SU615844A3 - Устройство дл изготовлени литых т-образных бетонных изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ Т-ОБРАЗНЫХ ВЕТОННЫХ

Claims (2)

1 ИЗДЕЛИЙ и поддерживаемым, при его продольном перемещении приводными стержн ми. На фиг. 1 изображена система размещени  устройства дл  осуществлени  процесса с движущейс  формовочной коробкой; на фиг. 2 - двойное Т-образное изделие, общий вид; на фиг. 3 - формовочна  коробка, в плане; на фиг. 4 и 5 разрезы А-А и Б-Б фиг. 1; на фиг. 6 и 7 - несуща  форма, поперечное -сечение и вид снизу; на фиг. 8 - подъемный привод, вид сбоку (разрез В-В фиг. 6); на фиг. 9 - роликовый конвейер дл  перемещени  издели , вид сбоку; на фиг. 10 .- подъемный узеЛ, вид сбоку. Система дл  осуществлени  процесса со скольз щей формовочной коробкой и устройство дл  ,изг6товлени  литых бетонных изделий включает основной производственный корпус 1, вмещающий в себ  рабочее оборудование. На одном конце корпуса 1 расположена зона 2 обжига. Зона обжига выполнена в виде печи 3 рбжига, длина которой больще основного корпуса 1 и достаточна дл  размещени  в ней формовочной коробки 4. С другой стороны корпуса 1 напротив печи 3 предусмотрена зона 5 дл  выхода изделий. На другом конце печи обжига предусмотрена площадка 6 дл  складировани , где отлитые издели  освобождаютс  от формы . Площадка 6 складировани  изделий включает в себ  роликовый конвейер 7 дл  перемещени  освобожденных от формы изделий из печи обжига к участку пилы 8, на котором издели  могут быть нарезаны кусками требуемой длины. За участком пилы имеетс  роликовый конвейер 9 и площадка 10, где кран 11 забирает нарезанные куски изделий и переносит их на двор склада . Вдоль корпуса 1, печи 3, зоны 5, конвейера 7, участка пилы 8 и роликового конвейера 9 проложены направл ющие рельсы 12, по которым формовочна  коробка 4 перемещаетс  вперед и назад, проход  через помещение основного корпуса 1 несколько раз в течение каждргсг;г роизводственного цикла. Фв5лшвочнаа..рЬбка 4 передвигаетс  поГй праШ ющим.-рельсам 12 с помощью привод-ных механизш® ГЗ и 14, рас положенных- в соответствующих точках вдоль направл ющих рельсов, например, на выходах из основного корпуса, и на противоположных концах площад:ки 6. Стационарна  лебедка 15 предназначена л  тр пспортировани  отлитых изделий на роликот ййконвейер 7. Дри типовой установке всех составных элементов оборудовани  обща  длина оборудованк , равна  длине укрепленных направл ющих рельсов 12, составл ет приблизительно 500 м. Формовочна  коробка 4 имеет длину приблизительно 150 м, а основной корпус 1 по длине составл ет около 33 м и удален от направл ющих рельсов 12 в каждом направлении примерно на 9 м. Длина печи обжига приблизительно равна 150 м, что соотвётствует длине роликового конвейера 7, расположенного Между печью и участком пилы. Роликовый конвейер .7 немного заходит на участок пилы так, что обща  его длина составл ет примерно 160 м. Участок пиЛы Имеет длину 15 м и удален от направл ющих 12 в каждом направлении на 3 1|л. Роликовый конвейер 9 имеет общую прот женность 30 м. Зона 5 выхода изделий, расположенна  справа от основного корпуса, имеет длину приблизительно 150 м. Т-образное изделие Л6 имеет плоскую верхнюю поверхность 17 с отход щими в стороны плечами 18 и 19 и центральный соединительный элемент 20.ч,Стойки 21 и 22 Обход т вниз от нижней поверхности издели  16., . , Кажда  из стоек 21 и 22 вК С ю:чает в себ , по менЬщей мере,.один нат нутый провод или трос 23 дл  обеспечени  заданного предварительного напр жени  в изделии. Часть основного корпуса 1 с одной стороны направл ющих рельсов- 1.2 образует сборный и складской участок 24 дл  материала и содержит установку дл  приготовлени  бетона и бетономешалку 25, имеющую кЪнвейер 26 дл  подачи бетона в зону над направл ющими рельсами 12, где располагаетс  воронка дл  заправки бетоном литейной мащины 27. Часть основного корпуса 1, наход ща с  по другую сторону направл ющих рельсов 12, образует зону 28 дл  помещени  оборудовани , включающую в себ  группу направл ющих 29, параллельных , но лежащих в плоскости над направл ющими рельсами 12. Все оборудование, например литейна  мащина 27, узел 30 дл  очистки и смазывани  поддона, роликовый узел 31 и другое необходимое оборудование в том случае, когда оно не используетс , обычно складываетс  в зоне 28. Имеетс  также перпендикул рный направл ющим 29 и пересекающий направл ющие рельсы 12 переводной путь 32, на котором смонтирована передающа  тележка 33. Зона между рельсами переводного пути 32 напротив направл ющих 29 содержит очистительную  му 34, имеющую сток 35, гда узлы оборудовани  могут быть очищены после их использовани  и перед возвращением на склад. Кроме того, в зоне 28 внутри основного корпуса 1 помещен главный блок 36 питани  привода, который вырабатывает гидравлическое питание дл  приводных механизмов 13 и 14. Напротив главного блока питани  привода помещена управл юща  консоль 37, имеюща  соответствующие подключени  к блоку питани , приводным механизмами 13 и 14 и другим элементам, питаемым от источника гидравлического питани . Формовочна  коробка 4 (см. фиг. 3) содержит массивную нат жную раму 38 дл  создани  напр жени  в бетоне, выполненную из продольных элементов 39, поперечин 40 и диагональных элементов 41. Нз концах поперечин 40 смонтирована пара продолЬн .ых боковин 42 в форме вертикально распЬложенных двутавровых балок, на верхней поверхности которых смонтирована пара угловых стальных рельс 43. Под поперечинами 40 нат жной рамы 38 с помощью колесных кронштейнов 44 смонтирована группа колес 45, на которых перемещаетс  несуща  форма 46 по направл ющим рельсам 12 (см. фиг. 4 и 5). Несуща  форма 46 состоит из двух продольных Г-образных бортов 47 и 48, выполненных из металла , и одного или более П-образного металлического борта 49. Число П-образных элементов определ етс  заданной формой поперечного сечени  издели . Дл  простого строительного издели  с Т-образным поперечным сечеинем не требуетс  П-образных форм. Дл  двойного Т-образного издели  потребуетс  одна П-образна  форма, а дл  тройного Т-образного сл ба - две П-образные формы и т. д. На фиг. 6 показана несуща  форма 46 дл  отливки тройного Т-о(5разного издели  50, имеющего наружные консольные участки 51 и 52, промежуточную секцию 53 и три отход щие ножки 54, образующие единую конструкцию. Борт .47 содержит горизонтально расположенный удлинитель 55, нижний конец борта 47 может быть повернут , как показано позицией 56 дл  получени  упрочн ющих элементов 57. Целесообразно , чтобы кронштейн 58 имел бы отход щие от него штифты 59, размещенные по длине кронштейна. На фиг. 7 особенно  сно показаны штифты 59, каждый из которых входит в соответствующую диагонально расположенную прорезь 60, выполненную в плоской, горизонтально расположенной кулачковой пластнне 61. Кажда  формирующа  ножку издели  секцн  имеет две вертикально расположенных формирующих части, от каждой из которой отход т штифты, вход щие в соответствующие противоположно ориентированные прорезн так, что, когда кулачкова  пластина 61 перемещаетс  в горизонтальной плоскости , усили , воздействующие на штифты сторонами 62 и 63 соседних прорезей 60, развод т вертикальные формирующие части иаружу одна от другой. Перемещение кулачка обеспечиваетс  приводными плечами 64, перемещающимс  в горизонтальной плоскости в направл ющих секци х 65, установленных на поперечинах 40, нат жной рамы 38. Дл  промежуточной секции 53 издели  между отход щими ножками 54 предусмотрена непрерывна  .опора тнпа платформы. Горизонтальные поддоны 66 могут перемещатьс  в горнзонтальной плоскости. Роликовый узел 67 поддерживаетс  на горизонтальной платформе 68, расположенной по длине поддона 66 н несколько ниже. Платформа 66 имеет подъемную опору дл  привода, с помощью которого отлитое изделие поднимаетс  достаточно высоко, чтобы нижние поверхности 69 издели  50 могли бы оперетьс  при движении на роликн 70 и роликового конвейера 7. Роликовый конвейер 7 приспособлен дл  приема издели  50, как только последний выйдет из печи обжига 3 (см. фиг. 9). Дл  этой цели стационарна  лебедка 15 создает достаточное т нущее усилие дл  удалени  стлнвки из форм. По мере движени  издели  по роликовому конвейеру опорные ролики 70, поддон 66 и роликовый узел 67 отход т от нижней поверхности 71 ножек издели . В конструкции предусмотрена опорна  платформа 72 дл  приема поддона н роликового узла, как только они освобод тс . Подъемный привод (см. фиг. 6, 8 и 10) включает в себ  платформу 68, приспособленную дл  перемещенн  кулачкового толкател  73 вдоль профнлнрованной