SU583120A1 - Способ получени 2-трет-бутилантрахинона - Google Patents
Способ получени 2-трет-бутилантрахинонаInfo
- Publication number
- SU583120A1 SU583120A1 SU7602342681A SU2342681A SU583120A1 SU 583120 A1 SU583120 A1 SU 583120A1 SU 7602342681 A SU7602342681 A SU 7602342681A SU 2342681 A SU2342681 A SU 2342681A SU 583120 A1 SU583120 A1 SU 583120A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- tert
- weight
- butylbenzoyl
- benzoic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к органической ХИМКИ, в частности к усовершенствованному способу получени 2-трет-бутипантрахинона, который примен етс в произЕоастЕе перекиси водорода к светочувствительных материа- лов, дп стабкпйзации ци&пектриков.
Известны способы получени типантрахинона циклизацией 2-(4--трет бутип -беизоип) бензойной кислоты при нагревании ее в присутствии-КИСЛОТНЫХ агентов, 1вз тых Б а ачительпом избытке или в катапитичес ких. количествах.
В избытке кислотного дегидратирующего агента, вьпюлн юшего оановременно и ропь растворител , процесс ос алествл ют при ат мосферном давлении, обычно при температу- ре окопо 05 С. Удовлетворительный выход 2-трет-бутипа трахинона (70-74,8% теоретичаского ) получен только при проведении циклизации в среде олеума, содержащего
2О-25% сьобоаного ceyjHoro ангидриаа .
Количество гтримен смого кислотного аген та (олеума) в 5 и более раз ревьинает вес ииклизускюй 2-(треТ -.бутипиепзонл) бензойной кислоть. При послазуюшем выделении
продукта путем разбавлени реакционной ivfffc сы водой образуетс загр зненна органичеокими примес ми разбавленна серна кислота , утилизаци которой представл ет.значительные трудности. Большое количество киспотльп: отхоЕОБ, достигаюшее 50-70 хг на 1 кг целевого продукта вл етс существенным недостатком рассмотренного метода.
Наиболее близким к описываемому изобретенттю по технической суишости и аости raewoiviy результату вп. атс способ полу- чени 2-трет 6утилантрахинона циклизацией 2-(4-трет-бутнпбенэоил) бензойной кислоты в присутствии кислотных катализаторов при атмосферном илт потгиженном давлении с одноБу еменной вакуумной отгонкой образующего продукта 2.
В качестве кислотнык катализаторов в этом способе испо.чьзуют соединен г п тивалентного фосфора, а именно фосфорную кислоту ИГ1И вещества, образующие ее при ГИЕ ропизе (фосфорный ангидрид, п тихлористый фосфор, поли(|1осфорна кпспота), вз тые в количестве 1™25о веса циклизуемой 2-(4- -трат-бутипбензопп/ беизоГисой кислоты.
Процесс провод т в интервале температур от 100 до 230 С, предпочтительно при 150-190 С, при остаточном цавпёт и 0,О1 мм рт.ст., с вакуумной отгонкой образующегос 2-трвт бугилвнтрахннона.
Б йходы аелевого продукта составпшот 77,S-94,9% теоретического в расчете на загруженное количество (4-третбутилбэнзонп ) бензойной кислоты.
Огноэным недостатком способа вл етс низкое качество получаемого продукта, ко TOffcia даже после перегонки в вакууме не достигает 9S%-Hoft чистоты и содержит при месь 5,5-18,7% , непрсреагировавшей 2-(4-тре1 6утилбензоил) бензойной кислоты Причина этого заключаетс в недостаточной эффективности пр мен ьмых катализаторов, вследствие чего реакци не проходит до . Дл удалени примеси исходного вешества приходитс проводить.дальнейшие операции очистки палевого продукта (растворение диогиллата в 10 кратном количестве диатилово- го эфира, трехкратна промывка 2%-ным ра створом едкого натра, испарение эфира и повторна вакуум-перегонка), вследствие
чего процесс сильно усложн етс и полностью утрачиваютс преимущества, св занные с отгонкой продукта непосредственно из сферы реакции.
Кроме того, сравни- ельно низкой температуры в сфере реакции отгонку продукта провод т при остаточном давлении 0,01 мм рт.ст. Работа при таком глубоком разрежении требует применени специальной вакуумной аппаратуры, что усложн ет и удоч рожает гроцесс, делает его неудобным не только дл производственных условий, но и дл лабораторной практики.
