форму сегмента, расшир ющегос в сто ну полосы. При калибровке издели все штифты возвращают в компланарное с полосой положение, а поперечному сечению каж дого штифта придают плавно закруглен ную форму, например форму круга, осу ществл при этом полное отделение бо ковых поверхностей штифтов друг от друга. X. На фиг. 1 показан фрагмент обрабатьюаемой полосы в плане; на фиг, 2 - инструмент дл обработки полосы в соответствии с четырьм технологическими переходами, поперечный разрез на фиг. 3 - деформированна полоса с заготовками штифтов, разрез А-А фиг, 1 на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б фиг, 1 На фиг. 5 - полоса с готовыми штифтам разрез В-В фиг. 1 на фиг. б - готовый электроконтактный элемент; на фиг« 7 - то же, вид сбоку. Способ осуществл етс следующим об разом. Заготовку в виде полосы 1 из электропроводного материала прюдвигают через последовательно размещенные участки обработки. На первом участке осуществл ют раз метку наход щейс на нем части полосы путем объемной штамповки вштампах 2 и 3, рабоча поверхность-которых выполнена в виде удлиненных выемок 4 и 5 с тонкими перемычками б и 7. При разметке полосы перемычки не прорезают полосу насквозь, а лишь деформируют ее, образу одновременно несколько компланарных вэаимосоединеннык меж,цу собой заготовок штифтов . Противоположны сторонам поперечного сечени каждой заготовки штифта целесообразно придавать дугообраз4 (ую, например полуэллиптическ то, форму . На втором участке обработки расположенные через одну заготовки отгибают в одну сторону от оси прл(эсы| и одновременно деформируют их в поперечном сечении в штампах 9 и 10, вдавлива материал заготовки пуансонами 11 в сужающиес полости матриц 12, Предпочтительно поперечнь«м сечени м загот БОК штифтов придавать в процессе деформации форму сегмента, расшир кедего с в сторону плоскости полосы (см. фиг, 3), При этом заготовки штифтов по всей длине соединены между гобой перемычками 13. На третьем участке обработки расположенные через одну заготовки штифтов 8, отогнутые на предыдущем учаске , отгибают в противоположном направ лении. Одновременно их деформируют в штампах 14 и 15, придава при помощи пуансонов 16 и матриц 17 их поперечному сечению закругленную форму. На данном участке обработки положение йолостей матриц 17 и пуансонов 16 обратно положению полостей матриц 12 и пуансонов 1) на предыдущем участке обработки. Поэтому расположенные через одную заготовки штифтов, которые были деформированы в одном направлении , на четвертом участке деформируютс в противоположном направлении.. Благодар изменению направлени отгибани (деформации) заготовок штифтов 8 они полностью отдел ютс (отрезаютс ) одна от другой без образовани заусенцев на участке, который подпрессовываетс (деформируетс . в поперечном сечении) в пблост х матриц. Таким образом , любые заусенцы или неправильные среды по длине штифтов, возника шие в процессе разрезки отгибанием, свод тс на нет за счет одновременной деформации заготовки штифтов в поперечном сечении с прг-оданием РМ;/ закругленной срормы (см, фиг. 4), При прохождении полосы 1 чзреэ последний участок обработки образованные на предьщущих участках штифты 8 подвергают калибровке в штампах 18 18 и 19, рабочие поверхности которых выполнены В виде удлиненных выемок 20 и 21 с перемычками 22 г-г 23. При к либровке поперечному сеченшо .м штифта придают плавно зак.у;, хлень:/.-;. преимущественно круглую йлк ова- ,J форму, В конце; процесса калкбров.лИ перемычки стьакуютс друг с другом, боковые поверхности штифтов полностью отдел ютс одна от другой, в резуль тате чего между штифтами образуетс гарантированныг зазор 24 (см, фиг. 5). В процессе прохохэдёни полосой участков обработки она не вс подвергаетс деформации. Недеформированна часть представл ет собой базовую площадку издели . Р д штифтов при калибровку может быть приведен в компланарное положение между собой и базовой пйощадкой 25. После калибровки полоса 1 может быть разрезана на р д кусков, представл ющих собой одноблочные многоштифтовые электроконтактные элементы, в которых штифты слегка отогнуты