JPH02137911A - インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 - Google Patents
インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置Info
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- JPH02137911A JPH02137911A JP63292967A JP29296788A JPH02137911A JP H02137911 A JPH02137911 A JP H02137911A JP 63292967 A JP63292967 A JP 63292967A JP 29296788 A JP29296788 A JP 29296788A JP H02137911 A JPH02137911 A JP H02137911A
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、円筒フィルム状の成形物の押出しを連続して
行うインフレーション成形ラインにおける成形物の寸法
制御装置に関する。
行うインフレーション成形ラインにおける成形物の寸法
制御装置に関する。
(従来の技術)
従来より、成形物の寸法を一定値に制御する方法として
、例えば特開昭60−218713号公報に記載の装置
が提案されている。
、例えば特開昭60−218713号公報に記載の装置
が提案されている。
すなわち、計量器によって所定時間当たりの樹脂消費量
を計測すると共に、この計測した樹脂消重量から押出機
の押出量を測定し、この押出量に基いて押出機の押出速
度又は引取機の回転速度を演算、調節することにより、
成形物の厚みを一定値に制御するものである。
を計測すると共に、この計測した樹脂消重量から押出機
の押出量を測定し、この押出量に基いて押出機の押出速
度又は引取機の回転速度を演算、調節することにより、
成形物の厚みを一定値に制御するものである。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上記したように所定時間当たりの樹脂消
費量から押出量を測定する方法では、ある一定時開光た
りの平均押出量を測定しているため、短い周期で発生す
る実際の押出量の変動に対しては、時間の遅れによる測
定誤差があるために、十分に対応しきれないといった問
題があった。
費量から押出量を測定する方法では、ある一定時開光た
りの平均押出量を測定しているため、短い周期で発生す
る実際の押出量の変動に対しては、時間の遅れによる測
定誤差があるために、十分に対応しきれないといった問
題があった。
本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、短い周期で発生する実際の押出量の変動に対しても、
これに追従して成形物の厚みを一定値に制御できるイン
フレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置
を提供するものである。
、短い周期で発生する実際の押出量の変動に対しても、
これに追従して成形物の厚みを一定値に制御できるイン
フレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置
を提供するものである。
(課題を解決するための手段)
上記課題を解決するため、本発明は、原料収納部に収納
された原料の樹脂を押出機に供給すると共に、該押出機
によって加熱、混練された溶融樹脂を引取機によって引
取ることにより、円筒フィルム状の成形物の押出しを連
続して行うインフレーション成形ラインにおいて、前記
原料収納部に収納された原料の重量減少速度を連続して
測定することにより、単位時間当たりの押出機への実際
の押出量を計測する実押出量計測手段と、この実押出量
計測手段によって計測された実押出量を平滑処理するこ
とにより押出機への押出量を演算する押出量演算手段と
、前記引取機によって引取られる成形物の幅を検出する
幅検出手段と、前記押出量演算手段によって演算された
押出量の値、前記幅検出手段によって検出された成形物
の検出幅及び予め設定された成形物の厚み目標値に基き
、成形物の実際の厚みを前記厚み目標値に一致させるよ
うに前記押出機のスクリュー回転速度又は前記引取機の
引取速度を制御する制御手段とを備えたものである。
された原料の樹脂を押出機に供給すると共に、該押出機
によって加熱、混練された溶融樹脂を引取機によって引
取ることにより、円筒フィルム状の成形物の押出しを連
続して行うインフレーション成形ラインにおいて、前記
原料収納部に収納された原料の重量減少速度を連続して
測定することにより、単位時間当たりの押出機への実際
の押出量を計測する実押出量計測手段と、この実押出量