Цель изобретени - повышение чистоты цепево.о продукта, а также упрощение технологин процесса.
Это дсх;тигаетс описываемым способом получени 2 ту5е1 бутил-антрахинона, сооTosnuHM в циклизации 2-(4-трет-бутилбензоил бензойной кислоты в присутствии кислотног о катализатора общей формулы
Т -
где f - гицроксил; гидроксип, в котором
водород замешен калием или .. - группой
4
НИЗШИЙ алкип; топил; хлор ил аминогруппа , под пониженным давлением при нагревании с последующим в1)Шелением целевого продукте.
С)т;и1читопьныт-)и признаками способа вл - югс испопьзотшине овог о кислотного ката- лнзато -1а o6iueft форк(улы, вз того в количес во 0,5-.1П гм-ч.х. исхоппой 2(-1-трет-бутнлfniuioiin ) боизойной кислоты, а также вепе- нио riixiiscccn П)хнн1очтигельно при остдточном давлении 1-1ОО мм рт.ст. и температуре .245-285°С.
Технологи способа состоит в следующем
2-(4-трет-бутилбензоил)- -бензойную кислоту нагревают на масл ной бане при гвм пературе 24О-285 С в присутствии кислотного катализатора общей формулы, вз того в количестве 0,5-15 вес.% исходной кислоты при остаточном давлении 1-1ЬО мм рт.с 2-трет-бутилантрахинон отгон етс по мере образовани .
Пример. В прибор дл вакуум-пеперегонки , помещают 70,6 г 2-(4 трет-бутилбензоил ) бензойной кислоты с т .пл. 153 и 1,О г 95%-ной серной кислоты. Прибор эвакуируют н при остаточном давлении 7 мм рт.ст. нагревают на масл ной бане с температурой 245-285°С;-2-трет« -бутипантрахинон с т.пл. 21О-22О С/7 мм рт. отгон етс по мере образовани .
Выход светло-желтого продукта 60,8 г (92,1% теоретического), содержание основного вещества не менее 99,5% (по данным газо-жидкостной хроматографии), зольность не более 0,01%,Т.пл. 1О4-104,5°С (из этанола ).
П р и м е р 2. В аналогичных услови х нагревают 7,06 г 2-(4-трет-бутилбензоил) бензойной кислоты с 0,55 г бисульфата аммони (или с Of29 г сульфаминовой кислоты или с О,1 г 20% -ного олеума) при 24О250 С, остаточном давлении 6-10 i.fM рт.ст с одновременной вакуумной отгонкой продукта и получают 2-трет-бутилантрахинон с выходом 84-94%.
Пример 3. В колбу Вюрца, снабженную термометром и капилл ром, которые погружены до дна колбы, помешают 70,6 г 2-(4-.тре1%-бутилбензоил). бензойной кислоты и 1,О г, 95%-ной серной кислоты. Прибор эвакуируют и при остаточном давлении 7О10О мм рт.ст при помощи масл ной бани нагревают смесь при 25(3-255 С в течение ЗО минут. После охлаждени плав промывают гор чим раствором углекислого натри и водой.
Выход 65,8 г (99,7% теоретического), содержание основного вещества 99,2%. Т.пл. 1О2-1ОЗ°С, после перекристаллизации из этанола (с применением угл ),Т.пл. 1ОЗ104°С .
Claims (2)
- П р и м е р 4. -Нагревают 7,06 г 2-(4-тпет-бутилбензоил ) бензойной кислоты при остаточном давлении 45-50 мм рт.ст. в присутствии 0,5-2, вес.% серной кислоты, 5 вес.% хлорсуЛЕзфоновой кислоты, 5-15вес.% алкилсериой кислоты или 10-15 вес.% метансул 4)ок слоты в течение 0,5-1 часа при 230-200 , перерабатывают узеакционную массу в примере 3 и получают 2-трет-бутилантрахинон с выходом 70-95%. Преимушеством предлагаемого способа вл етс высока чистота получаемого продукта , в котором за счет устранени примеси непрореагировавшей 2(4-трет бутилбенэол )бенаойной кислоты содержание основного вещества по№1шено до 98-99,5% по сравнению с 81-94%-ным содержанием основного вещества в продукте, полученного по известному методу. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет упростить и удеше вить процесс получени 2-трет-бутилантрахи нона за счет отказа от использовани глубо кого вакуума. Формула изобретени 1. Способ получени 2-трет бутилантрахи нона циклизашей 2-(4-трет-бутилбензоил) бензойной кислоты в присутствии кислотног катализатора под пониженным давлением при .нагревании с последующим выделением целевого продукта, отличающий тем, что, с целью повышени качества целевого продукта и упрощени технологии процесса, в качестве кислотного катализатора примен ют соединение общей формулы где R - гндроксил; гидроксил, в котором врдород замещен калием илиМН - группой; низший алкил; толил; хлор или аминогруппа. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что кислотный катализатор берут в количестве 0,5-15% веса исходной 2-(4 -тре -бутилбензоил)-бензойной кислоты. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а и и с тем, что процесс ведут при остаточном давлении 1-100 мм рт.ст.и температуре 245-285 С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: l.Peiers A.T.artdl Powe F.AA.APkyFan1у ,га шлпопез Afrtht aau irrone Series. PartT2..6oc. i94.T 181.
