SU1622072A1 - Method of hollow stepped parts - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовлени  полых ступенчатых деталей Цель изобретени  - повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовлени . При формообразовании внутренней поверхности прутковой заготовки к ее наружной поверхности прикладывают усилие обкатки. Окончательно наружный контур детали получают приложением усили  осадки к одному из торцов полуфабриката . Калибровку торцов детали производ т после формировани  в нем отверсти . I ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to methods for manufacturing hollow stepped parts. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the parts produced and reduce the labor intensity of their manufacture. When forming the inner surface of the bar stock, a running-in force is applied to its outer surface. Finally, the outer contour of the part is obtained by applying a precipitation force to one of the ends of the semifinished product. The calibration of the ends of the part is carried out after the hole has been formed in it. I il.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной штамповки, и может быть использовано при изготовлении точных ступенчатых по наружной и внутренней поверхност м осесимметричных изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the technology of cold forming, and can be used in the manufacture of precise step-wise axially symmetric products along the outer and inner surfaces.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовлени .The aim of the invention is to improve the accuracy of the parts obtained and reduce the complexity of their manufacture.

На чертеже показана схема осуществлени  предлагаемого способа.The drawing shows the implementation of the proposed method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Исходный материал в виде цилиндрического прутка под-ают в штамп отрезки, в котором получают мерную заготовку. На позиции II осуществл ют первую калибровку торцов с образованием наметки под отверстие . На позиции III процесс формообразовани  заготовки 1 производ т в роликовой матрице, котора  представлена вращающимис  упором 2, роликами 3, которые вращаютс  в противоположных направлени х с угловой скоростью , пуансонами осадки 4 и выдавливани  5, вращающимис  совместно С ЗаГОТОВКОЙ 1 С УГЛОВОЙ СКОРОСТЬЮ 0)j,The source material in the form of a cylindrical rod is fed into the stamp segments, which receive a dimensional workpiece. At position II, the first end face calibration is carried out to form a basting for the hole. At position III, the process of shaping the workpiece 1 is carried out in a roller matrix, which is represented by rotating abutment 2, rollers 3, which rotate in opposite directions with angular speed, slump 4 and extrusion punch 5, rotating together WITH CLIMBING 1 WITH ANGULAR SPEED 0) j ,

а также неподвижными в процессе формообразовани  губками 6. На позиции 111 выполн ют основное формообразование изготавливаемого издели  из цилиндрической заготовки. На этой позиции выполн ют две операции: операцию Ilia - выдавливание с одновременным обкатыванием заготовки 7 в роликовой матрице и при дальнейшем перемещении инструмента операцию 1116 - осадку с обкатыванием в этой же роликовой матрице до полного формообразовани  заготовки 8. После выполнени  операции Ilia перемычка имеет толщину t и заготовка 7 высоту Н, а после операции III6 перемычка имеет толщину t и заготовка 8 высоту HI, причем и . На последчющих позици х выполн ют незначительное формообразование заготовки 8 с целью ее доработки: пробивку отверсти  в перемычке, выполнение лысок, фасок, резьбы и обеспечивают высокую точность заданных размеров и качества поверхности. Дл  этого на позиции IV выполн ют пробивку отверсти  в перемычке и, например, обрезк лыски,as well as stationary during the shaping process with the jaws 6. At position 111, the main shaping of the product being manufactured is made from a cylindrical billet. At this position, two operations are performed: operation Ilia — extrusion with simultaneous rolling of the workpiece 7 in the roller matrix and with further movement of the tool, operation 1116 — draft with rolling in the same roller matrix until the full formation of the workpiece 8. After performing the operation Ilia, the jumper has a thickness t and the workpiece 7 is the height H, and after operation III6, the web is of thickness t and the workpiece 8 is height HI, with and. At subsequent positions, a slight shaping of the workpiece 8 is carried out in order to refine it: punching a hole in the lintel, making faces, chamfers, and threads and provide high accuracy of specified dimensions and surface quality. For this purpose, holes are punched in the IV in position IV and, for example, trimming of flats,

О N ЬОAbout N b

О 3About 3

ЮYU

затем на позиции V выполн ют вторую калибровку заготовки, необходимую дл  обеспечени  высокой точности размеров издели . Накатку резьбы производ т на позиции V5, причем на этой последней позиции возможно выполнение других отделочных операций, например см тие заусенцев по торцу заготовки с резьбой.then, at position V, a second workpiece calibration is performed, which is necessary to ensure high dimensional accuracy of the product. Threading is performed at the V5 position, and at this last position other finishing operations can be performed, for example, deburring the end face of the workpiece with thread.

