RU2082525C1 - Deep drawing method - Google Patents
Deep drawing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082525C1 RU2082525C1 RU94040926A RU94040926A RU2082525C1 RU 2082525 C1 RU2082525 C1 RU 2082525C1 RU 94040926 A RU94040926 A RU 94040926A RU 94040926 A RU94040926 A RU 94040926A RU 2082525 C1 RU2082525 C1 RU 2082525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- workpiece
- blank
- punch
- thickness
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при вытяжке полых листовых деталей типа металлофторопластовых втулок. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for drawing hollow sheet parts such as metal-fluoroplastic bushings.
Известен способ глубокой вытяжки полых изделий с утонением исходного листового металла, при котором одновременно с воздействием пуансона на центральную часть заготовки осуществляют радиальный подпор ее фланца высоким давлением со стороны жидкости [1]
Недостаток этого способа заключается в том, что преднамеренно изменять толщину фланцевой части заготовки при вытяжке практически представляется возможным, что ограничивает возможности этого процесса. Кроме того, создание независимого высокого давления со стороны жидкости приводит к большим трудностям с осуществлением формообразования деталей, связанным с созданием этого давления и герметизации соответствующих полостей в устройствах.There is a method of deep drawing of hollow products with thinning of the original sheet metal, in which, simultaneously with the action of the punch on the Central part of the workpiece carry out radial support of its flange with high pressure from the liquid side [1]
The disadvantage of this method is that it is practically possible to deliberately change the thickness of the flange part of the workpiece when drawing, which limits the possibilities of this process. In addition, the creation of an independent high pressure on the liquid side leads to great difficulties with the implementation of the shaping of parts associated with the creation of this pressure and sealing the corresponding cavities in the devices.
Известен способ глубокой вытяжки, при котором воздействуют на центральную часть заготовки пуансоном и осуществляют радиальный подпор ее фланца путем совместной осадки по толщине эластичной среды и фланцевой части заготовки между рабочими поверхностями прижима и матрицы [2]
Однако известный способ обеспечивает формообразование полых изделий из листовой заготовки, толщина которой заведомо больше толщины изделия, что в значительной мере ограничивает возможности этого процесса при изготовлении, например, подшипников скольжения в виде втулок из металлофторопластовой ленты, толщина которой согласно ТУ-27-01-01-71 [1] составляет 1,1:1,6 и 2,6 мм.There is a method of deep drawing, in which they act on the central part of the workpiece with a punch and radially support its flange by joint upsetting along the thickness of the elastic medium and the flange part of the workpiece between the working surfaces of the clamp and matrix [2]
However, the known method provides the shaping of hollow products from a sheet blank, the thickness of which is obviously greater than the thickness of the product, which greatly limits the possibilities of this process in the manufacture of, for example, sliding bearings in the form of bushings from a metal-fluoroplastic tape, the thickness of which according to TU-27-01-01 -71 [1] is 1.1: 1.6 and 2.6 mm.
Кроме того, использование известного способа приводит к повышенному расходу металлофторопластовой ленты из-за необходимости удалять мехобработкой лишний металл после вытяжки втулок из заведомо более толстых листовых заготовок. In addition, the use of the known method leads to an increased consumption of fluoroplastic tape due to the need to remove machining excess metal after drawing the bushings from obviously thicker sheet blanks.
Наиболее близким по технической сущности является способ глубокой вытяжки, включающий предварительную осадку фланца заготовки и последующее воздействие пуансоном на ее центральную часть, которое осуществляют одновременно с осадкой фланца заготовки и охватывающей его эластичной среды между рабочими поверхностями прижима и матрицы с уменьшением их толщины до заданного значения [3]
Указанный известный способ также как [2] не обеспечивает получение полых деталей из листовых заготовок, толщина которых примерно равна толщине вытягиваемых изделий.The closest in technical essence is the method of deep drawing, including preliminary draft of the workpiece flange and subsequent exposure to the central part of the punch, which is carried out simultaneously with the workpiece flange and the elastic medium covering it between the working surfaces of the clamp and the matrix with a decrease in their thickness to a predetermined value [ 3]
The specified known method as well as [2] does not provide hollow parts from sheet blanks, the thickness of which is approximately equal to the thickness of the drawn products.
Техническая задача изобретения расширение технологических возможностей способа и снижение стоимости изготовления изделий. The technical task of the invention is the expansion of technological capabilities of the method and the reduction in the cost of manufacturing products.
