SU1503902A1 - Method of reversable rolling of low-ductility steels and alloys ingots - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов. Цель изобретени  - улучшение качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности. Прокатку слитков в каждом проходе, кроме последнего, ведут с обжатием, уменьшающимс  в направлении, противоположном направлению движени  слитка. Величина уменьшени  обжати  составл ет 25-100%. По длине раската обжатие измен ют по экспотенциальному закону. 3 ил., 2 табл.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to rolling production, in particular, to the production of low-plastic steels and alloys in reverse mills. The purpose of the invention is to improve the quality of rolled products by leveling the plasticity resource along the length of the roll. The ingots are rolled in each aisle, except the last, with a reduction that decreases in the direction opposite to the direction of movement of the ingot. The amount of reduction is 25-100%. According to the length of the roll, the reduction is changed according to the exponential law. 3 dw., 2 tabl.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к получению на реверсивных станах проката из малопластичных сталей и сплавов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to rolling production, in particular, to the production of low-plastic steels and alloys in reverse mills.

Целью изобретени   вл етс  .улучшение качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности.The aim of the invention is to improve the quality of rolled metal by leveling the plasticity resource along the length of the roll.

На фиг. 1 представлен слиток до и после первого прохода; на фиг. 2 - раскат до и после второго прохода; на фиг. 3 - раскат до и после последнего прохода.FIG. 1 shows an ingot before and after the first pass; in fig. 2 - peal before and after the second pass; in fig. 3 - roll before and after the last pass.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

. Нагретый слиток 1 из малопластичной стали подают к валкам 2 реверсивной клети, между которыми установлен зазор 3, составл ющий минимальную величину дл  данного прохода . При прокатке зазор между валками непрерывно увеличивают (т.е. уменьшают обжатие), довод  его до максимальной величины зазор 4, используемой в данном проходе. В результате, после первого прохода получают раскат 5, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. После этого зазор между валками уменьшают до минимальной величины (зазор 6) соответствующей второму проходу, и осуществл ют прокатку раската 7 во втором проходе, вновь увеличива  постепенно раствор валков 8 и получа  раскат 9, у которого ближний к валкам конец продеформирован не менее, чем на 25% меньше, чем дальний от валков. Аналогичным образом осуществл ют прокатку во всех проходах, кроме последнего, где клиновиднЕ11й раскат. The heated ingot 1 of low-ductile steel is fed to the rolls 2 of the reversing stand, between which a gap 3 is installed, which constitutes the minimum value for this passage. When rolling, the gap between the rolls is continuously increased (i.e., the reduction is reduced), bringing it up to the maximum value of the gap 4 used in this passage. As a result, after the first pass, roll 5 is obtained, in which the end nearest to the rolls is deformed no less than 25% less than the one farthest from the rolls. After that, the gap between the rolls is reduced to the minimum value (gap 6) corresponding to the second pass, and roll 7 is rolled in the second pass, again gradually increasing the solution of the rolls 8 and receiving roll 9, in which the end nearest to the rolls is deformed by no less than 25% less than the farthest from the rolls. Similarly, rolling is carried out in all passes, except the last, where the wedge-shaped 11th roll

::

юYu

. 150. 150

10 ггрокатывают в валках с посто нным зазором 11, получа  готовый прокат, посто нного поперечного сечени  12.10 gyr rolls in rollers with a constant gap 11, to obtain finished rolled products with a constant cross section 12.

По предлагаемому- способу умень- шенне величины обжати  в течение одного прохода определено экспериментально и составл ет 25% в том случае если отношение высоты раската Н к диаметру валков D больше или равно 0,65, врем  одного прохода меньше или равно 2,0 с. По мере уменьшени  высоты полосы и увеличени  времени прокатки в одном проходе уменьшение величины обжати  в течение одного прохода возрастает и может достигать 100% в том случае, если хвостова  часть раската не обжимаетс .According to the proposed method, the amount of reduction during a single pass is determined experimentally and is 25% in the event that the ratio of the height of the roll H to the diameter of the rolls D is greater than or equal to 0.65, the time of one pass is less than or equal to 2.0 s. As the strip height decreases and the rolling time increases in a single pass, a decrease in the reduction in one pass increases and can reach 100% if the tail part of the roll is not crimped.

Применение в каждом проходе обжатий , уменьшающихс  в направлении, противоположном направлению движени  раската,приводит к тому,что участкира ката 5 имеющие вследствие реверсивности прокатки большуюмеждеформационную паузу , подвергаютс  и большему наклепу, в результате чего в течение всего цикла прокатки обеспечиваетс  посто нна  по длине раската степень использовани  запаса пластичности и, следовательно , возможность бездефектного .деформировани .The use of reductions in each pass, which decrease in the direction opposite to the direction of movement of the roll, results in areas of kata 5 having a large formation gap during the rolling reversibility, being subjected to a larger work hardening, as a result of which the rolling length is constant throughout the rolling cycle. use of plasticity and, consequently, the possibility of defect-free deformation.

