SU528040A3 - Способ получени губчатого железа из шихты,содержащей окисленные руды - Google Patents

Description

печи дл  ускорени  и интенсификации восстановительного процесса.

При этом способе иногда выход щие у выпускного конца вращающейс  трубчатой печи гор чие отработанные газы привлекаютс  дл  создани  электрического тока, который используетс  дл  эксплуатации плавильнык печей.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков и интенсификаци  востановительного процесса.

Дл  этого предложен способ, по которому необходимое дл  восстановлени  руды количество угл  вдуваетс  во вращающуюс  трубчатую печь там, где осуществл етс  засыпка предварительно подогретой руды . Внутри вращающейс  трубчатой печи, отделенной от подогревательной печи по направлению газа,печные газы направл ютс  в том же направлении, что и руда и восстановительный уголь.

Так как нагревание руды восстановителной температуры может осуществл тьс  в подогревательной печи раздельно от восстановлени  с помощью независимо подведенной энергии, можно соблюдать посто нной температуру печи и оптимальный-состав газа в области нейтральной или окисл ющей атмосферы. Благодар  этому возможно как оптимальное теплоиспользование так и соблюдение оптимальных условий от-верждени , в частности дл  рудныхокатыще

Поскольку печные газы в подогревательной печи и во вращающейс  трубчатой печи полностью отделены друг от друга, оказываетс  возможным не только в подогревательной печи, но и во вращающейс  трубчатой печи, проводить печные газы оптимальным дл  восстановительного процесса способом, а именно пр мотоком, как к руде, так и к вдуваемому углю.

Благодар  тому, что уголь на засыпном конце вращающейс  трубчатой печи может вдуватьс  в том же направлении, что руда и печной газ, под дл  руды равномерно снабжаетс  по всей длине печи требуемым количеством восстановительного угл , которое лучще используетс  и позвол ет избежать введени  вновь на засыпном конце печи остаточного от перегонки избыточного кокса, вьгаущенного из другого конца печи. Так как руда и вдуваемый уголь ввод тс  на том же конце печи, где у текущих в том же направлении печных газов сама  низка  скорость, устран етс  вс кое взвихрение мелких составных частей руды или угл , что позвол ет использовать и рудную мелочь, а также вдувать любой вид мелкозернистого угл .

0404

Применение предложенного способа дает возможность соблюсти рациональное соотнощение между количеством руды и угл , так что удельна  нагрузка рабочего про- странства печи способствует более высокому проплаву руды при оптимальной степени металлизации губчатого железа.

Даже если выпадающий на вьшускном конце вращающейс  трубчатой печи вместе с губчатым железом остаточный после перегонки кокс вновь должен вводитьс  на засыпку, это экономически более выгодно ибо его ввод т в меньшем количестве и он полностью используетс  дл  восстановлени  руды в губчатое железо.

Преимуществами описываемого способа по сравнению с известными  вл ютс  его более высока  пропускна  способность и повышенное теплоиспользование. Кроме того , вдуваетс  более дещевый мелкозернистый , богатый газом уголь, в частности предварительно подсушенный бурый уголь. Печные отработанные газы, содержащие латентно св занную теплоту, сдвигаютс  в дымовой газ в камере сгорани  при подводе воздуха, причем дымовой газ либо проводитс  непосредственно к газовой турбине дл  привода электрогенератора, либо примен етс  в расположенном за камерой сгорани  котле, работающем на отход щих газах, в цел х получени  пара, служащего затем дл  привода соединенной с электрогенератором паровой турбины . В последнем случае выдел ющийс  в паровой турбине м тый пар может быть использован дл  предварительного подсушивани  введенной в подогревательную печь руды и /или вдуваемого во вращающуюс  трубчатую печь восстановительного угл .

Так как выдел ющиес  у выпускного

конца вращающейс  трубчатой печи гор чие печные газы имеют температуру минимум 1000-1100 С, и вс кое дополнительно введенное в печь количество тепла остаетс  Б отработанном газе, в св зи с чем можно приозводить настолько больщое количество тока, что его хватит дл  непосредственной и непрерывной выплавки полученного в установке губчатого железа в сталь в Электродуговой печи. Стоимость полученного таким путем электрического тока, несмотр  на св занные с этой установкой более высокие капитальные вложени , ниже,

чем обычно используемый ток, так что использование печных отработанных газов дл  производства тока и.меет смысл даже тогда, когда выдел ющеес  в установке губчатсе железо че выплавл етс  тут же

