SU1178776A1

SU1178776A1 - Способ обработки заготовок

Info

Publication number: SU1178776A1
Application number: SU802864873A
Authority: SU
Inventors: Виктор Леонидович Александров; Владимир Андреевич Войцеховский; Валентина Михайловна Рудакова; Лидия Михайловна Зайцева; Вячеслав Александрович Рудаков
Original assignee: Предприятие П/Я М-5481
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1985-09-15

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК , преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после, гор чей деформации, термическую обра - : ботку и деформацию в холодном состо нии , отличающийс тем, что, с целью улучшени деформируемости в холодном состо нии и сокращени технологического процесса, охлаждение после гор чей деформации осу ществл ют со скоростью,обеспечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нормализации при температуре на 10-20&deg;С выше точки вьвдержкой 2-4 мин на 1 мм толщины издели , а холодную деформацию в каждом переделе осуществл ют за один проход со степенью обжати 45-60%. (Л 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что охлаждение после гор чей деформации осуществл ют со скоростью 30-100&deg;С/с.

Description

00

0д

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть цр. пользовано при производстве стальных изделий методом холодной пластической деформации.

Цель изобретени - улучшение деформируемости стали в .холодном состо нии и сокращение технологического процесса . .

Пример. Проводилась обработка заготовок при изготовлении холодной гфокаткой шторной ленты из стали УЗА с размера гор чего подката толщиной 2,2 до толщины 0,06 мм. Рулон гор чекатанной заготовки из стали У8А толщиной 2,2 мм охлаждалс со скоростью 30°С/с дл получени структуры сорбитного типа с дисперными карбидами . Затем .ленту подвергали нормализации с нагревом до 750°С в течение 4-6 мин и охлаждением на воздухе. После этого проводили холодную прокатку заготовки за один проход с обжатием 50%. При визуальном контроле

растрескиваний по кромке ленты не обнаружено. В качестве промежуточной термообработки также была применена низкотемпературна нормализаци в прот жной печи по указанному выше режиму с кратковременной выдержкой при аустенизации, после чего проводили холодную деформацию за один проход с обжатием 50%. Такие чередовани термообработки и обжатий делали в течение всего технологического цикла до получени готового издели . Полученна предлагаемым способом лента отвечала требовани м . ТУ ( 40 122-126 кг/мм2;

сЛ 6,0-6,7%; Y 12-14%), но бьша сделана за 5 проходов прокатки вместо 29 по действующему технологическому процессу. Вместо 8 операций промежуточного отжига по действующей технологии дл изготовлени ленты согласно предлагаемому способу необходимо 5 промежуточных термообработок .

Claims

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК, преимущественно ленты, проволоки и тонких фасонных профилей из стали перлитного класса, включающий контролируемое охлаждение после, горячей деформации, термическую обра ботку и деформацию в холодном состоянии, отличающийся тем, что, с целью улучшения деформируемости в холодном состоянии и сокращения технологического процесса, охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью,обеспечивающей получение сорбитной структуры, затем заготовки перед холодной деформацией в каждом переделе подвергают нормализации при температуре на 10-20°С выше точки Ас_пс вццержкой 2-4 мин на 1 мм толщины изделия, а холодную деформацию в каждом переделе осуО ществляют за один проход со степенью в обжатия 45-60%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение после горячей деформации осуществляют со скоростью 30-100°С/с.

SU „„1178776

1 1178: