SU553799A1

SU553799A1 - Способ обработки валков косовалковых трубоправильных машин

Info

Publication number: SU553799A1
Application number: SU762346369A
Authority: SU
Inventors: И.П. Белобров; Е.С. Немченко; А.М. Резниченко; Е.Л. Коровицкий; В.И. Винников; П.М. Сапрыко; И.Г. Малахов; Г.И. Поповский
Original assignee: Старо-Краматорский Ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный Завод Им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1976-03-29
Filing date: 1976-03-29
Publication date: 1986-08-30

Abstract

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ КО- СОВАЛКОВЫХ ТРУБОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН, при котором инструменту, имеющему рабочий профиль с радиусом, равным радиусу трубы, подлежащей правке, сообщают движение подачи вдоль оси трубы, отличающийс тем, что, с целью повышени жесткости конструкции обрабатывающего станка и повышени стойкости инструмента, обработку производ т дисковым инструментом, ось вращени которого располагают перпендикул рно направпе-^ нию движени подачи инструмента.(ЛсСПСП00•^сосо

Description

nJB

Изобретение относитс к способам обработки валков косовалковых правильных машин, примен ющихс в трубе прокатных и трубоволочильных цехах мetaллypгичecкиx заводов.

Известен способ обработки валков косовалковых трубоправильных машин, при котором режущий инструмент с диаметром, равным наружному диаметру трубы, подлежащей правке, перемещаетс поступательно вдоль оси трубы.

Однако известный способ обработки бочек валков обладает недостатками, так как ограничиваетс диаметр режущего инструмента, который должен быть равен диаметру трубы, впоследствии обрабатывающейс этии валком. . При обработке валков с большой длиной бочки при малом диаметре режущего инструмента жесткость режущей системы недостаточна. Вследствие этого ухудшаетс точность геометрии калибровки и качество рабочей поверности бочек валков, что в конечном итоге отрицательно сказываетс на качестве правки труб.

Высококачественна правка поперечного сечени труб, праЙка труб по длине и их концов обеспечиваетс только при таком сопр жении поверхностей валков и трубы, когда контак осуществл етс по всей рабочей длине бочек валков и лини касани не имеет разрывов.

Цель изобрете и - повьшгение жесткости конструкции обрабатывающего станка и стойкости инструмента.

Это достигаетс тем, что по предлагаемому способу обработку производ т дисковым инструментом, ось вращени которого располагают перпендикул рно направлению движени псдачи инструмента.

На чертеже изображена схема обработки валка.

Режущий инструмент 1 устанавливают относительно обрабатываемого валка 2 так, что плоскость вращени дискового инструмента 1 составл ет с осью валка 2 угол ей и совмещена с осью трубы 3, котора впоследствии будет подвергнута правке валком 1. Рабочий профиль инструмента выполн ют по радиусу R, равному половине диаметра d выправл емой трубы. Ось 4 вращени инструмента 2 устанавливают перпендикул рно направлению движени ; выправл емой трубы V, при этом инструменту сообщают движение подачи S вдоль оси трубы 3.

Така схема обработки обеспечивает большую жесткость режущей системы и позвол ет примен ть инструмент, диаметр которого D не ограничен, что повышает его стойкость.

Claims

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ КОСОВАЛКОВЫХ ТРУБОПРАВИЛЬНЫХ МАШИН, при котором инструменту, имеющему рабочий профиль с радиусом, равным радиусу трубы, подлежащей правке, сообщают движение подачи вдоль оси трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости конструкции обрабатывающего станка и повышения стойкости инструмента, обработку производят дисковым инструментом, ось вращения которого располагают перпендикулярно направлению движения подачи инструмента.

ί