Задача решается тем, что в известном способе глубокой вытяжки, включающем предварительную осадку фланца заготовки и последующее воздействие пуансоном на ее центральную часть, которое осуществляют одновременно с осадкой фланца заготовки и охватывающей его эластичной среды между рабочими поверхностями прижима и матрицы с уменьшением их толщины до заданного значения, перед предварительной осадкой фланца заготовки производят заневоливание ее центральной части, а предварительную осадку фланца, осуществляемую в радиальном направлении с образованием на нем утолщения, ведут одновременно с осадкой в осевом направлении эластичной среды, после чего заневоливание центральной части заготовки снимают. The problem is solved in that in the known method of deep drawing, including preliminary draft of the workpiece flange and the subsequent action of the punch on its central part, which is carried out simultaneously with the draft workpiece flange and elastic medium covering it between the working surfaces of the clamp and the matrix with a decrease in their thickness to a predetermined value , before the preliminary draft of the flange of the billet, the central part is gouged, and the preliminary draft of the flange carried out in the radial direction with the formation of thickenings on it, is carried out simultaneously with the sediment in the axial direction of the elastic medium, after which the covering of the central part of the workpiece is removed.
Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено продольное сечение устройства:
на фиг. 1 в исходном положении заготовки; на фиг. 2 в положении заготовки перед началом формообразования; на фиг. 3 в положении заготовки в промежуточный момент осадки фланца в радиальном направлении; на фиг. 4 в положении заготовки после окончания осадки фланца в радиальном направлении; на фиг. 5 в положении заготовки в промежуточный момент осадки фланца по толщине; на фиг. 6 в положении заготовки в момент окончания формообразования ее в деталь.The invention is illustrated by drawings, which shows a longitudinal section of a device:
in FIG. 1 in the initial position of the workpiece; in FIG. 2 in the position of the workpiece before shaping; in FIG. 3 in the position of the workpiece at an intermediate moment of upsetting of the flange in the radial direction; in FIG. 4 in the position of the workpiece after the upsetting of the flange in the radial direction; in FIG. 5 in the position of the workpiece at an intermediate moment of upsetting of the flange in thickness; in FIG. 6 in the position of the workpiece at the end of its shaping into a part.
Способ вытяжки осуществляется в штампе, содержащем пуансон 1, прижим 2, матрицу 3, контейнер 4, кольцо 5 из эластичной среды и выталкиватель 6. Заготовке в исходном положении присвоена позиция 7, в положении перед началом формообразования позиция 8; в промежуточный момент осадки в радиальном направлении позиция 9; в положении после окончания осадки фланца в радиальном направлении позиция 10; в промежуточный момент осадки фланца по толщине позиция 11; в момент окончания формообразования в деталь позиция 12. The drawing method is carried out in a stamp containing a
Способ глубокой вытяжки осуществляют следующим образом. Исходную заготовку 7 толщиной S0 и диаметром D0 помещают на матрицу 3 внутрь резинового кольца 5, причем последняя находится в контейнере 4, а пуансон 1 и прижим 2 в крайнем верхнем положении (фиг. 1).The deep drawing method is as follows. The initial blank 7 with a thickness of S 0 and a diameter of D 0 is placed on the
При рабочем ходе пресса прижим 2 и пуансон 1 опускается до соприкосновения соответственно с резиновым кольцом 5 и с заготовкой 7, в результате чего последняя принимает форму позиции 8, а донная часть заготовки 8 оказывается в заневоленном состоянии между пуансоном 1 и выталкивателем 6 (фиг. 2), чем исключается утолщение материала в этой зоне при последующей осадке фланца в радиальном направлении под действием усилия осадки Pос. Заготовка 7 принимает положение, показанное позициями 8, а затем 9 (фиг. 2 и 3). После достижения требуемого утолщения ΔSу во фланце заготовки 10 (фиг. 4), противодавление со стороны выталкивателя 6 снимается, а на пуансоне 1 создают усилие штамповки Pщ. 0,9Pразр. (где Pразр. усилие, разрушающее заготовку при вытяжке).During the working stroke of the press,
Совместное воздействие на заготовку усилиями со стороны пуансона Pш. и со стороны прижима Pос. а также давлением q в торец фланцевой части заготовки со стороны компримируемого резинового кольца 5, обеспечивает вытяжку материала в заготовке 11 на глубину HТ. в вытяжной зазор между пуансоном 1 и матрицей 3 за счет уменьшения толщины радиального осажденного фланца Sу до толщины SТ. и за счет сокращения его наружного диаметра Dу. до текущего диаметра ДT. вытягиваемого изделия (фиг. 5). При достижении требуемой глубины вытяжки Hизд., толщины Sо и диаметра Dфл. фланцевой части изделия 12 (фиг. 6), вытяжку прекращают, для чего усилия на прижиме и на пуансоне снимают, после чего сначала пуансон 1 и затем прижим 2 поднимают в крайнее верхнее положение, а при подъеме вверх выталкивателя 6 удаляют отштампованную деталь 12 из вытяжного отверстия матрицы 3. После этого можно осуществлять следующий цикл штамповки деталей.Joint impact on the workpiece by efforts from the punch P sh. and from the side of the clamp P OS. as well as pressure q at the end of the flange part of the workpiece from the side of the
Пример осуществления предложенного способа глубокой вытяжки для изготовления втулки глубиной H=100 мм при диаметре контейнера Dк=300 мм, диаметре фланца Dфл.=150 мм, диаметре пуансона Dп=60 мм и толщине заготовки Sо= 15 мм. Диаметр заготовки Dо устанавливается из условия постоянства объема металла до и после вытяжки.An example of the implementation of the proposed method of deep drawing for the manufacture of bushings with a depth of H = 100 mm when the diameter of the container D to = 300 mm, the diameter of the flange D fl. = 150 mm, the diameter of the punch D p = 60 mm and the thickness of the workpiece S about = 15 mm The diameter of the workpiece D about is set from the condition of constant volume of the metal before and after drawing.
