.. Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с лрофипировшшой поверхностью и местным утолщением ИЗ трубных заготовок. Известен способ изготовлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижным упорны контактом l.j-J Процесс изготовлени втулок по такому способу сложен. Предлагаемый способ имеет целью упрощение процесса изготчэвлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок и отпичаетс от известного способа тем, . что перед эпектровысадкой осуиьййтвл ют обжим заготовки до по- )1учвин разпичных по форме j-qacTKoa/,. например коническогои аалиндричеекого с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщени готовой втулки, электрейысадку утопшени производ т на ыи 5шдрическом участке в разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе прспеднего после перемещени заготовки на : 1,О-1,2 толщины ее стенки осуществл ют штамповку утолщени .. Сущность изобретени по сн етс чертежа- ми . На фиг. 1 показано положение заготовки и узпов устройства дл осуществлени предлагаемого способа в начале и при окончаний электровысадки утопщени ; на фиг. 2 то Же, в начале и при окончании профилировани утолщенной части и выталкивании готовой детали. Предлагаемый способ осуществл ют следукк щим образом (на примере трубной заготовки диаметром 122 мм с толщиной стенки 6 мм). Вначале производ т деформирование трубной заготовки 1, например, обжимом по наружному диаметру до получени профилированной части, например конической, и цилиндрического участка с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщеной части готовой детали. Обжим трубной заготовки производ т на механическом прессе К-2039 усилием 80О тс. Предварительный обжим трубной заготовки . получени профилированной части и ципин- 1 дрнческого участка с диаметром, близким к аваметру гоптовой детапи и оавным 1,10-1,25 диаметра ее утолщенной части, позвол ет уменьшить силовые параметры последующих операций электровысадки и щтакгаовкц утолщени .. :. : После обжима заготовки производ т . за один ход электровысадку утолщени Г1еременного сеченн и профилирование уто .шени штамповкой на модернизированной тровьюадОчной машине В-5Т.28 усилием бЗ тс со скоростью рабочего хода 10 мм/сек. Электровысадку утолщени (фиг. l) производ т в замкнутую полость, образуемую матрицией 2 электровысадки и рабочей поверхностью упорного контакта 3, ограничивающими течение металла в радиальном направлении как по наружной, так и по внутренней поверхност м заготовки, Дополнитёльноеогран чение течени металла по внутренней поверхности аозво ет получитьутолщение переменного сенени с-толщиной стенки, уменьшающейс в направлении рабочего хода, повысить тем самым точность изготовлени деталей и уменьшить припуски на последующую меха ннческую работку. Профилирование утолщёной части (фиг. 2) производ т штамповкой, причем величина пе- , ремещенн заготовки от момента окончани эпвктровысадки до- начала штамповки зазор между матрицами 2 и 4 соответственно электровысадки и штамповки) составл ет 1,0-1,2 толш1шы стенки заготовки. Проведение штамповки утолщенной части после окончани электровысадки утолще- НИИ с зазором указанной величины между . .матр ицам и обеспечивает возможность фо с мообраэовани втуло ,имеющих профилированную поверхность н местные утолщени , с высокой точностью геометрических размеров. При одновременном проведении электровысадки и штамповки, т. е. зазоре м ёжду матрицами электровысадки и штамповки меньше 1,0-1,2 толщины стенки заготовки, вследствие значительного возрастани силовых параметров наблюдаетс потер устойчивости нагреваемых участков заготовки -С искажением ее формы и образованием гофр. В случае проведени щтамповки утолщенной части спуст более значительное врем после окончани электровысадки утол Щени , т. е. если : зазор, ме едг матрицами электровысадкй и штамповки больше 1,0- 1,2 толщины стенки, понижаетс температура утолщенной части, возрастают вслед- ствие этого силовые параметры процесса, что также приводит к гофрообразованию. Ф о р м у л ai изобретени Способ изготовлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижньгм. Опорным контaктo f , отличающийс тем, что, с цепью упрощени -процесса изготовлени втулок, перед эпектровысадкой осуществл ют обжим заготовки до получени различных по форме участков, например конического и цилиндрического с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утопщенн готовой втулки, электровыСадку утолщени производ т на цилиндрическом участке в . разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе последнего после перемещени заготовки на 1,0-1,2 толщины ее стенки осущвотвл ют штамповку утолщени . Источники информации, пркндтые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии № , кл. В J-974. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of sleeves with a reinforced surface and local thickening of pipe billets. A known method of manufacturing profiled sleeves with a thickening of tubular billets by an electric assembly with a movable abutment l.j-J contact. The process of manufacturing the sleeves by this method is complicated. The proposed method is intended to simplify the process of making profiled sleeves with thickening of tubular blanks and is sealed from a known method in such a way. that before the landing, the osuiyaytvlt crimping of the workpiece to -–1 is a different shape in the form j-qacTKoa / ,. For example, a conical and aalindricheic with a diameter equal to 1.10-1.25 of the diameter of the thickening of the finished sleeve, the electric sinking of the utopia takes place on the 5th curved section in the detachable matrix with a profiled thrust contact, and in the course of the next run after moving the workpiece to: 1, O-1 2 its wall thickness is stamped by a thickening. The essence of the invention is illustrated in the drawings. FIG. Figure 1 shows the position of the workpiece and the knots of the device for carrying out the proposed method at the beginning and at the end of the electric descending of a wallow; in fig. 2 The same, at the beginning and at the end of the profiling of the thickened part and the ejection of the finished part. The proposed method is carried out in a following way (by the example of a billet with a diameter of 122 mm and a wall thickness of 6 mm). First, the billet 1 is deformed, for example, by crimping over the outer diameter to obtain a shaped part, for example a conical part, and a cylindrical section with a diameter of 1.10-1.25 diameter of the thickened part of the finished part. The tubular billet is crimped using a K-2039 mechanical press with a force of 80 O ton. Pre-crimping tubular billet. Obtaining a profiled part and ziping-1 of the drnich area with a diameter close to that of the hoe-piece and the 1.10-1.25 diameter of its thickened part, allows to reduce the power parameters of the subsequent electro-elevation operations and shtakgovkts thickening:. : After crimping, the blanks are produced. In one move, the electrical assembly of the thickening of the alternating section and the profiling of the metal by punching on the upgraded mainframe B-5T.28 machine with the force of bz tf at the speed of the working stroke of 10 mm / sec. Electro-setting of the bulge (Fig. L) is made into a closed cavity formed by the matrix 2 of the electro-elevation and the working surface of the thrust contact 3, limiting the flow of metal in the radial direction both along the outer and the inner surfaces of the workpiece. It is possible to obtain the thickening of alternating hinge with a wall thickness decreasing in the direction of the working stroke, thereby increasing the accuracy of manufacturing parts and reducing the allowances for subsequent fur ical rabotku. The profiling of the thickened part (Fig. 2) is produced by punching, with the amount of displaced and displaced billet from the moment of the end of the upsetting, before the start of punching, the gap between the dies 2 and 4, respectively, of the electrofighting and stamping . Carrying out the stamping of the thickened part after the end of the electro-raising is thickened with a gap of the specified value between. It also provides matrices with the possibility of a photo molding with a profiled surface and local thickening with a high accuracy of geometric dimensions. With simultaneous electro-elevation and punching, i.e., the gap between the electro-elevation and punching matrices is less than 1.0-1.2 of the wall thickness of the workpiece, as a result of a significant increase in power parameters, a loss of stability is observed in the heated sections of the billet. In the case of a shtampovka thickened part, a more significant time after the end of the electro-landing is Scheni, i.e., if: the gap, me- dus matrices of the electro-landing and punching is more than 1.0-1.2 wall thickness, the temperature of the thickened part increases, due to This force parameters of the process, which also leads to corrugation. Fo rmu l ai of the invention. A method of manufacturing profiled sleeves with a thickening of tubular blanks by an electrical assembly movable. Supporting contact f, characterized in that, with the simplification chain of the manufacturing process of the sleeves, before the ejection, the workpiece is crimped to obtain various sections of shape, for example conical and cylindrical, with a diameter equal to 1.10-1.25 of the diameter of the finished sleeve, electric bullets are produced on the cylindrical section c. A detachable matrix with a profiled thrust contact, and with the further course of the latter, after moving the workpiece by 1.0-1.2 thicknesses of its wall, punching is made. Sources of information taken into account in the examination: 1. Japan patent No., cl. In J-974.