- 2. Патент ФРГ № 2O31430, кл. 12 о, lO, 197О г.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602342681A SU583120A1 (ru) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Способ получени 2-трет-бутилантрахинона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602342681A SU583120A1 (ru) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Способ получени 2-трет-бутилантрахинона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU583120A1 true SU583120A1 (ru) | 1977-12-05 |
Family
ID=20655167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602342681A SU583120A1 (ru) | 1976-04-05 | 1976-04-05 | Способ получени 2-трет-бутилантрахинона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU583120A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4717451A (en) * | 1984-12-21 | 1988-01-05 | Atochem | Process for the preparation of anthraquinone dispersions and their use in alkaline wood digestion processes |
-
1976
- 1976-04-05 SU SU7602342681A patent/SU583120A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4717451A (en) * | 1984-12-21 | 1988-01-05 | Atochem | Process for the preparation of anthraquinone dispersions and their use in alkaline wood digestion processes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Padgett et al. | The alkoxycarbonyl moiety as blocking group. A generally useful variation of the malonic ester synthesis | |
NO154725C (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av 5-karbamyl-10-oxo-10,11-dihydro-5h-dibenz (b,f)azepin. | |
US2530348A (en) | Halogenated derivatives of aliphatic acids, lactones and method of making same | |
SU583120A1 (ru) | Способ получени 2-трет-бутилантрахинона | |
Weinheimer et al. | Rearrangement of diphenan to 9, 10-dihydro-9-phenanthrol by potassium amide and dehydration to phenanthrene. Results with 1, 8-naphthalan, phthalan, and 2, 5-dihydrofuran | |
Flood | Aliphatic Germanium Derivatives. III. Ethylgermanium Trihalides | |
Jones et al. | Organic compounds of uranium. VI. Uranium (VI) alkoxides | |
US3867405A (en) | Process for preparing N-(beta-hydroxyethyl)-2-pyrrolidone | |
Shono et al. | A FACILE AND GENERAL SYNTHESIS OF 4-HYDROXYCYCLOPENTENONES | |
US3290330A (en) | Alkyl-substituted nu-methylpyrrolidine-nu-oxides | |
US4157333A (en) | Process for preparing piperonal | |
US3597447A (en) | Process for producing 1-alkyl (or alkenyl)-2-aminoalkylpyrrolidines and intermediates therefor | |
Castellano et al. | Aromatic Polyfluoronitroso Compounds | |
ES8307236A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de ranitidina. | |
SU1685938A1 (ru) | Способ получени 2-алкил (арил) тиофенов | |
KR860001889B1 (ko) | 2,3-디클로로프로피오니트릴의 제법 | |
Wrensford et al. | Synthesis of 3-bromo-6-ethenyltetrahydro-2, 2, 6-trimethyl-2h-pyran | |
SU462827A1 (ru) | Способ получени высших диалкилфосфитов | |
SU148402A1 (ru) | Способ получени окиси метил-1, 1, 2, 2-тетрафторэтилоксиметилфосфина | |
SU1016291A1 (ru) | Способ получени диалкилфенилфосфинов | |
SU432144A1 (ru) | Способ получения n-пиразолилбутенинов | |
SU819103A1 (ru) | Способ получени 5-аминобензофуразана | |
SU539038A1 (ru) | Способ получени замещенных 4-галоген2-алкокси-2-оксо-1,2-оксафосфол-3енов | |
SU509580A1 (ru) | Способ получени -замещенных алкила-цетамидов | |
SU563415A1 (ru) | Способ получени 2-(1-оксиэтил)4,5,6,7-тетрагидроизо (или метаноизо) индолов |