SU670233A3 - Способ термомеханической обработки резьбовых изделий - Google Patents

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к обработке металлов давление.м и может быть использовано при термоме.ханической обработке резьбовых изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового превращени . Известен способ накатывани  резьбы на издели х резьбонакатными роликами. Однако этот способ требует значительных усилий профилеобразовани  и не позвол ет получать издели  требуемыми механическими свойствами без последующей специальной обработки 11. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ тер.момеханической обработки изделий из металла, имеющего по меньщей .мере одну точку фазового превращени , заключающийс  в предварительном нагреве заготовки и обкатке ее резьбонакатными роликами при циклическом многократном изменении температуры заготовкиИ Однако известный способ не предусматривает придани  материалу заготовки свойств сверхпластичности, что позволило бы значительно снизить усили  обработки. Целью изобрете1И1Я  вл етс  придание материалу заготовки свойств сверхиластичности . Это достигаетс  тем, что циклическое изменение температуры заготовки осуществл ют путем нагрева заготовки до температуры , превыщающей точку фазового превращени  на , I иослсдуюи1его охлаждени  до температуры ниже точки фазового превращени  на 100°С. при этом частота цикла составл ет 4-5 циклов в минуту. На фиг. 1 представлено устройство дл  осуществлени  предложенного способа, план на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Устройство предназначено дл  накатывани  резьбы на детали I с помощью резьбонакатных роликов 2, св занных с электроприводом (на чертеже не показан). Деталь 1 опираетс  на нож 3 и опорный элемент 4. Нож 3 неподвпжно закреплен на основании 5, где установлен также источник электроэнергии 6 дл  нагревани  детали I, св занный с резьбонакатными роликами 2. При этом приводные валы роликов 2 изолированы. Дл  ох,таждени  детали 1 сжатым воздухом предусмотрено охлаждающее устройство 7. Пример. Резьбу накатывают на заготовке диаметром 15 мм, выполненной из материала имеющего следующий химический состав, °/о; С 0,5; Si 0,4; Мп 0,8; Р не более 0,040; S не более 0,030; Сг 2 и Мо 0,3. Деталь 1 предварительно нагревают до температуры, близкой к точке преобразовани , например, путем обдува ее гор чим газом. Затем деталь обкатывают роликами 2, создава  давление равное 3 кг/мм и подверга  деталь циклическому нагреву с помощью источника электроэнергии 6 и охлаждению с помощью устройства 7. Врем  обработки составл ет 3 мин. Частота цикла обработки, включающего нагрев до температуры 850°С и охлаждение до температуры 600°С, составл ет 4-5 циклов в минуту. Точки преобразовани  дл  материала данного состава следующие: АС 723°С и АС, 800°С. При этом скорость нагрева составл ет 20°С/сек, а скорость охлаждени - 10°С/сек. Предложенный способ позвол ет накатывать резьбу на детал х в то врем , как в материале детали создаютс  услови  сверхпластичности путем циклического изменени  температуры заготовки с частотой 4-5 циклов в минуту. Температура нагрева при этом превыщает точку фазового превращени  примерно на 100°С, а температура охлаждени  ниже точки фазового превращени  примерно на 100°С. Предлагаема  термомеханическа  обработка позвол ет получить издели , обладающие значительной прочностью при минимуме энергии, затраченной на обработку. Формула изобретени  Способ термомеханической обработки резьбовых изделий из металла, имеющего по меньшей мере одну точку фазового превращени , заключающийс  в предварительном нагреве заготовки и обкатке ее резьбонакатными роликами при циклическом многократном изменении температуры заготовки отличающийс  тем, что, с целью придани  материалу заготовки свойств сверхпластичности , циклическое изменение температуры заготовки осуществл ют путем нагрева заготовки до температуры, превыщающей точку фазового превращени  на 100°С, и последующего охлаждени  до температуры ниже точки фазового превращени  на 100°С, при этом частота цикла составл ет 4-5 циклов в минуту. Источ ики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 74554, кл. В 21 Н 3/02, 08.01.47.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 310941, кл. С 21 D 7/14, 25.03.70.

   Л1