Степень разупрочнени  зависит от времени паузы по экспоненциальному закону, поэтому по длине раската в каждом проходе обжатие необходимо измен ть также по экспоненциальному закону.The degree of weakening depends on the pause time according to the exponential law; therefore, along the length of the roll in each pass, the reduction should be changed also according to the exponential law.

Пример. На блюминге 950 из слитков 590 590 2000 стали 12Х18Н10Т организуют производство блюмов 300x300. Прокатку осуществл ют по трем способам: обычную реверсивную прокатку без изменени  обжати  в течение прохода, по прототипу, увеличива  обжатие в течение прохода, по предлагаемому способу, уменьша  обжатие в течение прохода.Example. On the blooming 950 of ingots 590 590 2000 steel 12Х18Н10Т organize the production of blooms 300x300. Rolling is carried out in three ways: conventional reversing rolling without changing the reduction during the passage, according to the prototype, increasing the reduction during the passage, according to the proposed method, reducing the compression during the passage.

В прокатку поступают только слитки , очшценные от поверхностных дефектов . После прокатки с поверхности блюмов удал ют образовавшиес  при прокатке дефекты и определ ют площад пораже1т  поверхности .блюмов (%), соответствующую каждому из трех спо; собов прокатки.Only ingots from surface defects come into rolling. After rolling, the defects formed during rolling are removed from the surface of the blooms and the area affected by the surface of the blooms (%) corresponding to each of the three methods is determined; sobs rolling.

При обычной реверсивной прокатке дефектами в виде рванин и трещин поражено в среднем 20% площади поверхности блюмов; при прокатке п.о протоIn the case of conventional reversing rolling, flaws and cracks are struck on average 20% of the surface area of blooms; when rolling bp proto

00

5five

00

5 five

00

5five

00

5five

00

5five

типу - 30%; при использовании предлагаемого способа - 2%.type - 30%; when using the proposed method - 2%.

В табл. 1 представлены текущие размеры раската ,по базовому режиму обжатий.In tab. 1 shows the current sizes of roll, on the base mode of reductions.

Геометрические факторы очага деформации дл  этого режима обттGeometric factors of the deformation zone for this mode

жатий: - (отношение высоты раскатаzhatiy: - (the ratio of the height of the roll

диаметру вапков) и (относительное обжатие) измен ютс  соответственно в интервалах 0,64-0,36 и 23,А-7,3% (табл. 1, столбцы 5 и 6). Анализ продолжительности междеформационных пауз показьтает, что дл  середины раската их прот женность возрастает практически монотонно от прохода к проходу. Некоторое отклонение от монотонного возрастани  пауз после 2-го и 6-го проходов объ сн ютс  необходимостью осуществлени  канто- вок раската (табл. 1, столбец 8). В противоположность паузам дл  середины раската продолжительность междеформационных пауз дл  концов раската существенно неравномерна и колеблетс  от 0,5 до 4-5 с уже в первых проходах, а к концу режима обжатий разница в продолжительности соседних междеформационных пауз составл ет 9 с. (табл. 1, столбцы 7 и 9). Это приводит к тому, что при посто нных обжати х раската величина накоплений степени использовани  запаса пластичности металла на боковых гран х раската дл  переднего и заднего концов раската отличаетс  в р де проходов на 40% и более (табл. 1, столбцы 11 и 13). При этом максимальна  величина степени использовани  запаса пластичности дл  середины раската, равна  0,36 (табл. 1 столбец 12), существенно меньше максимальных величин степени использовани  запаса пластичности объемов металла , расположенных на концах раската . Усилие прокатки по проходам не превышает допускаемых (табл. 1, столбец 10) и измен етс  по проходам достаточно плавно. Наличие резервов по усили м прокатки дл  рассматриваемого режима обжатий объесн етс  тем, что при прокатке специальных мало- пластичных сталей и сплавов величина обжатий лимитируетс  не услови ми Обеспечени  прочности оборудовани  стана, а услови ми предотвращени the diameter of the wapcocks) and (relative reduction) vary in the intervals of 0.64-0.36 and 23, respectively, A-7.3% (Table 1, columns 5 and 6). An analysis of the length of interdeformational pauses shows that for the middle of the roll, their length increases almost monotonically from passage to passage. Some deviation from the monotonous increase of the pauses after the 2nd and 6th passes is explained by the need to make canals of the bar (Table 1, column 8). In contrast to pauses for the middle of a roll, the length of interdeformation pauses for the ends of a roll is substantially uneven and ranges from 0.5 to 4-5 s already in the first passes, and by the end of the reduction mode the difference in the duration of adjacent interdeformation pauses is 9 s. (Table 1, columns 7 and 9). This leads to the fact that with constant roll breakdowns, the accumulation of the degree of utilization of the plasticity of the metal on the lateral faces of the roll for the front and rear ends of the roll is different in a number of passes by 40% or more (Table 1, columns 11 and 13) . At the same time, the maximum value of the degree of utilization of plasticity for the middle of a roll is 0.36 (Table 1, column 12), significantly less than the maximum values of the degree of use of the plasticity margin of metal volumes located at the ends of the roll. The rolling force along the aisles does not exceed the allowable (Table 1, column 10) and varies along the aisles quite smoothly. The availability of reserves for rolling forces for the considered reduction mode is explained by the fact that during rolling special low-ductile steels and alloys, the amount of reductions is limited not by the conditions of ensuring the strength of the mill equipment, but by preventing

