераторного газа | |
CN86102936A (zh) | 含碳的燃料,特别是煤的气化方法 | |
JP2879657B2 (ja) | 焼成バルク材の製造装置 | |
MX2010013326A (es) | Cogeneracion de electricidad mejorada en produccion de clinker de cemento. | |
US4391786A (en) | Production of calcium carbide | |
US2674581A (en) | Preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
US4123288A (en) | Calcination | |
US3160498A (en) | Fluidized iron ore reduction process and apparatus | |
CN105152141B (zh) | 一种石膏制酸热工工艺及装置 | |
AU708656B2 (en) | Method of and arrangement for producing fuel gas | |
WO2023165605A1 (zh) | 一种水泥熟料的低碳生产方法及其*** | |
AU2009280905B2 (en) | Method for preparing alternative, low-caloric hydrocarbon waste materials for use in furnace systems | |
GB723455A (en) | Improvements in preparation of a charge for a calcium carbide furnace | |
US1403576A (en) | Process of reducing ores | |
JPS582212A (ja) | 炭化カルシウムの製法 | |
JP2902062B2 (ja) | 溶融還元法 | |
EA029683B1 (ru) | Способ и система для увеличения теплотворной способности материального потока, содержащего углерод | |
US966542A (en) | Method of making calcium carbid. | |
US1842609A (en) | Method of utilizing free oxygen in the production of cement and iron | |
US1784985A (en) | Apparatus for gasifying coal and the like | |
ES8703820A1 (es) | Procedimiento y aparato para el tratamiento termico de mate-rial finamente granulado,especialmente para la coccion de harina cruda de cemento | |
US4367096A (en) | Method and apparatus for preheating and burning off combustible constituents of raw material oil shale prior to introduction of same into a preheater system supplying a rotary kiln |