SU1068019A3 - Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента - Google Patents

Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента Download PDF

Info

Publication number
SU1068019A3
SU1068019A3 SU782663503A SU2663503A SU1068019A3 SU 1068019 A3 SU1068019 A3 SU 1068019A3 SU 782663503 A SU782663503 A SU 782663503A SU 2663503 A SU2663503 A SU 2663503A SU 1068019 A3 SU1068019 A3 SU 1068019A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
kiln
pipe
riser pipe
gases
air
Prior art date
Application number
SU782663503A
Other languages
English (en)
Inventor
Туборг Эрн
Original Assignee
Ф.Л.Смидт И Ко А/С (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ф.Л.Смидт И Ко А/С (Фирма) filed Critical Ф.Л.Смидт И Ко А/С (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1068019A3 publication Critical patent/SU1068019A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/60Methods for eliminating alkali metals or compounds thereof, e.g. from the raw materials or during the burning process; methods for eliminating other harmful components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ЩЕЛОЧИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, содержащее первый циклон, входной патрубок котпрого соединен с газоотвод щей трубой печи, а его пылеотводной патрубок снабжен отводным трубопроводом , второй циклон, пылеотводной патрубок которого соединен рециркул ционным трубопроводом с нижним концом газоотвод щей трубы печи, и вертикальную трубу дл  подачи холодного воздуха, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки за счет предотвращени  образовани  отложений и повышени  степени чистоты цемента, входной патрубок второго циклона соединен с верхним концом вертикальной трубы дл  подачи холодного воздуха , а отводной трубопровод первого циклона соединен со средней частью и .вертикальной трубы дл  подачи холод (Л ного воздуха.

Description

о
00 Изобретение относитс  к чистке отход щих газов, в частности к уст ройствам дл  очистки от щелочи отход щих газов печи производства це ме н т г Известно устройство дл  очистки от щелочи отход щих газов печи про изводства цемента, содержащее первы циклон, входной патрубок которого соединен с газоотвод щей трубой печи, а пыпеотводной патрубок соеди нен с трубопроводом дл  подачи подогретого сырь  в печь, и .второй циклон, входной патрубок которого соединен, с вертикальной газоотвод щей трубой первого циклона, а пылеотБодной патрубок которого -снабжен отводным трубопроводом и соединен с нижней частью вертикальной газоотвод щей трубой первот о циклона C Указанное устройство характеризуетс  недостаточной степенью очист ки откод щик газов и образованием отложений в газоходе Наиболее близким к ивобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента, содержащее первый циклон,. входной пат рубок которого соединен с газоотвод щей трубой печи f а пылеотводной патрубок которого снабжен отводным трубопроводом, второй циклон, пылеотводной патрубок которого соединен рециркул ционным трубопроводом с нижним концом газоотвс1д ш,ей трубой печи, вертикальную трубу ,гш  подачи холодного воздуха и сырь -, введенну во второй циклон, пылеотводной патрубок которого соединен рациркул циoнньцvt трубопроводом с нижним концом газоотвод щей трзбой печи вертикальную трубу дтгк подачи холодног воздуха и сырь , введенную во второй циклон, и сборник, верхний конец которого соединен с первым цикпоном . а нижний - с печыо Г2}, Недостатком известного устройства  вл етс  кеудовлетиорительна  эффективность процесса из-за невысо кой степени чистоты ц мента к образозани  отложений. Цель изобретени  - повышение эффективности очистки зо, счет предотвращени  образозани  отложений и пов1лшени  стапЕНк чистоты цемента Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  очистка от щелочи отход ашк газов печи производства цемента,- содержащем первы дйклон, входной патрубок которого соединен с газоотвод щей трубой печи f а его пылеотводной патрубок снабжен отводным трубопроводом, второй циклон, пыл;еотзодной патрубок которого сое,цинан рециркул ционным трубопроводом с нижним концом газоотвод щей трубы печи, и вертикальную трубу дл  подачи холодного воздуха, причем входной патрубок второго циклона соединен с верхним концом вертикальной трубы дл  подачи колодного воздуха, а отводной трубопровод первого циклона соед: нен со средней частью вертикальной трубы ду1  подачи холодного воздуха, На чертеже показано предлагаемое устройство/ Холодный.конец вращающейс  печи 1 установки дл  производства цементного клинкера снабжен трубой 2 дл  подачи цементного сырь  и выполнен открытым в сторону камеры 3, имеющей отверстие 4 дл  выпуска дыма. Камера 3 сообщаетс  с газоотвод щей трубой 5, верхний конец которой соединен с входным патрубком первого циклона б, пылеотводной патрубок которого снабжен отводным трубопроводом 7, соединенным со средней частью вертикальной трубы 8 да  подачи холодного воздуха, сообщающейс  с атмосферой через сборник 9. Верхний конец вертикальной трубы 8 соединен с входьъ1м патрубком второго циклона 10, пылеотводной патрубок которого соединен рециркул ционным трубопроводом 11 с нижним концом трубы 5, расположенным в камере 3„ В трубе 12, св занной с циклоном б,- размещен регулировочный клапан 13 дл  регулировани  потока газа через циклон &. Такую же функцию, . регулирование потока газа через циклон Юр выполн ет регулировочный клапан 14, размещенный в трубе 15, св занной с циклоном 10. Трубы 12 и 15св заны с общей отводной трубой 16, по которой отход щие газы циклонов б и 10 отвод т, например, на подогрев цементного сырь . Во врем  работы установки дл  производства цементного клинкера. отход; щие газы печи 1, содержащие пыль и щелочь, поступают в камеру 3, из которой часть отход щих газов выпускают через отверстие 4, а другую часть отход щих газов подают через газоотвод щую трубу 5 в цикон 6 f в котором часть пыл.и отде ют от газов. Отдел емые частицы через отводной трубопровод 7 подают в вертикальную трубу 8, а газы отвод т через Tpv6y 12 и общую тпубу 16, По вертикальной трубе 8, нижний конец которой сообщаетс  с атмкэсферой ,- всасываетс  поток холодного воздуха,- который уносит более легкие частицы, подаваемые по трубопроводу 7, по вертикальной трубе 8 Е циклон 10, в котором частицы отдел ют от воздуха. Охлажденные воздухом частицы по рециркул ционному трубопрозору 11 редиркулируют в нижний