Пример. Изготавливают изделие типа «штуцер прибора Т-132 из алюминиевого сплава Д-16. на устройстве последовательного действи . Исходный материал диаметром 10 мм в виде отожженного цилиндрического прутка подают в штамп отрезки (позици  I), в котором получают штучную заготовку высотой 6,4 мм. На позиции II осуществл ют калибровку торцов до высоты 6,0 мм с образованием наметки на верхнем торце и фаски на нижнем, на позиции III - формообразование штуцера. Одновременно с выдавливанием внутренней полости диаметром 5,5 мм, перемычкой толщиной 1,2 мм заготовку обкатывают в роликовой матрице, формообразу  ступенчатую наружную поверхность . Затем производ т осадку с обкатыванием по наружной поверхности диаметром 10 мм, диаметром фланца 12 мм и высотой издели  7,1 мм. На позиции IV производ т пробивку отверсти  в перемычке диаметром 4 мм и отрезку кольцевого заусенца и лыски, на позиции У - калибровку точных поверхностей до заданной точности и обраExample. Make the product type "fitting device T-132 of aluminum alloy D-16. on a sequential device. The starting material with a diameter of 10 mm in the form of an annealed cylindrical rod is fed into the die cut (position I), in which a piece billet with a height of 6.4 mm is obtained. At position II, the ends are calibrated to a height of 6.0 mm with the formation of a basting at the upper end and a chamfer at the bottom, and at position III - forming a choke. Simultaneously with the extrusion of the internal cavity with a diameter of 5.5 mm, a jumper with a thickness of 1.2 mm, the workpiece is rolled in a roller matrix, the shape of a stepped outer surface. Then, a draft is produced with rolling around on the outer surface with a diameter of 10 mm, a flange diameter of 12 mm and a product height of 7.1 mm. At position IV, a hole was punched in a jumper with a diameter of 4 mm and a segment of ring burr and flattening, at position Y, calibration of exact surfaces to a given accuracy and pattern

зование фаски дл  накатки резьбы, на позиции VI накатывают резьбу на наружной поверхности и зачищают заусенец на торце издели . Затем удал ют готовое изделие из устройства последовательного действи .Knife chamfer for thread rolling, in position VI roll the thread on the outer surface and smooth the burr on the end of the product. The finished product is then removed from the sequential device.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых ступенчатых деталей, заключающийс  в калибровке тор цов исходной прутковой заготовки с образованием наметки отверсти , оформлении ее наружной и внутренней поверхностей с формированием перемычки в полуфабрикате, последующей пробивке перемычки и получении отверсти  в готовой детали, отличаю- щийс тем, что, с целью повышени  точности полученных деталей и снижени  трудоемкости их изготовлени , одновременно с формированием перемычки в полуфабрикате производ т предварительное оформление наружной поверхности детали путем приложени  усили  обкатки к наружной поверхности полуфабриката в направлении, перпендикул рном его продольной оси, после пробивки отверсти  производ т дополнительную ка5 либровку полуфабриката, а окончательное оформление наружной поверхности детали осуществл ют приложением усили  деформировани  к торцу полуфабриката со стороны ранее сформированной наметки отверсти , формиру  рельеф на его наружной по0 верхности.A method of manufacturing hollow stepped parts, consisting in the calibration of the ends of the original bar stock with the formation of a bore hole, the design of its outer and inner surfaces with the formation of a jumper in the semifinished product, subsequent piercing of the jumper and obtaining a hole in the finished part differing from increasing the accuracy of the parts produced and reducing the laboriousness of their manufacture, while forming a lintel in the semifinished product, the outer surface is pre-designed and parts by applying a force of rolling to the outer surface of the semi-finished product in the direction perpendicular to its longitudinal axis, after punching the hole, additional calibration is made to the semi-finished product, and the final design of the outer surface of the part is performed by applying a deformation force to the end of the semi-finished product from the previously formed hole marking form a relief on its outer surface. 00 b)ZЬ)гb) Zb) g -4 /57 3 3.g5v° J-4 / 57 3 3.g5v ° J ЕШЕ VIYeshe VI