поверхности 74 наклонного кулачка 75. Платформа 68 удерживает на некотором рассто нии от себ  отход щую вниз пластину 76, имеющую цеитральную прорезь 77. В прорезь 77 вставлена втулка 78, котора  удерживает в себе резьбовой вал 79, имеющий скругленный конец дл  упора в поверхность 74. Кулачок 75 имеет плоскую поверхность 74 со ступенчатыми элементами 76, 77 и 78. Каждый кулачок 75 поддерживаетс  с помощью пары стенок 79 и 80, прнкрепленных к приводному стержню 81, перемещающему в направл ющих секц11 х 82 и 83, закрепленных под поперёчннамн 40. Направл юща  секци  84 жестко прикреплена к приводному штоку 85. Прнводной шток 85 (см. фиг. 5) расположен с возможностью его взаимодействи  с шарнирно смонтированным узлом приводного колеса, размещенным в  ме 86 между направл ющими рельсами 12 р дом с выходом из печи обжига 3; Приводной колесный узел 87, содержащий фрнкцнонное, покрытое резиновой щиной колесо 88, может устанавливатьс  как в контакте этого коледа со щтоком 85, так н в положении, в котором колесо и шток разведены в стороны: Колесо 88 приводитс  во вращение реверснвным, регулируемым по скорости гидравлическим двигателем 89, выходной вал 90 которого присоединен с помощью муфты 91 к приводному валу 92 колеса 88, установленного с возможностью вращенн  на опорные подшипниках. Подщнпннкн целесообразно монтировать на поворотном опорном элементе, шарнирно установленном с возможностью поворота на штнфте 93, имеющемс  на опорной базовой плите 94, под воздействием гидравлического цилиндра 95. Между соседними отход щими в виде ножек элементами каждой формы предусмот. рен горнзонтальный поддон 66, служащий дл  перекрыти  донной части несушей формы , в то врем  как стороны несущей формы перекрыты сбоку соответствуюншми боковинами 96 и 97, расположенными поперек наружных вертикальных опор 98 и 99, формирующими боковые участки плеч издели . Промежуточна  секци  53 издели  поддерживаетс  группой вертикально расположенных опор 100, прикрепленных своими нижними концами к нат жной раме. Ролики роликового узла 67 установлены на кронштейнах 101, прикрепленном к днищу поддона 66. Предусмотрен специальный ограничивающий перемещение упор 102 (см. фиг. 10), содержа1иий два св занных элемента 103 и. 104, один конец которых щарнирно вращаетс  на щтифте 105. Другой конец элемента 105 шарнирно посажен на штифте 106, закрепленном на пластине 107, в то „врем  как другой конец св занных элементов шарнирно поворачиваетс  на штифте 108, прикрепленном к кронштейну 109, который, в свою очередь, прикреплен к поперечине 40. На фиг. 4 и 5 показаны приводные узлы, с помощью которых формовочна  коробка перемещаетс  вперед и назад вдоль направл ющих рельсов 12, а также приводной узел. посредством которого приводной шток 85 приводитс  в действие дл  подъема отлитого издели  над несущей формой 46. Приводные узлы дл  движени  нат жной рамы 38 размешаютс  в соответствующих удобных точках вдоль уложенных направл ющих рельсов 12, преимущественно р дом с выходами из. корпуса 1 и около выхода из печи обжига 3. Приводной узел, с помощью которого приводитс  в действие шток 85 с целью подъема горизонтального поддона, расположен в  ме 86 между направл ющими рельсами 12 р дом с выходом из печи обжига 3 таким образом, чтобы была возможность отлитый и обожженный строительный элемент приподн ть слегка над роликовым конвейером 7, после выхода полученного издели  из печи обжига 3. Каждый из приводных узлов должен иметь достаточную мощность дл  перемещени  груза и, как показано на фиг. 4, каждый приводной узел содержит реверсивный гидравлический двигатель 89 с регулируемой скоростью. Двигатели дл  приведени  B. движение нат жной рамы 38 расположены с противоположных стороннаправл ющих рельсов 12, а также в. ме между направ л ющими рельсами 12, Каждый двигатель имеет приводной вал 90, один конец которого посредством муфт 91 присоединен к концу ведомого вала, на котором смонтированы колеса 88 с резиновыми щинами. Колеса 88 имеют фрикционное зацепление с боковыми сторонами формовочной коробки . 4, и приводныц штоком 85. Каждый ведомый вал 90 вращаетс  в опорных подщипниках , расположенных с противоположных сторон каждого колеса. Подщипники прикреплены к трубчатому шарнирно установленному опорному элементу 110, из фиг. 4 видно, что нижние концы трубчатых элементов присоединены к наклонной во внутрь трубчатой секции 111. На концах трубчатого элемента 1Д2 выполнены эксцентрично расположенные опорные элементы 110, вращающиес  в .