SU583866A1 - Method of manufacturing crankshaft-like articles - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовапо при изготовлении деталей типа коленчатых валов, не имеющих опорных шеек.The invention relates to the field of metal forming and can be used in the manufacture of parts such as crankshafts that do not have bearing journals.

Известен способ изготовлени  деталей типа коленчатых валов путем последовательной штамповки каждого колена 1.A known method of manufacturing parts such as crankshafts by successive stamping of each elbow 1.

Дл  повышени  качества получаемых деталей предлагаемым способом колена вала штампуют выдавливанием металла заготовки в закрытую полость, одновременно сдвига  заготовку в направлении, перпендикул рном направлению выдавливани .To improve the quality of the parts produced by the proposed method, the shaft knees are extruded by extruding the metal of the workpiece into a closed cavity while simultaneously shifting the workpiece in the direction perpendicular to the direction of extrusion.

На фиг. 1-4 изображена схема изготовлени  коленчатого вала; на фиг. 5 - сечение А-А фиг. 4.FIG. 1-4 depict the crankshaft manufacturing scheme; in fig. 5 is a section A-A of FIG. four.

Способ изготовлени  деталей типа коленчатых валов может быть реализован в устройстве , содержащем контейнер 1,,матрицу 2 первого колена, матрицу 3 второго колена, матрицу 4 третьего колена, пуансон 5, выталкиватель 6.A method of manufacturing parts such as crankshafts can be implemented in a device comprising container 1, matrix 2 of the first knee, matrix 3 of the second knee, matrix 4 of the third knee, punch 5, ejector 6.

Технологи  способа заключаетс  в следующем .The process technology is as follows.

Заготовку 7, размерами 130X1995 мм из материала 55Х2Н2 МФА-Ш нагревают до 900-1200°С и подают в контейнер 1, и, так как оси полостей контейнера 1 и матрицы 2 вThe billet 7, with dimensions of 130X1995 mm from material 55X2H2 MFA-III is heated to 900-1200 ° C and fed to container 1, and, since the axes of the cavities of container 1 and matrix 2 are

22

исходном положении совпадают, заготовка проваливаетс  в полость матрицы. При рабочем ходе пресса пуансон 5 усплием 1350 тс деформирует заготовку, металл выдавливаетс  из контейнера и заполн ет полость матрицы , одновременно с началом деформации заготовки или с небольшим запозданием начинаетс  смещение контейнера и матрицы усилием 360 тс друг относительно друга в плоскости , перпейдикул рной движению деформирующего пуансона.the initial position coincides, the workpiece falls into the cavity of the matrix. During the working stroke of the press, the punch 5 will reduce 1350 ton-force to deform the workpiece, the metal is squeezed out of the container and fills the cavity of the matrix, simultaneously with the beginning of the deformation of the workpiece or with a slight delay the displacement of the container and the matrix begins with a force of 360 tf relative to each other in a plane perpendicular to the movement of the deforming punch .

Металл равномерно заполн ет полость матрицы , не происходит перерезание волокон металла . Перед штамповкой следующего колена контейнер 1 при неподвижном пуансоне 5 поднимают вверх на высоту, несколько больщую суммарной высоты шатунной шейки и щеки вала, на матрицу 2 устанавливают матрицу 3, состо щую из двух половин, контейнер 1 опускают до касани  с матрицей 3 и затем производ т штамповку второго колена вала.The metal uniformly fills the cavity of the matrix, no cutting of the metal fibers occurs. Before punching the next knee, container 1, with a stationary punch 5, is lifted up to a height somewhat greater than the total height of the crank neck and shaft cheek, a matrix 3 consisting of two halves is installed on the matrix 2, the container 1 is lowered until it touches the matrix 3 and then stamping the second knee of the shaft.

После штамповки всех колен вала контейнер 1 поднимают при неподвижном пуансоне 5 и оставшуюс  часть заготовки извлекают из контейнера. Далее раздвигают составные матрицы 3, 4, после чего выталкиватель 6After punching all the shaft elbows, container 1 is raised with a stationary core 5 and the remaining part of the workpiece is removed from the container. Next, push the composite matrix 3, 4, after which the ejector 6

извлекает поковку из матрицы 2.extracts the forging from the matrix 2.