計測手段によって計測された実押出量を平滑処理するこ
とにより押出機への押出量を演算する押出量演算手段と
、前記引取機によって引取られる成形物の幅を検出する
幅検出手段と、前記押出量演算手段によって演算された
押出量の値、前記幅検出手段によって検出された成形物
の検出幅及び予め設定された成形物の厚み目標値に基き
、成形物の実際の厚みを前記厚み目標値に一致させるよ
うに前記押出機のスクリュー回転速度又は前記引取機の
引取速度を制御する制御手段とを備えたものである。
(作用)
実押出量計測手段により、原料収納部に収納された原料
の重量減少速度を連続して測定し、単位時間当たりの押
出機への実際の押出量を計測する。
の重量減少速度を連続して測定し、単位時間当たりの押
出機への実際の押出量を計測する。
原料の重N減少速度は、押出機に供給される原料の量に
等しいことから、この計測値は、瞬時的な押出量の値を
正確に求めた値となっている。この実押出量計測手段に
よって計測された実押出量を、押出量演算手段によって
平滑処理することにより、押出機への押出量を演算する
。このようにして演算された押出量は、瞬時的な押出量
の変動を吸収した値となっている。この押出量と、幅検
出手段によって検出された成形物の検出幅と、予め設定
された成形物の厚み目標値とに基いて、押出機のスクリ
ュースピード又は引取機の引取速度を制御手段によって
制御することにより、成形物の実際の厚みを厚み目標値
に一致させる。
等しいことから、この計測値は、瞬時的な押出量の値を
正確に求めた値となっている。この実押出量計測手段に
よって計測された実押出量を、押出量演算手段によって
平滑処理することにより、押出機への押出量を演算する
。このようにして演算された押出量は、瞬時的な押出量
の変動を吸収した値となっている。この押出量と、幅検
出手段によって検出された成形物の検出幅と、予め設定
された成形物の厚み目標値とに基いて、押出機のスクリ
ュースピード又は引取機の引取速度を制御手段によって
制御することにより、成形物の実際の厚みを厚み目標値
に一致させる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第1図は、本発明の寸法制御装置を備えたインフレーシ
ョン成形装置の概略構成を示している。
ョン成形装置の概略構成を示している。
同図において、この成形装置は、原料の樹脂を保存して
おく原料タンク1と、樹脂原料を供給するホッパ2と、
樹脂原料を加熱、混練して溶融樹脂をつくる押出機3と
、溶融樹脂を円筒フィルム状に引取る引取機4と、円筒
フィルム状に引取られた成形物を巻取る巻取機5と、こ
れらの動作制御を司るための制御演算を行うCPU6と
を備えている。また、原料となる樹脂の材質としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂が用いられる。
おく原料タンク1と、樹脂原料を供給するホッパ2と、
樹脂原料を加熱、混練して溶融樹脂をつくる押出機3と
、溶融樹脂を円筒フィルム状に引取る引取機4と、円筒
フィルム状に引取られた成形物を巻取る巻取機5と、こ
れらの動作制御を司るための制御演算を行うCPU6と
を備えている。また、原料となる樹脂の材質としては、
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の熱可塑
性樹脂が用いられる。
原料タンク1からホッパ2への供給路には、原料である
樹脂の供給量を制御するためのバルブ12が設けられて
おり、ホッパ2には、ホッパ2内に投入された樹脂の重
量を検出する重量検出センサ7と、投入された樹脂の高
さレベルを検出するための下限レベルセンサ10及び上
限レベルセンサ11を含むレベルセンナ(図示省略)と
が設けられている。
樹脂の供給量を制御するためのバルブ12が設けられて
おり、ホッパ2には、ホッパ2内に投入された樹脂の重
量を検出する重量検出センサ7と、投入された樹脂の高
さレベルを検出するための下限レベルセンサ10及び上
限レベルセンサ11を含むレベルセンナ(図示省略)と
が設けられている。
このホッパ2は、押出機3の後部に設置されており、押
出機3の押出方向A1の前方には金型13が連結されて
いる。この金型13から円筒状薄膜樹脂(以下、インフ
レーションフィルムという。)14が上方に向けて押し
出される。押出機3には、図示しない押出用モータによ
って回転駆動される押出スクリュー15が設けられ、ホ
ッパ2から投入された樹脂はこの押出スクリュー15に
よって金型13へ順次押し出される。また、押出機3の
近傍には、エアーポンプ9が設けられ、このエアーポン
プ9から供給されるエアーは、金型13内を通過して、
押出方向である上方A2へ吹上げられる構成となってい
る。
出機3の押出方向A1の前方には金型13が連結されて
いる。この金型13から円筒状薄膜樹脂(以下、インフ