на месте, а ток вводитс  в электросеть. В случае выплавки губчатого железа в присоединенной к установке электродуговой плавильной печи целесообразно подводить дел ющиес  у выпускного конца вращающейс  трубчатой печи губчатое железо вместе j как минимум, с одной частью содержащегос  в нем остаточного кокса при отключе нии кислорода непосредственно к подающему устройству электродуговой плавильной печи, чтобы его тепло можно было совместно использовать при процессе вьтлавки . В некоторых случа х более вьшодно под водить выдел ющеес  на выпускном конце вращающейс  трубчатой печи губчатое железо и смещанный с ним остаточный кокс при отключении кислорода сначала к охладительному устройству, в частности в виде охладительного барабана с вод ным охлаждением , и производить в подготовительном устройстве, подключенном с промежуточны включением газонепроницаемого окна дл  материала, по меньщей мере, частично отделение губчатого железа и остаточного кокса, прежде чем губчатое железо будет проводитс  дальще к подающему устройству эл ктродуговой плавильной печи. Изобретение по сн етс  чертежом. Окисленна  железна  руда в виде сырых необожженных окатыщей подаетс  н подогревательную колосниковую рещетку 1 на которой она с помощью проводимого в диаметральном противотоке гор чего газа отверждаетс  и одновременно нагреваетс  до требуемой восстановительной температу ры, примерно 110О С. Гор чий газ создаетс  приводимой в действие избытком воздуха газовой горелки или мазутной форсункой С подогревательной колосниковой рещетки 1 рудные окатыщи 2 поступают через газонепроницаемое окно 3 и подключенный за ним спусковой лоток 4 в засьшной конец 5, наклонно в направлении в пускного конца 6 с вращающейс  трубчатой печи 7. В засыпной конец 5 вращающейс  труб чатой печи вход т, кроме того, вдувное ус тройство 8, с помощью которого посредством сжатого воздуха 9 во вращающуюс  трубчатую печь вдуваетс  мелкозернистый предварительно подсущенный бурый уголь 10 которому применены св зывающие серу до бавки, например доломит. По длине вращающейс  трубчатой печи через воздуходувки 11 и приданные возду ходувкам подвод щие трубки 12 вдуваетс  свежий воздух. На выпускном конце 6 вращающейс  тр чатой печи гор чие, содержащие латентную теплоту печные отработанные газы 13 с температурой около 1100 С поступают в герметически присоединенную дожигательную камеру 14, в которой они посредством предварительно подогретого свежего воздуха 15, сжигаютс  в дымовые газы 16. Гор чие дымовые газы затем провод тс  в герметически присоединенные к дожигательной камере работающий на отход щем тепле котел 17, в котором они из подведенной воды 18 создают перегретый пар 19. Выдел ющийс  в пучке труб 2 О перегретый пар 19 подводитс  к электростанции 21, котора  состоит из паровых турбин и соединенных с ними электрогенератором (на чертеже не показаны). Создающийс  на электростанции 21 электрический ток подводитс  через трубопроводы 22 и трансформаторы, непосредственно к электродуговым плавильным печам 23. Выдел ющийс  на электростанции 21 из паровых турбин м тый пар 24 примен етс  известным способом дл  предварительного подсущивани  бурого угл  10, вдуваемого в засыпном конце вращающейс  трубчатой печи. Выдел ющийс  в котле 17, работающем на отход щем тепле, о,хла щенный дымовой газ 25 подводитс  к обеспыливающей установке 26. В то врем  как пыль 27 отводитс  дл  иного использовани , обеспыленный охлажденный дымовой газ 2 5 через воздуходувку 28 поступает в дымовую трубу (на чертеже не показана). Выдел ющеес  на выпускном конце 6 вращающейс  трубчатой печи 7 смешанное с остаточным коксом губчатое железо поступает через герметически присоединенную выпускную щахту 2 9 в охладительный барабан ЗО, охлаждаемый водой 31. В охладительном барабане губчатое железо и смещанный с ним остаточный кокс охлаждаетс  до температуры менее 100 С. Из охладительного барабана 30 губчатое железо вместе с остаточным коксом через газонепроницаемое окно дл  материала 32 поступает в подготовительное устройство 33, внутри которого губчатое железо и остаточный кокс отдел ютс  друг от друга путем просеивани  и магнитной сепарации, Выдел юЩ .ИЙСЯ таким образом в подготовительном устройстве 33 кокс 34 может быть использован другим путем или в том или ином случае примещан на засыпном конце 5 вращающейс  трубчатой печи к поданным рудным окатыщам. Губчатое железо вместе с оставщейс  долей остаточного кокса подводитс  через промежуточный транспортер 35 к подающему устройству 36 непрерывно работающей эпектродуговой плавильной печи 23.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  губчатого железа из шихты, содержащей окисленные руды, включающий предварительный подогрев в противотоке или перекрестном движении газа

   и материала до температуры восстановлени  и последующее с добавкой твердого топлива восстановление в противотоке при 1000-1200°С и в пр моточном движении газа и материала, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации восстановительного процесса, необходимое дл  восстановлени  окислов железа количество угл  вдувают сжатым воздухом в зону восстановлени  в месте загрузки подогретой шихты.

   3 33