Claims (3)
происходит окислени и потерь углерода в поверхностног-f слх. Содержа8 ИСХОДНОГО слитка металла , )тапример чугуна. Заливка жидкого металла в расплав стекла производитс при комнатной температуре. Оба тигл вынимают из печи, и жидкий металл заливают в расплав стекла. После заливки отливка под стеклом охлаждаетс до комнатной температуры. Очистка отливки от стекла не представл ет трудности. Стекло отдел етс от поверхности отливок без усилий из-за большого различи коэффициентов термического расширени . Пример . Проводилось литье чугуна при температуре 1200с. Состав чугуна - 2,5% кремни , 3,7% углерода, остальное - железо. Подача металлического расплава осуществл лась в литейную форму, заполненную предварительно расплавленным стеклом . Состав стекла (вес.%} 20%; МпО- 10%; Sidx- 40%; 30%. Проводилась контрольна отливка в форму, предварительно заполненную твердым порошком стекла. Защитный, слой стекла удал лс с отливки охлаждени до комнатной температуры. Результаты анализа отливок приведены в таблице. 5 иие углерода по сечению отлинки прак гически посто нно. Содержание кислорода I) новерхностном слое отливки примерно н 15 раз меньше, чем в конт рольном образце, В результате нрименени нредложенного снособа отпала необходимость U онерации защиты поверхности литейной формы изолирующими сло ми облицовки , смазки или окрашивани , так как металл, заливаемый в расплавленное стекло, не соприкасаетс с поверхностью литейной формы. Результаты опыта-свидетельствуют о значительном уменьшение толщины окисленного i сло на поверхности отливки и отсутствии обезуглероживани что уменьшает припуск металла на обработку , повышает точность лить .Таким образом, применение предложенного способа приводит к получению опре деленного экономического эффекта: устранению пригара вследствие исключени контакта жидкого металла с материалом формы. Отливки, полученные по предложенному сп(5собу, однородны по составу, не требуют удалени окисленного поверхностного сло , в результате че86 го снижаютс затра1Ы труда на обработку и достигаетс экономи металла . Формула изобретени Способ изготовлени отливок,включ юишй введение в полость литейной формы покровного флюса, преимущественно стекла, и последующую заливку металла, отличающийс тем, что, с целью снижени пригара и окисленности отливок из материалов с высокой температурой плавлени , стекло ввод т в литейную форму в расплавленном виде, либо расплавл ют в ней. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I.Акцептованна за вка Великобритании № 1А96424, кл. 3 22 О 11/10, 1977. oxidation and carbon loss in surface-ffxx occurs. Containing 8 of the original ingot of metal, an example of cast iron. The molten metal is poured into the glass melt at room temperature. Both crucibles are removed from the furnace, and liquid metal is poured into the glass melt. After pouring, the casting under glass is cooled to room temperature. Cleaning the casting from glass is not difficult. The glass is separated from the surface of the cast without effort due to the large difference in thermal expansion coefficients. An example. Cast iron was cast at a temperature of 1200s. The composition of cast iron is 2.5% silicon, 3.7% carbon, the rest is iron. The metal melt was fed into a mold filled with pre-molten glass. Glass composition (wt.%} 20%; MnO-10%; Sidx- 40%; 30%. Control was carried out in a mold, pre-filled with solid glass powder. The protective glass layer was removed from the cooling casting to room temperature. Analysis results The castings are given in Table 5. The carbon content in the cross section of the casting is practically constant.The oxygen content I) of the surface layer of the casting is about 15 times less than in the control sample, As a result of the proposed removal, the need to protect the surface of the casting mold is no longer necessary. strips of cladding, lubrication, or painting, since the metal poured into the molten glass does not come into contact with the surface of the mold. The results of the experiment indicate a significant decrease in the thickness of the oxidized i layer on the surface of the casting and the absence of decarburization, which reduces the metal allowance for processing and improves the accuracy of the casting. form material. The castings obtained according to the proposed process (5 are homogeneous in composition, do not require removal of the oxidized surface layer, as a result of which labor costs for processing are reduced and metal saving is achieved. Claims The method of manufacturing castings, including the introduction of a coating flux into the cavity, predominantly glass, and subsequent pouring of metal, characterized in that, in order to reduce the burn and oxidation of castings from materials with a high melting point, glass is introduced into the mold in the molten or melted in it. Sources of information taken into account in the examination I. Accepted application of Great Britain No. 1A96424, CL 3 22 O 11/10, 1977.
2.Акцептованна за вка Великобритании № 1473908, кл. В 22 О 27/00, 1975. 2. Acceptance of UK application No. 1473908, cl. B 22 O 27/00, 1975.
3.Мад нов A.M. Затвердевание и разливка стали под жидкой средой М., Металлурги , 1965.3. Mad new A.M. Hardening and casting of steel under the liquid medium M., Metallurgi, 1965.