レーションフィルムという。)14が上方に向けて押し
出される。押出機3には、図示しない押出用モータによ
って回転駆動される押出スクリュー15が設けられ、ホ
ッパ2から投入された樹脂はこの押出スクリュー15に
よって金型13へ順次押し出される。また、押出機3の
近傍には、エアーポンプ9が設けられ、このエアーポン
プ9から供給されるエアーは、金型13内を通過して、
押出方向である上方A2へ吹上げられる構成となってい
る。
金型13の上方には、押出されたインフレーションフィ
ルム14を冷却するための冷却エアーを送風する冷却袋
W16が、該インフレーションフィルム14の周囲を囲
むように配置されている。
ルム14を冷却するための冷却エアーを送風する冷却袋
W16が、該インフレーションフィルム14の周囲を囲
むように配置されている。
この冷却装置工6には、図示は省略しているが、エアー
の送風量を調節するニアリング風量調整弁が設けられて
おり、該ニアリング風量調整弁によって風量を調整する
ことにより、フロストラインの位置を管理するようにな
っている。
の送風量を調節するニアリング風量調整弁が設けられて
おり、該ニアリング風量調整弁によって風量を調整する
ことにより、フロストラインの位置を管理するようにな
っている。
また、冷却装置16のさらに上方には、インフレーショ
ンフィルム14を案内するための案内板18a、18b
が「ハ」の字状に配置され、このX内!&18 a、
18 b@通ったインフレーションフィルム14は、
図示しない引取用モータによって回転駆動されるローラ
4a、4bからなる引取機4を介して二つ折りに折り畳
まれた後、幅センサ8を介して巻取機5に巻取られる。
ンフィルム14を案内するための案内板18a、18b
が「ハ」の字状に配置され、このX内!&18 a、
18 b@通ったインフレーションフィルム14は、
図示しない引取用モータによって回転駆動されるローラ
4a、4bからなる引取機4を介して二つ折りに折り畳
まれた後、幅センサ8を介して巻取機5に巻取られる。
CPU6には、ホッパ2に設けられた下限レベルセンサ
10、上限レベルセンサ11、重量レベルセンサ7等に
よって検出された各レベル信号、及び幅センサ8からの
幅検出信号の他、図示は省略しているが押出機3の押出
用モータからの回転速度信号及び引取機4の引取用モー
タからの回転速度信号等が入力されている。CPU6は
これらの入力信号に基き、CPU6内の各演算ブロック
及び判断ブロックにおいて演算、判断等の処理を行うこ
とにより、バルブ12、押出機3、引取機4、及びエア
ーポンプ9等の各制御対象の一連の動作制御を行ってい
る。
10、上限レベルセンサ11、重量レベルセンサ7等に
よって検出された各レベル信号、及び幅センサ8からの
幅検出信号の他、図示は省略しているが押出機3の押出
用モータからの回転速度信号及び引取機4の引取用モー
タからの回転速度信号等が入力されている。CPU6は
これらの入力信号に基き、CPU6内の各演算ブロック
及び判断ブロックにおいて演算、判断等の処理を行うこ
とにより、バルブ12、押出機3、引取機4、及びエア
ーポンプ9等の各制御対象の一連の動作制御を行ってい
る。
次に、上記構成のインフレーシゴン成形装置の動作を、
第2図乃至第5図に示す各部の制御ブロック図及びフロ
ーチャートを参照して説明する。
第2図乃至第5図に示す各部の制御ブロック図及びフロ
ーチャートを参照して説明する。
原料タンクlに保存された樹脂原料は、バルブ12を介
することによりホッパ2に供給される。
することによりホッパ2に供給される。
ホッパ2には、下限レベルセンサ10及び上限レベルセ
ンサ11を含むレベルセンサ20(第5図参照)が設け
られており、このレベルセンサ20によるレベル検出信
号に基いて、バルブ12の開閉制御を行っている。
ンサ11を含むレベルセンサ20(第5図参照)が設け
られており、このレベルセンサ20によるレベル検出信
号に基いて、バルブ12の開閉制御を行っている。
第5図は、原料タンク1からホッパ2への樹脂原料の供
給制御のブロック図を示している。
給制御のブロック図を示している。
すなわち、レベルセンサ20でホッパ2内の残り原料を
監視し、残り原料の高さが下限レベルセンサ10の位置
まで達すると、ホッパ供給判断ブロンク21の判断によ
り、通常は閉じているバルブ12を開制御して、原料タ
ンク1からホッパ2内へ原料を供給し、上限レベルセン
サ11の位置まで原料を補給する。
監視し、残り原料の高さが下限レベルセンサ10の位置
まで達すると、ホッパ供給判断ブロンク21の判断によ
り、通常は閉じているバルブ12を開制御して、原料タ
ンク1からホッパ2内へ原料を供給し、上限レベルセン
サ11の位置まで原料を補給する。
このようにして、ホッパ12に供給された原料は、順次
押出機3に供給され、押出スクリュー15によって前方
