SU765366A1 - Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots - Google Patents
Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU765366A1 SU765366A1 SU782622105A SU2622105A SU765366A1 SU 765366 A1 SU765366 A1 SU 765366A1 SU 782622105 A SU782622105 A SU 782622105A SU 2622105 A SU2622105 A SU 2622105A SU 765366 A1 SU765366 A1 SU 765366A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- metal
- ingots
- wall
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии , а именно к литейному производству , и может быть использовано дл получени тонкостенных отливок из доменного чугуна первой плавки. 5The invention relates to metallurgy, namely, foundry, and can be used to produce thin-walled castings from blast furnace of the first heat. five
Известен способ подготовки доменного чугуна первой плавки дл лить изложниц, включающий доводку по химическому составу ферросплавами, выдержку в миксере и перелив в раз- 10 ливочный ковш.Ферромарганец загружают на дно миксера перед сливом чугуна, а ферросилиций расплавл ют совместно со стальным ломом в дуговой печи и сливают на зеркало металла в миксер. 5 Выдержку перед разливкой в формы производ т в течение 1-2 ч There is a known method of preparing first-blast-iron for smelting molds, which includes chemical composition finishing with ferroalloys, holding in a mixer and pouring into a pouring ladle. and poured onto a metal mirror in a mixer. 5 Exposure before casting into molds produced within 1-2 hours
Недостатком способа вл етс неудовлетворительна плотность и низкие прочностные свойства чугуна, 20 обусловленные неблагопри тной формой графитовых включений и незначительной степенью очистки от вредных микропримесей цветных металлов, поступивших из руд. Позтому зтот способ 25 не пригоден дл подготовки доменного чугуна первой плавки к литью тонкостенных отливок.The disadvantage of this method is the unsatisfactory density and low strength properties of cast iron, 20 due to the unfavorable shape of graphite inclusions and a slight degree of purification from harmful trace impurities of non-ferrous metals from ores. Therefore, this method 25 is not suitable for preparing the first-cast iron for the casting of thin-walled castings.
Целью изобретени вл етс повышение плотности и прочности металла ЗОThe aim of the invention is to increase the density and strength of metal AOR
отливок путем улучшени структуры чугуна и снижени содержани вредных микропримесей.castings by improving the structure of cast iron and reducing the content of harmful trace impurities.
Это достигаетс тем, что выдержку мета.гша в миксере производ т в течение 3-50 ч, перелив в разливочный ковш, на дно которого предварительно ввод т редкометаллическую лигатуру в количестве 0,025-3,0 вес.% от веса жидкого металла, осуществл ют при температуре 1360-1500°С, а после вьщержки в ковше в течение 2-10 мин металл разливают в литейные формы.This is achieved by extracting the metal in the mixer for 3-50 hours, pouring over the pouring ladle, at the bottom of which a rare-metal ligature is pre-introduced in an amount of 0.025-3.0 wt.% Of the weight of the liquid metal, at a temperature of 1360-1500 ° С, and after settling in the ladle for 2-10 minutes, the metal is poured into casting molds.
В процессе длительной выдержки доменного чугуна в миксере происходит всплывание спели и крупных неметаллических включений, сопровождающеес очисткой металла от вредных микропримесей цветных металлов. Выдержка может сочетатьс с транспортировкой металла от доменных печей в литейные цехи. Улучшени формы графитовых включений и структуры матрицы достигают дополнительной обработкой мета.пла редкометаллической лигатурой в разливочном ковше непосредственно перед заливкой.In the process of long aging of the pig iron in the mixer, a sang also emerges in the form of large non-metallic inclusions, accompanied by cleaning the metal from harmful trace impurities of non-ferrous metals. The shutter speed can be combined with the transportation of metal from blast furnaces to foundries. Improve the shape of the graphite inclusions and the structure of the matrix reach additional processing meta.pla rare metal ligature in the casting ladle immediately before pouring.
Способ предназначен дл получени высококачественных тонкостенных отлиBok из жидкого пер.едельного чугуна первой плавки.The method is designed to produce high-quality thin-walled diets from liquid first-time cast iron of the first melt.
Способ осуществл ют следующим образом . Получают секции радиаторов Хвес. 8 кг, габарит бОО)150х 100 мм, средн толщина стенки 5 мм . Температура выпуска чугуна . Корректируют химический состав введением в ковш ферросилици и ферромарганца .The method is carried out as follows. Hves radiator sections are obtained. 8 kg, BOO size) 150x 100 mm, average wall thickness 5 mm. The temperature of release of cast iron. Correct the chemical composition by introducing ferrosilicon and ferromanganese into the ladle.
. После продолжительной выдержки в миксере и обработки редкометешлической лигатурой содержание вредных микропримесей цветных метгшлов в чугуне уменьшаетс в 5-10 раз, увеличиваетс дисперсность перлита, уменьшаетс длина и улучшаетс форма графитовых включений, плотность повышаетс на 3-6%, прочность увеличиваетс в 1,5-4 раза.. After prolonged soaking in the mixer and treating with a raremeach ligature, the content of harmful trace impurities of colored metals in the cast iron decreases by 5-10 times, the dispersion of perlite increases, the length decreases and the shape of graphite inclusions improves, the density increases by 3-6%, the strength increases to 4 times.
Оптимальна продолжительность выдержки чугуна в миксере составл ет 3-50 ч. При уменьшении вьздержки менее 3 ч ухудшаетс стабильность усвоени и равномерность распределени кремни и марганца по объему чугуна при увеличений выдержки свыше 50 ч значительно снижаетс температура металла и требуетс дополнителышй нагрев перед переливом его в разливочный ковш.The optimal duration of the iron exposure in the mixer is 3-50 hours. Reducing the output for less than 3 hours worsens the assimilation stability and uniform distribution of silicon and manganese in the iron with decreasing exposure over 50 hours, the temperature of the metal is significantly reduced and additional heating is required before pouring it into the casting tank. ladle.
Оптимальна температура металла при переливе в разливочный ковш составл ет 1360-1500 С. При снижении температуры менее ухудшаетс жидкотекучесть металла, растворимость и усвоение редкометаллической лигатуры, при увеличении температуры свыше увеличиваетс окисление и безвозвратные потери лигатуры. Оптимальна продолжительность обработки чугуна редкометаллической лигатурой в разливочном ковше составл ет 2-10 мин. При уменьшении продолжительности менее 2 мин ухудшаетс усвоение лигату1 л, при увеличении продолжительности более 10 мин снижаетс рафинирующий эффект.The optimum temperature of the metal during pouring into the casting ladle is 1360-1500 ° C. As the temperature decreases, the fluidity of the metal, solubility and absorption of the rare metal alloy are less impaired, and with increasing temperature, oxidation and irreversible loss of the alloy are increased. The optimal processing time of the cast iron with a rare metal ligature in the casting ladle is 2-10 minutes. With a decrease in duration of less than 2 minutes, the absorption of ligatum 1 l is impaired, with an increase in duration of more than 10 minutes, the refining effect decreases.
BЫбop оптимальных технологических параметров способа провод т на основании экспериментальных данных полученных при получении из жидкого передельного чугуна первой плавки отливок радиаторных, секций.The selection of the optimal technological parameters of the method is carried out on the basis of experimental data obtained during the production of radiator castings, sections, from liquid pig iron.
После доводки химического состава ферросилицием и ферромарганцем чугун .выдерживают в миксере в течение любого времени и переливают при различной температуре в разливочный ковш. На дно разливочного ковша помещгиот редкометаллическую лигатуру наAfter finishing the chemical composition with ferrosilicon and ferromanganese, the cast iron is kept in a mixer for any period of time and poured at a different temperature into the casting ladle. At the bottom of the bottling bucket placed the rare metal ligature on
5 железокремниевой основе, содержащую 20-30% РЗМ. После выдержки чугун разливают в песчаные формы дл радиаторных секций.5 iron-silicon base containing 20-30% of rare-earth metals. After aging, the cast iron is poured into sand molds for the radiator sections.
Физико-механические свойства обQ разцов приведены в таблице.The physicomechanical properties of the samples are given in the table.
Эйонокмческий эффект составл ет 40-60 руб. на 1 т лить за счет снижени потерь металла, экономии кокса, флюсов,огнеупоров и других материалов.Ionic effect is 40-60 rubles. per 1 ton of casting by reducing metal losses, saving coke, fluxes, refractories and other materials.
Продолжительность выдержки чугуна в миксере, чThe duration of the exposure of cast iron in the mixer, h
Температура чугуна при переливе в разливочный ковш, сPig iron temperature at overflow into casting ladle, with
10 16 18 1710 16 18 17
22 34 36 3522 34 36 35
Низка жидкотекучесть, спаи, недоливLow fluidity, adhesions, underfill
18 32 35 3418 32 35 34
8 15 17 168 15 17 16
Низка жидкотекучесть, спаи, недоливLow fluidity, adhesions, underfill
Свойства чугуна без обработки редкомёталлической лигатуройProperties of cast iron without processing rare metal ligature
Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш 1430°С, количество редкомёталлической лигатуры 1,5 вес.%The duration of iron exposure in the mixer is 23.5 hours, the temperature of cast iron at overflow into the casting ladle is 1430 ° C, the amount of rare metal master alloy is 1.5 wt.%
Продолжительность выдержки чугуна в миксере 23,5 ч, температура чугуна при переливе в разливочный ковш , продолжительность выдержки в разливочном ковше после обработки редкомёталлической лигатурой 6 мин. The duration of the exposure of cast iron in the mixer is 23.5 hours, the temperature of the cast iron during overflow into the casting ladle, the duration of holding in the bottling ladle after treatment with a rare-metal ligature is 6 min.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782622105A SU765366A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782622105A SU765366A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU765366A1 true SU765366A1 (en) | 1980-09-23 |
Family
ID=20767367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782622105A SU765366A1 (en) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU765366A1 (en) |
-
1978
- 1978-05-31 SU SU782622105A patent/SU765366A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU765366A1 (en) | Method of blasting cast iron preparation for casting thin-wall ingots | |
US2715064A (en) | Method of producing silicon steel | |
JPS5887234A (en) | Refining method by vacuum melting | |
SU1024508A1 (en) | Method for producing high-tensile cast iron | |
SU1502624A1 (en) | Method of producing cast iron with globular graphite | |
RU2156810C1 (en) | Method for making high strength cast iron with spheroidal and vermiculite type graphite | |
RU2625379C1 (en) | Compacted agent for roller melt treating | |
SU1275046A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
SU1097680A1 (en) | Method for producing modified grey cast iron | |
SU500894A1 (en) | Method of making bucket lining | |
SU1541298A1 (en) | Inoculating agent | |
SU1435609A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
RU2156809C1 (en) | Method for making high strength cast iron | |
SU834207A1 (en) | Steel manufacture method | |
RU2205723C2 (en) | Method for preparing pig iron | |
SU1712444A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
SU1678846A1 (en) | Method of production cast iron in electric-arc furnaces | |
SU530923A1 (en) | Modifier | |
SU1734917A1 (en) | Composition of modifying coating for metal moulds | |
SU1520131A1 (en) | Cast inoculant | |
RU2177041C1 (en) | Method of gray cast iron production | |
SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU433221A1 (en) | METHOD OF DISSEMINATION PTMI | |
SU990828A1 (en) | Method for producing nitrogen-containing steels |