подшипниках 113, смонтированных в плactинax 114, которые, в свою очередь, прикреплены к основанию 115 направл ющих рельс 12. Кажда  пара пластин 114 соединена посредством нат жного стержн  116. На верхних концах опорных элементов 110 смонтированы проход щие внутрь установочные пластины 117, на которых креп тс  двигатели 89 и которые также  вл ютс  опорой дл  пары вертикально расположенных штоков 118. Штоки 118, в свою очередь, несут средства, которые привод т приводные колеса 88 нат жной рамы во фрикционный контакт, а также контролируют величину прижати  колес. Эти средства влючают в себ  гидравлич ский цилиндр 119, один конец которого шарнирно соединен с верхним концом одного из штоков 118, и нат жной стержень 120, соединенный со штоком цилиндра 119 через зажим 121. Противоположный конец нат жного стержн  имеет резьбовую нарезку и пропущен через кронштейн, 122, смонтированный на верхнем конце другого штока 118. Наружный конец нат жного стержн  вне зоны кронштейна имеет пружину 123, напр жение которой регулируетс  с помощью гаек 124. Нарезанный участок 125 нат жного стержн  120 внутри кронштейна снабжен парой стопорных гаек 126 так, что перемещение нат жного стержн  передаетс  щтоку 118 и опорному элементу 110 дл  передвижени  св занного с ним колеса 88. Цилиндр 96 управл ет величиной прижати  приводного колеса 88. Ограничительные эле.менты 127, прикрепленные к основанию 115, предусмотрены около каждого штифта 93. Обжиг осуществл етс  с использованием пара или гор чего масла, циркулирующего по цепи труб 128, которые как показано на фиг. 5, соответствующим образом укреплены под нат жной рамой формовочной коРобки 4 между направл ющими рельсами 12 таким образом, чтобы создавать требуемую температуру обжига в обжиговом пространстве печи. Печь также может быть снабжена группой нагревательных узлов 129, закрепленных на некотором рассто нии один от другого по длине печи обжига совместно с системой заслонок 130, управл юшей выходом воздуха из печи через отверстие, имеющеес  вдоль основани  стенки печи. Если это потребуетс , печь может также снабжатьс  группой устанавливаемых на крыше воздуходувок или вентил торов. Дл  того, чтобы сохранить гор чую ат .мосферу обжигового пространства в непосредственной близости от отлитого издели , помешенного на поддоне 66, предусмотрено изол ционное покрытие 131, подвешенное под крышей печи с помош,ью металлической рамы из угольников 132, в то врем  как пространство вдоль сторон поддона можен быть закрыто посредством шторок 133, выполненных из изол ционного паронепроницаемого материала. Верхние концы шторок 133 прикреплены к угольникам р дом с боковыми кромками покрыти  131, а нижние концы, прикреплены к продольно расположенным швеллерам 134. К швеллерам 134 по их длине на некотором рассто нии один от другого прикреплены нейлоновые тросы 135, верхние концы которых прикреплены к оправкам 136, врашаюшимс  в поу шипниках 137, укрепленных в угольниках 132. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  литых Т-образных бетонных изделий, включающее формовочную коробку с нат жной рамой несущей формы с продольными бортами и горизонтальным поддоном, конвейеры и приводные механизмы, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  процесса распалубки, устройство снабжено платформой с приводом ее , на которой размешен ролик (лвый узел, расположенный под поддоном, кулачковой пластиной с диагональнььми прорез ми и упрочн ющими элементами, присоединенными к продольным бортам формы с помощью кронштейнов с штифтами, взаимодействуюшими с прорез ми кулачковой пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод подъема платформы выполнен с кулачковым толкателем и контактирующи.м с ним наклонным кулачком, имеющим ступенчатые элементы, и приводным стержнем. Источники информации, -прин тые во внимание при экспертизе: . 1. Патент США № 3217375, кл. 428-88, 1969.

2. Патент США № 3523343, кл. 428-88, 1970.

17 f3 ч-г

;.: ,.... ;.-...

-. , Л. ;. :/-,- v5SO - -V

.-A.;:

A

DJ L®J 1®J Ш1 „

It

ut.e

a y

ir.n.

.- -%-:l : er r

.

w

ti

#7

il...Jl...:is

67

/

at 65