один от другого, имеют между собой гарантированный зазор и выполнены за одно гделое с базовой площадкой 25 (см, фиг. 6 и 7/. Пример осуществлени способа. Заготовку в виде полосы из меди толщиной 0,1 мм продвигают через последойательные участки обработки. Па первом участке осуществл ют разметку полосы с образованием взаймосоединенных ,вок штифтов и придают противоположным сторюкам их поперечного сечени полуэллиптическую форму путем объемной штамповки. На втором участке обработки расположенные через одку заготовки 11 тифтов отгибают в одну сторону от п5лосы с одновременной деформацией их посредством вдавливани пуансоном в матрице, имеющей сужающуюс по ширине форму. В результа те поперечное сечение каждой заготов ки штифта приобретает форму сегмента На третьем участке обработки те же заготовки штифтов при помощи пуансонов и матриц отгибают в противополож ном направлении с одновременным приданием закругленной формы поперечному сечению каждого штифта. Ытифты в процессе этой операции отдел ютс др от друга по длине. На четвертом учас тке обработки осуществл ют калибровку , придава поперечному сечению штифтов овальную форму, а затем разрезают полосу на отдельные блоки. V Изделие представл ет собой одноблочный многоштифтовый электроконтакт ный (щеточный) элемент, предназначенный дл декадных потенциометров. Каждый отдельный штифт имеет ширину О, 0,125 мм и длину 1,90 мм. Способ обеспечивает повышение качества изделий за счет того, что штиф ты в изделии слегка отогнуты один от другого в противоположных направлени х от базовой площадки, имеют между собой гарантирюванные зазоры и как одно целое (а потому достаточно прочно ) св заны с базовой площадкой. Описанный способ получени электроконтак ных элементов позвол ет поэтому снизить потенциальную, св зь или боковой контакт между соседними штифтами в процессе работы- электроконтактных эле ментов, что ведет к повышению надежности работы устройст:, в которых при мен ютс данные электроконтактные зле менты, например, декадных потенциомет ров. Формула изобретени 1. Способ получени одноблочных многоштифтовых электроконтактных элементов , преимущественно дл декадных потенциометров, включающий образование отдельных штифтов с общей базовой площадкой путем последовательного надрезани полосы из электропроводного материала в направлении, перпендикул рном плоскости полосы, при ее про движении через зону обработки, а также отгибание штифтов и последующ то. калибровку издели , отлнчающккс тем, что, с целью повышени качества изделий, предварительно осуществл ют разметку части полосы путем объемной-штамповки, образу одновременно несколько компланарных межд: собой заготовок штифтов, после чего расположенные через одну заготовки штифгтов отгибают в одну сторону от плоскости полосы, а надрезание осуществл ют путем отгибани тех же заготовок штифтов в противоположном направлении, в ,цругую.сторону от плоскости полосы. 2.Способ по п. 1, ,.р. т л и ч а ющ и и с тем, что при рааметке полосы противоположным сторонам поперечного сечени каждой заготовки штифта придают дугообразную, например по;1уэллипгическую , форму. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в процессе отшибаии заготовок штифтов деформируют их в поперечном сечении посредством вдавливани материала заготовки пуансоном в сужающуюс полость матрицы . 4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что при деформиЕювании заготовок штифтов поперечному сеченик каждой из них придают закругленную форму, причем на первом этапе отгибани поперечному сечению каждой .заготовки штифта придают форму сегмеб та, расшир ющегос в сторону плоскости полосы, 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что при калибровке издели все штифты возвращают в компланарное с полосой положение. 6.Способ по п. 5, отличающийс тем, что при калибровке поперечному сечению каждого штифта придают плавно закругленную форму, например форму круга, осуществл при этом полное отделение боковых поверхностей штифтов одну jpT другой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США 356897, кл 338/183 (Н 01 С 9/02), 1971