の金型13に向かって押し出される。
押出機3に供給され、押出スクリュー15によって前方
の金型13に向かって押し出される。
このときの押出機3の押出量は、ホッパ2に設けられた
重量検出センサ7によって検出された重量検出信号に基
いて計測される。すなわち、この重量検出センサ7は、
ホッパ2内の原料の減少速度を連続測定している。した
がって、この減少速度は押出機3に供給される樹脂量で
あるから、単位時間当りの実押出量に等しいことになる
。よって、ホッパ2内の樹脂の減少速度を重量検出セン
サ7で検出することにより、単位時間当りの実押出量X
を計測することができる。この実押出IXは、瞬時的に
変動する押出量を正確に計測した値となっている。
重量検出センサ7によって検出された重量検出信号に基
いて計測される。すなわち、この重量検出センサ7は、
ホッパ2内の原料の減少速度を連続測定している。した
がって、この減少速度は押出機3に供給される樹脂量で
あるから、単位時間当りの実押出量に等しいことになる
。よって、ホッパ2内の樹脂の減少速度を重量検出セン
サ7で検出することにより、単位時間当りの実押出量X
を計測することができる。この実押出IXは、瞬時的に
変動する押出量を正確に計測した値となっている。
そして、この実押出ilXに基いて、インフレーション
フィルム14の厚みを制御する。この制御ブロック図を
第2図に示す。また、厚み制御のための演算処理のフロ
ーチャートを第3図に示す。
フィルム14の厚みを制御する。この制御ブロック図を
第2図に示す。また、厚み制御のための演算処理のフロ
ーチャートを第3図に示す。
第2図において、まず、重量検出センサ7によって計測
された実押出量Xをフィルタ部31に入力し、押出量Q
を求める。すなわち、デジタルフィルタf (X)によ
り実押出1xから押出量Qを演算する(ステップ■)。
された実押出量Xをフィルタ部31に入力し、押出量Q
を求める。すなわち、デジタルフィルタf (X)によ
り実押出1xから押出量Qを演算する(ステップ■)。
このように、デジタルフィルタf (X)を通すことに
より、実押出1xの短周期の変動による影響をなくして
いる。
より、実押出1xの短周期の変動による影響をなくして
いる。
デジタルフィルタf (X) としては、(1)式に示
す1次遅れフィルタや、(2)式に示す移動平均フィル
タ等を用いる。
す1次遅れフィルタや、(2)式に示す移動平均フィル
タ等を用いる。
ただし、T(時定数)、h(刻み幅)は、特性に応じて
適当な値を設定する。
適当な値を設定する。
このようにして求めた押出量Qを引取速度演算ブロック
32に入力することにより、該引取速度演算ブロック3
2に入力された輻センサ8からのフィルム幅W及び厚み
目標値D0と、この押出量Qとによって、引取機4の引
取速度りを(3)式より求める(ステップ■)。
32に入力することにより、該引取速度演算ブロック3
2に入力された輻センサ8からのフィルム幅W及び厚み
目標値D0と、この押出量Qとによって、引取機4の引
取速度りを(3)式より求める(ステップ■)。
ただし、K:比例定数
CPU6は、引取機4の引取速度が(3)式で求められ
た引取速度りとなるように、引取機4を駆動する引取用
モータの回転を制御する。
た引取速度りとなるように、引取機4を駆動する引取用
モータの回転を制御する。
一方、フィルム幅を一定に保つために、幅センサ8で検
出されたフィルム幅Wに基いて幅制御を行う。この制御
ブロック図を第4図に示す。
出されたフィルム幅Wに基いて幅制御を行う。この制御
ブロック図を第4図に示す。
すなわち、幅センサ8によって測定されたフィルム幅W
と幅目標値W8との差を求め、これをエアーポンプ吸排
気量演算ブロック41に入力する。
と幅目標値W8との差を求め、これをエアーポンプ吸排
気量演算ブロック41に入力する。
そして、このエアーポンプ吸排気量演算ブロック41に
おいてエアーポンプ9の吸・排気量を演算し、この演算
結果に基く制御信号を成形装置のエアーポンプ9に送出
することによりエアーポンプ9の吸・排気量を制御して
、フィルム幅Wを幅目標値W、と一致させる制御を行う
。すなわち、フィルム幅Wが幅目標値W8より狭い場合
には、エアーポンプ9の吸・排気量を増やすことにより
フィルム幅は広くなり、フィルム幅Wが幅目標値W0よ
り広い場合には、エアーポンプ9の吸・排気量を減らす
ことによりフィルム幅は狭くなる。
おいてエアーポンプ9の吸・排気量を演算し、この演算
結果に基く制御信号を成形装置のエアーポンプ9に送出
することによりエアーポンプ9の吸・排気量を制御して
、フィルム幅Wを幅目標値W、と一致させる制御を行う
。すなわち、フィルム幅Wが幅目標値W8より狭い場合
には、エアーポンプ9の吸・排気量を増やすことにより
フィルム幅は広くなり、フィルム幅Wが幅目標値W0よ
り広い場合には、エアーポンプ9の吸・排気量を減らす
