RU2119848C1 - Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой - Google Patents
Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2119848C1 RU2119848C1 RU97103837/02A RU97103837A RU2119848C1 RU 2119848 C1 RU2119848 C1 RU 2119848C1 RU 97103837/02 A RU97103837/02 A RU 97103837/02A RU 97103837 A RU97103837 A RU 97103837A RU 2119848 C1 RU2119848 C1 RU 2119848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- collector
- lamella
- pressing
- bar
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин, в частности кольцевых коллекторов, состоящих из ламелей, соединенных технологическими перемычками, применяемых под опрессовку пластмассой с последующим разделением ламелей. С целью снижения материалоемкости и повышения производительности заготовка коллектора изготавливается из металлопорошка путем прессования, спекания и калибрования. Каждая ламель прессованной заготовки имеет равную толщину или сужается к центру коллектора. На каждой ламели прессованной заготовки вдоль внутренней поверхности выполнена канавка. В процессе калибрования спеченной заготовки края каждой ламели по внутренней поверхности разводятся относительно канавки в разные стороны с образованием формы типа "ласточкин хвост". 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к технологии производства коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности путем изготовления коллекторов из металлического порошка.
Существует большое разнообразие способов изготовления электрических коллекторов. Данное изобретение относится к коллекторам кольцевого типа, состоящим из ламелей, соединенных технологическими перемычками, применяемым под опрессовку пластмассой, с последующим разделением ламелей.
Известен способ изготовления коллектора методом механической обработки из прутка (а.с. 1252851 A1, SU 23.08.86, бюл. N31 H 01 R 43/06). К его недостаткам можно отнести большой объем механических работ.
Известен способ штамповки коллектора из медной полосы (а.с. N 1640762 A1, SU 07.04.91, Бюл. N 13, H 01 R 43/06) с последующим сворачиванием в кольцо. Недостаток его - ограниченное количество ламелей при определенном диаметре из-за необходимой толщины ленты.
Наиболее близким к изобретению является известный способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление цилиндрической заготовки пакета кольцевых пластин, состоящих из ламелей, соединенных технологическими перемычками путем прессования, спекания и калибрования и последующего разделения ламелей (авторское свидетельство СССР 1185463 A, H 01 R 43/06, опубл. 15.10.85).
Цель изобретения - обеспечение технологичности при прессовании и калибровании.
Для этого при прессовании кольцевой заготовки на внутренней поверхности каждой ламели выполняют канавку, а при калибровании заготовки края каждой ламели разводят в разные стороны относительно канавки с образованием формы типа " ласточкин хвост". При этом при прессовании заготовки обеспечивают каждой ламели равнотолщинность и сужение к центру.
На фиг. 1 показана форма заготовки коллектора в разрезе вдоль оси, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - выноска 1 с фиг. 2, форма спрессованного профиля ламели, на фиг. 4 - выноска 1 с фиг. 2, форма скалиброванного профиля ламели.
Способ изготовления заготовки коллектора заключается в следующем.
Из медного порошка, возможно с различными добавками для придания специальных свойств, прессуют заготовку фиг. 1 и 2 Ламель 1 фиг.3 должна быть равномерной толщины или сужаться к центру, чтобы при снятии давления прессования и выталкивания заготовки из пресс-формы исключить трещины от упругого расширения прессовки. Пресс-форма спроектирована так, что вдоль внутренней поверхности 2 каждой ламели формуется канавка 3.
После спекания заготовки коллектора, ее подвергают операции калибрования с целью придания точности геометрических размеров. При этом края ламели 1 фиг. 4 по внутренней поверхности 2 разводятся в разные стороны относительно канавки 3. Ламель в профиль приобретает форму, похожую на ласточкин хвост.
Последующие технологические операции, как известно из аналогичных способов, следующие: заготовку коллектора опрессовывают пластмассой и прорезают токопроводящие перемычки 4 между ламелями. Каждая ламель удерживается в пластмассе за счет ласточкина хвоста, выполненного вдоль ламели.
Claims (2)
1. Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой, включающий прессование из металлического порошка кольцевой заготовки, состоящей из ламелей, соединенных технологическими перемычками, спекание, калибрование и последующее разделение ламелей, отличающийся тем, что при прессовании кольцевой заготовки на внутренней поверхности каждой ламели выполняют канавку, а при калибровании заготовки края каждой ламели разводят в разные стороны относительно канавки с образованием формы типа "ласточкин хвост".
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при прессовании заготовки обеспечивают каждой ламели равнотолщинность и сужение к центру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103837/02A RU2119848C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103837/02A RU2119848C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2119848C1 true RU2119848C1 (ru) | 1998-10-10 |
RU97103837A RU97103837A (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=20190769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103837/02A RU2119848C1 (ru) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2119848C1 (ru) |
-
1997
- 1997-03-12 RU RU97103837/02A patent/RU2119848C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105207040B (zh) | 制作钩型换向器产品的弯钩成型模具 | |
RU2161544C2 (ru) | Способ и устройство для круговой гибки консервных банок | |
US5852270A (en) | Method of manufacturing a miniature quadrupole using electrode-discharge machining | |
JP2502144B2 (ja) | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 | |
RU2119848C1 (ru) | Способ изготовления заготовки электрического коллектора под опрессовку пластмассой | |
KR100477302B1 (ko) | 정류자 형성 플레이트, 정류자, 정류자를 가진 모터 및 그제조방법 | |
SU1648619A1 (ru) | Способ получени отверстий в заготовках деталей | |
CN111375851B (zh) | 一种加工电极的方法 | |
TW202037423A (zh) | 具長槽孔之工件成型方法及其模具 | |
CN211088704U (zh) | 纯铜无云母换向器 | |
RU1810957C (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов электрических машин | |
CN215681209U (zh) | 扇形石墨碳刷成形模具 | |
TWI275127B (en) | Process to manufacture a low-resistance alloy resistor having thick conductive-terminals | |
SU612558A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов электрических машин | |
CN110640413B (zh) | 一种用于焊接金带的深腔焊劈刀及其生产工艺 | |
SU1696050A1 (ru) | Способ поперечного последовательного гофрировани трубчатых заготовок | |
KR20040071232A (ko) | 납땜 링 및 그의 제조 방법, 및 진공관의 제조 방법 | |
CN110911918A (zh) | 纯铜无云母换向器及其生产工艺 | |
JP4371604B2 (ja) | ワイヤ放電加工機による穴加工法 | |
SU1534588A1 (ru) | Способ изготовлени торцового коллектора электрической машины | |
JPH05343159A (ja) | スパークプラグの放電電極の製作方法 | |
SU955305A1 (ru) | Способ изготовлени торцового коллектора электрической машины | |
SU892550A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электрической машины | |
JPS6114824A (ja) | 極小異形孔を有する金型の製造方法 | |
CN112563857A (zh) | 扇形石墨碳刷成形模具及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050313 |