RU2022686C1 - Method to produce ingots of damask steel - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy, foundry, production of cold arms, cutting tools and decorative articles. SUBSTANCE: method includes melt overheating by 200... 640°C>200...640^°C>t_cast, 4 to 6 h holding, alloy cooling down to 1560 to 1580 C during 1.5 to 2 h before casting and casting into moulds heated up to 1100 to 1500 C The moulds are under slag heated up to 1560 to 1600 C Melt jet does not touch air. EFFECT: high strength. 6 cl

Description

Изобретение относится к металлургии и литейному производству и может быть использовано при производстве отливок и слитков из булатной стали для изготовления холодного оружия, режущего инструмента и декоративных изделий. The invention relates to metallurgy and foundry and can be used in the manufacture of castings and ingots from damask steel for the manufacture of cold steel, cutting tools and decorative products.

Цель изобретения - повышение качества слитков из булатной стали при уменьшении трудозатрат на их изготовление. The purpose of the invention is to improve the quality of the steel damask ingots while reducing labor costs for their manufacture.

Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.

Шихту расплавляют с перегревом над температурой ликвидус на 200... 640^оС, выдерживают при этой температуре 4...6 ч, перед разливкой сплав охлаждают до 1560. ..1580^оС в течение 1,5...2 ч и разливают в нагретые до 1100. . . 1500^оС литейные формы под шлаком, нагретым до 1560...1600^оС, без соприкосновения струи расплава с воздухом.The charge is melted with a superheat above the liquidus temperature of 200 ... 640 ^{° C,} kept at this temperature for 4 ... 6 h, prior to casting the alloy is cooled to 1560 ..1580 ^C for 1.5 ... 2 hours, and poured into heated to 1100.. . 1500 ^о С casting molds under slag heated up to 1560 ... 1600 ^о С, without contact of the melt jet with air.

В процессе плавления используют шлак, защищающий покрываемый им металл от воздействия газовой среды печи и усваивающий всплывающие примеси. В качестве синтетического шлака может быть использован плавиковый шпат и/или оксиды Са, Al, Fe и пр. материалы. Можно использовать также известь, двуокись кремния и др. In the melting process, slag is used, which protects the metal covered by it from the influence of the gas atmosphere of the furnace and assimilates the pop-up impurities. As synthetic slag, fluorspar and / or oxides of Ca, Al, Fe and other materials can be used. You can also use lime, silicon dioxide, etc.

В процессе приготовления расплава в него вводят раскислитель, например двуокись кремния SiO₂ (приблизительно 30%) и окись алюминия Al₂O₃ (приблизительно 70%).During the preparation of the melt, a deoxidizer is introduced into it, for example, silicon dioxide SiO ₂ (approximately 30%) and aluminum oxide Al ₂ O ₃ (approximately 70%).

Разливку ведут в литейные формы из шамота или со слоем футеровки из шамота. Casting is carried out in casting molds from fireclay or with a layer of lining from fireclay.

П р и м е р. Шихту расплавили с перегревом на 240^оС, выдержали при этой температуре 4,5 ч, охладили перед разливкой до 1565^оС в течение 1,5 ч и разлили в нагретые до 1150^оС литейные формы из шамота под шлаком. Шлак нагрет приблизительно до 1570^оС. Струю расплава при разливке защищают от соприкосновения с воздухом.PRI me R. The charge was melted by overheating with 240 ^{° C,} held at this temperature for 4.5 hours, cooled prior to casting to 1565 ^{° C} for 1.5 hours and poured into heated to 1150 ^C. molds chamotte under slag. The slag is heated to about 1570 ° ^C. A stream of the melt in the casting protected from contact with air.

Предложенный способ позволяет получать слитки булатной стали с заданными механическими свойствами, высокого качества при сравнительно невысокой трудоемкости изготовления. Кроме того, возможно управлять процессом повторяемости узорчатого рисунка булата. The proposed method allows to obtain bars of damask steel with specified mechanical properties, high quality with a relatively low complexity of manufacturing. In addition, it is possible to control the process of repeatability of damask damask pattern.

Claims (6)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ БУЛАТНОЙ СТАЛИ, включающий расплавление шихты с перегревом над температурой ликвидус с последующей выдержкой расплава при этой температуре и разливкой в литейные формы, отличающийся тем, что перегрев над температурой ликвидус ведут на 200 - 640^oС, выдержку осуществляют в течение 4 - 6 ч, перед разливкой сплава охлаждают до 1560 - 1580^oС в течение 1,5 - 2 ч, а разливку ведут в нагретые до 1100 - 1500^oС литейные формы под шлаком, нагретым до 1560 - 1600^oС, без соприкосновения струи расплава с воздухом.1. METHOD FOR PRODUCING BULATED STEEL INGOTS, including melting the mixture with overheating over the liquidus temperature, followed by holding the melt at this temperature and pouring it into casting molds, characterized in that overheating over the liquidus temperature is carried out at 200 - 640 ^o С, aging is carried out for 4 - 6 hours, before casting the alloy is cooled to 1560 - 1580 ^o C for 1.5 - 2 hours, and casting is carried out in molds heated to 1100 - 1500 ^o C under slag heated to 1560 - 1600 ^o C, without contact of the stream melt with air. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плавку шихты ведут под шлаком. 2. The method according to claim 1, characterized in that the melting of the charge is carried out under the slag. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что шлак используют синтетический или нейтральный. 3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the slag use synthetic or neutral. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе приготовления расплава его раскисляют. 4. The method according to claim 1, characterized in that during the preparation of the melt it is deoxidized. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве раскислителя используют 25-35% двуокиси кремния SiO₂ и 75 - 65% окиси алюминия Al₂O₃.5. The method according to claim 1, characterized in that 25-35% of silicon dioxide SiO ₂ and 75 - 65% of aluminum oxide Al ₂ O ₃ are used as a deoxidizing agent. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав разливают в литейные формы, выполненные из шамота или со слоем футеровки из шамота. 6. The method according to p. 1, characterized in that the melt is poured into molds made of chamotte or with a layer of lining of chamotte.