.. Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении втулок с лрофипировшшой поверхностью и местным утолщением ИЗ трубных заготовок. Известен способ изготовлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижным упорны контактом l.j-J Процесс изготовлени втулок по такому способу сложен. Предлагаемый способ имеет целью упрощение процесса изготчэвлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок и отпичаетс от известного способа тем, . что перед эпектровысадкой осуиьййтвл ют обжим заготовки до по- )1учвин разпичных по форме j-qacTKoa/,. например коническогои аалиндричеекого с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщени готовой втулки, электрейысадку утопшени производ т на ыи 5шдрическом участке в разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе прспеднего после перемещени заготовки на : 1,О-1,2 толщины ее стенки осуществл ют штамповку утолщени .. Сущность изобретени по сн етс чертежа- ми . На фиг. 1 показано положение заготовки и узпов устройства дл осуществлени предлагаемого способа в начале и при окончаний электровысадки утопщени ; на фиг. 2 то Же, в начале и при окончании профилировани утолщенной части и выталкивании готовой детали. Предлагаемый способ осуществл ют следукк щим образом (на примере трубной заготовки диаметром 122 мм с толщиной стенки 6 мм). Вначале производ т деформирование трубной заготовки 1, например, обжимом по наружному диаметру до получени профилированной части, например конической, и цилиндрического участка с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утолщеной части готовой детали. Обжим трубной заготовки производ т на механическом прессе К-2039 усилием 80О тс. Предварительный обжим трубной заготовки . получени профилированной части и ципин- 1 дрнческого участка с диаметром, близким к аваметру гоптовой детапи и оавным 1,10-1,25 диаметра ее утолщенной части, позвол ет уменьшить силовые параметры последующих операций электровысадки и щтакгаовкц утолщени .. :. : После обжима заготовки производ т . за один ход электровысадку утолщени Г1еременного сеченн и профилирование уто .шени штамповкой на модернизированной тровьюадОчной машине В-5Т.28 усилием бЗ тс со скоростью рабочего хода 10 мм/сек. Электровысадку утолщени (фиг. l) производ т в замкнутую полость, образуемую матрицией 2 электровысадки и рабочей поверхностью упорного контакта 3, ограничивающими течение металла в радиальном направлении как по наружной, так и по внутренней поверхност м заготовки, Дополнитёльноеогран чение течени металла по внутренней поверхности аозво ет получитьутолщение переменного сенени с-толщиной стенки, уменьшающейс в направлении рабочего хода, повысить тем самым точность изготовлени деталей и уменьшить припуски на последующую меха ннческую работку. Профилирование утолщёной части (фиг. 2) производ т штамповкой, причем величина пе- , ремещенн заготовки от момента окончани эпвктровысадки до- начала штамповки зазор между матрицами 2 и 4 соответственно электровысадки и штамповки) составл ет 1,0-1,2 толш1шы стенки заготовки. Проведение штамповки утолщенной части после окончани электровысадки утолще- НИИ с зазором указанной величины между . .матр ицам и обеспечивает возможность фо с мообраэовани втуло ,имеющих профилированную поверхность н местные утолщени , с высокой точностью геометрических размеров. При одновременном проведении электровысадки и штамповки, т. е. зазоре м ёжду матрицами электровысадки и штамповки меньше 1,0-1,2 толщины стенки заготовки, вследствие значительного возрастани силовых параметров наблюдаетс потер устойчивости нагреваемых участков заготовки -С искажением ее формы и образованием гофр. В случае проведени щтамповки утолщенной части спуст более значительное врем после окончани электровысадки утол Щени , т. е. если : зазор, ме едг матрицами электровысадкй и штамповки больше 1,0- 1,2 толщины стенки, понижаетс температура утолщенной части, возрастают вслед- ствие этого силовые параметры процесса, что также приводит к гофрообразованию. Ф о р м у л ai изобретени Способ изготовлени профилированных втулок с утолщением из трубных заготовок электровысадкой подвижньгм. Опорным контaктo f , отличающийс тем, что, с цепью упрощени -процесса изготовлени втулок, перед эпектровысадкой осуществл ют обжим заготовки до получени различных по форме участков, например конического и цилиндрического с диаметром, равным 1,10-1,25 диаметра утопщенн готовой втулки, электровыСадку утолщени производ т на цилиндрическом участке в . разъемной матрице спрофилированным упорным контактом, а при дальнейшем ходе последнего после перемещени заготовки на 1,0-1,2 толщины ее стенки осущвотвл ют штамповку утолщени . Источники информации, пркндтые во внимание при экспертизе: 1. Патент Японии № , кл. В J-974.