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ЩЕЛОЧИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПЕЧИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, содержащее первый циклон, входной патрубок которого соединен с газоотводящей трубой печи, а его пылеотводной патрубок снабжен отводным трубопроводом, второй циклон, пылеотводной патрубок которого соединен рециркуляционным трубопроводом с нижним концом газоотводящей трубы печи, и вертикальную трубу для подачи холодного воздуха, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет предотвращения образования отложений и повышения степени чистоты цемента, входной патрубок второго циклона соединен с верхним концом вертикальной трубы для подачи холодного воздуха, а отводной трубопровод первого циклона соединен со средней частью вертикальной трубы для подачи холодного воздуха.
    106Θ019
SU782663503A 1977-09-14 1978-09-13 Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента SU1068019A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB3831777 1977-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1068019A3 true SU1068019A3 (ru) 1984-01-15

Family

ID=10402679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782663503A SU1068019A3 (ru) 1977-09-14 1978-09-13 Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4220476A (ru)
JP (1) JPS5453135A (ru)
BE (1) BE870448A (ru)
BR (1) BR7805972A (ru)
CA (1) CA1118595A (ru)
DE (1) DE2838692A1 (ru)
DK (1) DK404578A (ru)
FR (1) FR2403101A1 (ru)
GB (1) GB2008085B (ru)
IE (1) IE47351B1 (ru)
IT (1) IT1099476B (ru)
LU (1) LU80231A1 (ru)
NL (1) NL7809375A (ru)
SU (1) SU1068019A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490314C2 (ru) * 2007-12-22 2013-08-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа
RU2528998C2 (ru) * 2008-06-02 2014-09-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Модифицированный процесс с использованием газовой и паровой турбины с интегрированной газификацией угля под давлением

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4276092A (en) * 1979-12-03 1981-06-30 Lafarge Consultants Ltd. Manufacture of cement
US4662945A (en) * 1985-07-01 1987-05-05 Fuller Company Process and apparatus for manufacturing low sulfur cement clinker
DK12893A (da) * 1993-02-04 1994-08-05 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til fremstilling af normal såvel som ultrafin cement
US5782973A (en) * 1997-04-29 1998-07-21 Fuller Company Cement dust recovery system
CN1319894C (zh) * 2002-12-11 2007-06-06 太平洋水泥株式会社 水泥窖氯硫旁通***
US7141093B2 (en) * 2003-08-04 2006-11-28 Graymont Qc Inc. Hydrated lime kiln dust recirculation method for gas scrubbing
CN114748943A (zh) * 2022-03-24 2022-07-15 广东美的白色家电技术创新中心有限公司 一种分离器、具有分离器的负压装置和压力锅