исчерпани  запаса пластичности металла .exhaustion of stock plasticity of the metal.

проходе. При этом величина степени использовани  запаса пластичности металла дл  концов раската практически совпадает со значени ми этого показател  дл  середины раската (табл.1, столбец 12). Использование представленного в табл. 2 режима обжатий обеспечивает существенно снижение времени прохода S (табл. 1, столб-10 площади поверхности обломов, пора- цы 5 и 8) определ ли необходимую женной дефектами. В рассматриваемом величину изменени  обжати  по длине случае рванинами поражено только раската (табл. 2, столбец 2). При 2% площади поверхности блюмов. Та- этом, если величина изменени  обжа- ким образом, применение предпагаемого ти  превышала абсолютное обжатие рас-15 способа позвол ет существенно повыВ табл. 2 представлены данные режима обжатий.aisle At the same time, the degree of utilization of the plasticity of the metal for the ends of the roll is almost the same as the values of this indicator for the middle of the roll (Table 1, column 12). The use presented in the table. 2 compression modes significantly reduce the time of passage S (Table 1, column-10 of the surface area of the breakages, crumbs 5 and 8) were determined by the required flaws. In the considered value of the change in crimping along the length of the case, the flaws affected only the roll (Table 2, column 2). With 2% bloom surface area. Thus, if the magnitude of the change is magnifiable, the use of the predicted tee exceeded the absolute compression of the method 15 allows for a significantly higher table. 2 presents data compression mode.

Дл  реализации -способа прокаткиFor the implementation of the rolling method

Н по известным значени м - и среднемуH by known values - and average

ката зъ. проход, принимали это изменение , равным 100%, что означало, отсутствие обжати  заднего дл  pact сматриваемого прохода конца раската. Далее определ ли относительное изменение обжати  по длине раската (табл. 2, столбец 5), которое составл ло 25 - 100% дл  различных проходов . В результате корректировки обжатий текущие размеры раската по проходам при использовании экспоненциаль- jioro уменьшени  обжатий в напрвлении, противоположном направлению движени  раската, выгл д т так, как представлено в столбцах 5-8 табл. 2. Этот режим обжатий позвол ет обеспечить выравнивание значений степени использовани  запаса пластичности металла дл  различных зон раската в каждомkata passage, this change was assumed to be 100%, which meant the lack of compression of the rear end for the pact of the passage under consideration. Next, the relative change in roll reduction along the length of the stock (Table 2, column 5) was determined, which was 25–100% for different passes. As a result of the adjustment of reductions, the current size of the roll through the aisles when using the exponential reduction of reductions in the direction opposite to the direction of movement of the roll, looked like it is presented in columns 5-8 of the table. 2. This mode of crimping allows for equalization of the values of the degree of utilization of the metal ductility stock for the various zones of roll in each

2020

сить качество продукц11и при прокатке сталей и сплавов.to increase the quality of products when rolling steels and alloys.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ реверсивной прокатки слитков из мапопластичных сталей и сплавов , включающий прокатку раската за несколько проходов с изменением вели25 чины обжати  в процессе прохода, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества проката путем выравнивани  по длине раската ресурса пластичности, при прокаткеA method of reverse rolling ingots from mapoplastic steels and alloys, including rolling a roll in several passes with a change in the amount of reduction during the passage, characterized in that, in order to improve the quality of rolling by leveling the ductility resource along the length of the roll, during rolling 30 в каждом проходе обжатие уменьшают по длине раската по экспоненциальному закону на величину 25-100% величины обжати  в момент захвата металла валками.30 in each pass, the reduction is reduced along the length of the roll by the exponential law by 25-100% of the amount of reduction at the moment of the metal being caught by the rollers. Использована максимально возможна  величина умемыпени  обжати , ранна  100% The maximum possible reduction rate is 100%. Фи1.1Phi1.1 Редактор Т.ПарфеноваEditor T. Parfenova Составитель В.ВксельманCompiled by V. Vkselman Техред М.Моргентал Корректор Н.БорисоваTehred M. Morgental Proofreader N. Borisova Заказ 5181/11Order 5181/11 Тираж 459Circulation 459 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 фщ. Zfng. Z ПодписноеSubscription