ことによりフィルム幅は狭くなる。
以上のようにしてインフレーション成形装置の各部の制
御を行うことにより、瞬時的な押出量の変動があっても
、インフレーションフィルム14の厚みを目標の一定値
に保つことができる。
御を行うことにより、瞬時的な押出量の変動があっても
、インフレーションフィルム14の厚みを目標の一定値
に保つことができる。
なお、原料タンク1からホッパ2に原料を供給している
間は、重量検出センサ7による押出機3への原料の実押
出量Xの測定は中止する。そして、その間は直前の引取
速度データを保持することにより、この引取速度データ
に基いて引取機4の引取速度の制御を行う。
間は、重量検出センサ7による押出機3への原料の実押
出量Xの測定は中止する。そして、その間は直前の引取
速度データを保持することにより、この引取速度データ
に基いて引取機4の引取速度の制御を行う。
また、上記実施例では、インフレーションフィルムの厚
みを一定とするために、引取機4の引取速度を制御する
ようにしているが、引取機4の引取速度を検出する速度
センサを設け、この速度センサによって検出された引取
速度L1と、幅センサ8で検出されたフィルム幅W及び
厚み目標値D0とから、(4)式によって押出機3の押
出スクリュー15の回転速度Pを求め、この求めた回転
速度Pとなるように押出スクリューI5の回転を制御す
ることにより、インフレーションフィルムの厚みを一定
に制御することが可能である。
みを一定とするために、引取機4の引取速度を制御する
ようにしているが、引取機4の引取速度を検出する速度
センサを設け、この速度センサによって検出された引取
速度L1と、幅センサ8で検出されたフィルム幅W及び
厚み目標値D0とから、(4)式によって押出機3の押
出スクリュー15の回転速度Pを求め、この求めた回転
速度Pとなるように押出スクリューI5の回転を制御す
ることにより、インフレーションフィルムの厚みを一定
に制御することが可能である。
P=に−W−D、 −(4)ただし
、K:比例定数 (発明の効果) 以上説明したように、本発明のインフレーション成形ラ
インにおける成形物の寸法制御装置によれば、原料収納
部に収納された原料の重量減少速度を連続して測定する
ことにより、単位時間当たりの押出機への実際の押出量
を計測すると共に、この実押出量を平滑処理することに
より、押出機への押出量を演算しているので、押出量の
瞬時的な変動があっても、これに追従した正確な寸法制
御を行うことができる。
、K:比例定数 (発明の効果) 以上説明したように、本発明のインフレーション成形ラ
インにおける成形物の寸法制御装置によれば、原料収納
部に収納された原料の重量減少速度を連続して測定する
ことにより、単位時間当たりの押出機への実際の押出量
を計測すると共に、この実押出量を平滑処理することに
より、押出機への押出量を演算しているので、押出量の
瞬時的な変動があっても、これに追従した正確な寸法制
御を行うことができる。
第1図は本発明の寸法制御装置を備えたインフレーショ
ン成形ラインの概略構成図、第2図は実押出量に基いて
インフレーションフィルムの厚み制御を行うための制御
ブロック図、第3図は第2図に示す制御ブロック図の動
作を説明するためのフローチャート、第4図は幅センサ
で検出されたフィルム幅に基いてインフレーションフィ
ルムの幅制御を行うための制御ブロラク図、第5図は原
料タンクからホッパに樹脂原料の供給を行うための制御
ブロック図である。 ・・・原料タンク ・・・押出機 ・・・巻取機 ・・・重量検出センサ ・・・エアーポンプ ・・・下限レベルセンサ ・・・上限レベルセンサ ・・・レベルセンサ ・・・ホッパ供給判断ブロック ・・・フィルタ部 ・・・引取速度演算ブロック ・・・エアーポンプ吸排気量演算ブロック2・・・ホッ
パ 4・・・引取機 6・・・CPU 8・・・幅センサ 第2図 第1図 第4図
ン成形ラインの概略構成図、第2図は実押出量に基いて
インフレーションフィルムの厚み制御を行うための制御
ブロック図、第3図は第2図に示す制御ブロック図の動
作を説明するためのフローチャート、第4図は幅センサ
で検出されたフィルム幅に基いてインフレーションフィ
ルムの幅制御を行うための制御ブロラク図、第5図は原
料タンクからホッパに樹脂原料の供給を行うための制御
ブロック図である。 ・・・原料タンク ・・・押出機 ・・・巻取機 ・・・重量検出センサ ・・・エアーポンプ ・・・下限レベルセンサ ・・・上限レベルセンサ ・・・レベルセンサ ・・・ホッパ供給判断ブロック ・・・フィルタ部 ・・・引取速度演算ブロック ・・・エアーポンプ吸排気量演算ブロック2・・・ホッ
パ 4・・・引取機 6・・・CPU 8・・・幅センサ 第2図 第1図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)原料収納部に収納された原料の樹脂を押出機に供給