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US746261A (en) * 1903-09-24 1903-12-08 Ralph Baggaley Apparatus for removing impurities from furnace-gases.
US1731457A (en) * 1922-12-22 1929-10-15 Johan S Fasting Apparatus for treating wet raw materials in the manufacture of cement
US1909820A (en) * 1931-03-24 1933-05-16 Edge Moor Iron Company Cement apparatus and method of operation thereof
US2590090A (en) * 1946-09-16 1952-03-25 Erie Mining Co Nodulizing process and apparatus
US2823910A (en) * 1952-06-20 1958-02-18 Ansaldo Sa Cement furnace
US3022989A (en) * 1954-04-07 1962-02-27 Union Commerce Bank Hydraulic cement process
US3151187A (en) * 1959-04-23 1964-09-29 Alsacienne Constr Meca Fluid filtering system
DE1126306B (de) * 1959-10-17 1962-03-22 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zum Brennen von Zementrohgut, das Alkalien enthaelt
US3116054A (en) * 1960-07-26 1963-12-31 Beteiligungs & Patentverw Gmbh Heating arrangement
US3235239A (en) * 1963-12-23 1966-02-15 Smidth & Co As F L Method and apparatus for making cement
US3317201A (en) * 1964-04-13 1967-05-02 Polysius Gmbh Method of and arrangement for increasing the alkali content in alkali-laden dusts of flue gases
FR1586721A (ru) * 1968-10-02 1970-02-27

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3317201, кл. 263-32, 1967. 2. Авторское свидетельство СССР № 233448, кл. В 04 С 5/13, 1967. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2490314C2 (ru) * 2007-12-22 2013-08-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Удаление жидкого шлака и щелочей из синтез-газа
RU2528998C2 (ru) * 2008-06-02 2014-09-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Модифицированный процесс с использованием газовой и паровой турбины с интегрированной газификацией угля под давлением

Also Published As

Publication number Publication date
FR2403101B1 (ru) 1983-04-29
US4220476A (en) 1980-09-02
GB2008085B (en) 1982-02-10
FR2403101A1 (fr) 1979-04-13
BR7805972A (pt) 1979-05-02
IT7827463A0 (it) 1978-09-08
BE870448A (fr) 1979-01-02
CA1118595A (en) 1982-02-23
DE2838692A1 (de) 1979-03-22
LU80231A1 (fr) 1979-03-07
IT1099476B (it) 1985-09-18
IE47351B1 (en) 1984-02-22
GB2008085A (en) 1979-05-31
JPS5453135A (en) 1979-04-26
NL7809375A (nl) 1979-03-16
DK404578A (da) 1979-03-15
IE781856L (en) 1979-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5451255A (en) Method for improved manufacture of cement in long kilns
DK152578B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af portlandcement
SU1068019A3 (ru) Устройство дл очистки от щелочи отход щих газов печи производства цемента
US4022568A (en) Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials
US4099953A (en) Installation for heating starting materials for glass melting
NO134703B (ru)
US4530661A (en) Apparatus for the calcination of fine grained material
GB1319180A (en) Method of and apparatus for reducing the alkali content of cement clinker
US3235239A (en) Method and apparatus for making cement
GB2037962A (en) Producing coal dust
US5375535A (en) Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns
US3945817A (en) Method for the collection of dust of a high zinc content during the production of reduced iron pellets
SU655882A1 (ru) Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси
US4349331A (en) Furnace installation including fuel milling and burnt product cooling and method of operating same
US4191586A (en) Method and apparatus for reducing the calorific consumption of a cement producing plant
US4288213A (en) Method and apparatus for the heat treatment of fine-grained material
US5122190A (en) Method for producing a hydraulic binder
SU665824A3 (ru) Устройство дл термической обработки сыпучего материала
SU737753A1 (ru) Установка дл термообработки дисперсного материала
US4788917A (en) Shaft furnace bypass system
SU680638A3 (ru) Способ получени алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени
RU2283812C1 (ru) Способ термообработки порошкообразного гидроксида алюминия
GB711096A (en) Improvements in or relating to apparatus for drying and incinerating sewage sludge and similar materials
SU1217786A1 (ru) Способ кальцинации гидроксида алюмини
SU1754760A1 (ru) Способ термической переработки высокозольного топлива