Осадку резинового кольца ΔSp= So-Soc для заполнения кольцевой полости утолщения в прижиме устанавливаем из уравнения
Прирост толщины ΔSу= Sу-So при радиальной осадке фланца заготовки устанавливаются из условия
Значение диаметра кольцевой канавки Dу определяем из уравнения
Следовательно, глубина осадки резинового кольца ΔSΣ.p будет:
ΔSΣ.p= ΔSp+ΔSу= 2,7+4,8 = 7,5 мм
Таким образом, для глубокой вытяжки определены геометрические параметры профилированной впадины в прижиме: Dо=230 мм, Dу=202 мм, ΔSу4,8 мм для изготовления втулки с приведенными выше исходными данными.
The precipitation of the rubber ring ΔS p = S o -S oc to fill the annular cavity of the thickening in the clip set from the equation
The increase in thickness ΔS y = S y -S o with a radial draft of the workpiece flange is set from the condition
The value of the diameter of the annular groove D y is determined from the equation
Therefore, the depth of the rubber ring ΔS Σ.p will be:
ΔS Σ.p = ΔS p + ΔS y = 2.7 + 4.8 = 7.5 mm
Thus, for deep drawing, the geometrical parameters of the profiled depression in the clamp were determined: D о = 230 mm, D у = 202 mm, ΔS у 4.8 mm for the manufacture of a sleeve with the above initial data.
Аналогично определяются параметры кольцевой канавки, когда толщина фланцевой детали больше исходной толщины заготовки. Similarly, the parameters of the annular groove are determined when the thickness of the flange part is greater than the initial thickness of the workpiece.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040926A RU2082525C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Deep drawing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94040926A RU2082525C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Deep drawing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94040926A RU94040926A (en) | 1997-04-20 |
RU2082525C1 true RU2082525C1 (en) | 1997-06-27 |
Family
ID=20162297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94040926A RU2082525C1 (en) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | Deep drawing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082525C1 (en) |
-
1994
- 1994-11-08 RU RU94040926A patent/RU2082525C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2953430, кл. B 21 D 24/14, 1981. 2. Авторское свидетельство СССР N 315489, кл. B 21 D 22/20, 1969. 3. Авторское свитдетельство СССР N 925483, кл. B 21 D 22/20, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94040926A (en) | 1997-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0715908B1 (en) | Method of manufacturing a cup-shaped article | |
CA1297168C (en) | Apparatus for reprocessing spot welding electrodes | |
SU1329868A1 (en) | Method of drawing articles and die for effecting same | |
RU2082525C1 (en) | Deep drawing method | |
JPH06297071A (en) | Formation of inner diameter spline | |
US6339948B1 (en) | Process of forming annular member from cylindrical member having radial flange at one end | |
JP2592139B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for constant velocity joint outer ring | |
RU2072271C1 (en) | Cylindrical part deep drawing stamp | |
KR100258518B1 (en) | Method of tube deforming | |
RU2102173C1 (en) | Method for manufacture of hollow parts with flange and device for its embodiment | |
JPH07144247A (en) | Die for forging part with steps and method thereof | |
SU963660A1 (en) | Metallic sleeve end working method | |
SU1745394A1 (en) | Method and tool for making discs with central thickened portion | |
SU1671394A1 (en) | Method for obtaining ring-shaped forgings | |
RU2089324C1 (en) | Method of making sleeve type blanks | |
SU1140871A1 (en) | Method of extruding components | |
SU1636093A1 (en) | Method for making hollow product from tubular blank by spinning | |
RU2018397C1 (en) | Method of making tube articles | |
SU1671395A1 (en) | Method for making flanged cup-type articles | |
SU1162525A1 (en) | Method of stamping half-torus parts | |
SU1268249A1 (en) | Method of combined forcing of two mutually fallen parts | |
SU1009569A1 (en) | Method of drawing hollow parts from sheet material | |
RU2056211C1 (en) | Method of making axially symmetrical hollow parts | |
SU1433616A1 (en) | Method of manufacturing parts | |
SU1724405A1 (en) | Method of making hollow articles with branches |