すると共に、該押出機によって加熱、混練された溶融樹
脂を引取機によって引取ることにより、円筒フィルム状
の成形物の押出しを連続して行うインフレーション成形
ラインにおいて、 前記原料収納部に収納された原料の重量減 少速度を連続して測定することにより、単位時間当たり
の押出機への実際の押出量を計測する実押出量計測手段
と、 この実押出量計測手段によって計測された 実押出量を平滑処理することにより押出機への押出量を
演算する押出量演算手段と、 前記引取機によって引取られる成形物の幅 を検出する幅検出手段と、 前記押出量演算手段によって演算された押 出量の値、前記幅検出手段によって検出された成形物の
検出幅及び予め設定された成形物の厚み目標値に基き、
成形物の実際の厚みを前記厚み目標値に一致させるよう
に前記押出機のスクリュー回転速度又は前記引取機の引
取速度を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする
インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63292967A JPH02137911A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63292967A JPH02137911A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02137911A true JPH02137911A (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=17788746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63292967A Pending JPH02137911A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02137911A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716921A (ja) * | 1991-02-15 | 1995-01-20 | Maruyasu:Kk | インフレーション成形方法及びその装置 |
JP2002001800A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 2軸押出機の重量式フィーダ制御方法 |
US8206627B2 (en) | 2006-03-22 | 2012-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods of making molded composite blocks |
JP2019177643A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | フィルム成形装置および制御装置 |
CN113119439A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-16 | 贵州科泰天兴农业科技有限公司 | 一种地膜膜径精准控制***及控制方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP63292967A patent/JPH02137911A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0716921A (ja) * | 1991-02-15 | 1995-01-20 | Maruyasu:Kk | インフレーション成形方法及びその装置 |
JP2002001800A (ja) * | 2000-06-26 | 2002-01-08 | Toshiba Mach Co Ltd | 2軸押出機の重量式フィーダ制御方法 |
US8206627B2 (en) | 2006-03-22 | 2012-06-26 | 3M Innovative Properties Company | Systems and methods of making molded composite blocks |
JP2019177643A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 住友重機械工業株式会社 | フィルム成形装置および制御装置 |
CN113119439A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-16 | 贵州科泰天兴农业科技有限公司 | 一种地膜膜径精准控制***及控制方法 |
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