SU1159681A1 - Способ холодной правки деталей типа вала - Google Patents

Способ холодной правки деталей типа вала Download PDF

Info

Publication number
SU1159681A1
SU1159681A1 SU823437759A SU3437759A SU1159681A1 SU 1159681 A1 SU1159681 A1 SU 1159681A1 SU 823437759 A SU823437759 A SU 823437759A SU 3437759 A SU3437759 A SU 3437759A SU 1159681 A1 SU1159681 A1 SU 1159681A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
roller
diameter
rolling
radius
Prior art date
Application number
SU823437759A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Васильевич Кудрявцев
Павел Иванович Кудрявцев
Рита Евсеевна Грудская
Нина Михайловна Саввина
Original Assignee
Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ filed Critical Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМАШ
Priority to SU823437759A priority Critical patent/SU1159681A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1159681A1 publication Critical patent/SU1159681A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверх- . ностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л и ч а ю ЩИ и-с   тем, что, с целью упрощени  технологии и повьшени  производительности, обкатывание производ т при посто нном усилии на обкатывающий ролик, в качестве ко торого используют ролик, рабоча  поверхность которого образована двУМ  диаметрально расположенными и сопр женными между собой пр молинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность вала передают через рабочий участок, очерченный по радиусу, а на выпуклую - через пр молинейный участок. . иг, /

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к способам правки деталей. Цель изобретени  - упрощение технологии и повышение прризводительности путем устранени  необходимости мен ть нагрузку на ролик в/пределах каждого оборота вращающегос  валаф На фиг.1 показан прийцип осуществлени  способа, на фиг.2 - конструкци  ролика. Способ заключаетс  в несимметричном поверхностном пластическом деформировании изогнутого вала с вог-. нутой стороны обкаткой роликом. Обкатывание вращающегос  вала осуществл ют роликом, выполненным асимметричным в осевом сечении.Ролик имеет участок рабочей поверхности а с пр молинейной образуницей или в виде дуги бесконечно большого радиуса и участок 6 , очерченный по радиусу. Участки с пр молинейной и радиусной образующими расположены диаметрально противоположно. Радиус образующей ролика составл ет 0,01-0,1 его диаметра . Диаметр ролика равен, диаметру обрабатываемой детали. Ролик контактирует с валом при посто нном давлении. При этом благодар  различным контактным поверхност м на разны . участках ролика обкатываемый вал получает различную степень поверхностной пластической деформации. В св зи с тем, что диаметры обкатываемого вала и обкатьшающего ролика одинаковы, повышенна  степень деформации приходитс  каждый раз (каждый оборот при продольной подаче ролика) на одну и ту же зону по окружности вала. Начало обкатывани  изогнутого вала соответствует положению ролика, когда вершина его радиусного участка контактирует с вогнутой поверхностью вала. , Соотношение длин участков рабочей поверхности ролика с пр молинейной и радл усной образующими можно выби1 12 рать, в широких пределах и таким образом , чтобы при обкатке вал не получал поверхностной пластической деформации на большей своей части по окружности. Радиус профил  ролика выбирают в пределах 0,01-0,1 диаметра ролика Этот диапазон предложен на основании практического выбора радиуса профил  при упрочнении поверхностным наклепом. Обкатывание роликов с радиусом профил  меньшим О.,01 его диаметра приводит к повреждению поверхности вала. Использование ролика с радиусом профил , больпшм верхнего значени  рекомендованного диапазона,, не дает эффекта упрочнени . , . Обкатку дл  правки деталей можно вести либо одним, либо двум  роликами . Это особенно целесообразно в тех случа)х, когда требуетс  уравновесить большие усили  на ролик. В этом случае положение роликов в начале процесса должно соответствовать фиг.1. Предлагаемым способом правили вал диаметром 65 мм, длиной 1500 мм, имевшего стрелу прогиба 0,13 мм. Обкатку проводили с использованием ролика диаметром 65 мм, шириной .12 мм и профильным радиусом 1,0 мм при на- . грузке на ролик Р 800 кгс. Обработанный участок имел длину по образующей вала 1200. мм с глубиной упрочненного сло  пор дка 2,5 мм. После обработки прогиб в ла полностью устранен . Преимуществами предложенного способа в сравнении с базовым объектомспособом правки вала холодньм деформированием на прессе (дл  крупных судовых валов предусмотрено отраслевым стандартом ОСТ 5.9648-76)  вл ютс  меньшие усили  обработки, более проста  технологи , позвол юща  осу|цествить Полную автоматизацию процесса , а следовательно, и увеличить производительность правки.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА, включающий поверх- . ностное пластическое деформирование вала путем обкатки роликом с созданием большей степени деформации на вогнутой поверхности вала, о т л и ч а ю Щ'И й-с я тем, что, с целью упрощения технологии и повышения производительности, обкатывание производят при постоянном усилии на обкатывающий ролик, в качестве которого используют ролик, рабочая поверхность которого образована двумя диаметрально расположенными и сопряженными между собой прямолинейным участком и участком, очерченным по радиусу, равному 0,01-0,1 диаметра ролика, а диаметр последнего равен диаметру вала, при этом усилие на вогнутую поверхность вала передают через рабочий участок,' очерченный по радиусу, а на выпуклую - через прямолинейный участок.
    1159681 2
SU823437759A 1982-05-14 1982-05-14 Способ холодной правки деталей типа вала SU1159681A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823437759A SU1159681A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ холодной правки деталей типа вала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823437759A SU1159681A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ холодной правки деталей типа вала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1159681A1 true SU1159681A1 (ru) 1985-06-07

Family

ID=21011631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823437759A SU1159681A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ холодной правки деталей типа вала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1159681A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 494413, кл. В 21 D 3/16, 05.06.72. Патент US № 3823588, кл. В 63 Н 23/24, опублик. 1974. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4718781A (en) Pre-stressed ball bearing and method and tool for its manufacture
US3434322A (en) Method and apparatus for rolling bearing races
US3803890A (en) Rolling machines
SU1159681A1 (ru) Способ холодной правки деталей типа вала
JPS5912365B2 (ja) 内面溝付金属管加工方法
US4656723A (en) Method of forming screw thread on crankshaft and the like
US3423813A (en) Method of making race inserts
SU1532120A1 (ru) Способ правки нежестких валов
RU2106217C1 (ru) Способ ротационной вытяжки полых осесимметричных деталей
SU403454A1 (ru) Способ периодической прокатки труб
SU1698039A1 (ru) Способ накатывани сферических поверхностей
SU1294444A2 (ru) Способ изготовлени полых осесимметричных деталей
RU2011452C1 (ru) Способ правки цилиндрических изделий и правильный калибр для его осуществления
JPH01107937A (ja) 螺条形成体の製造方法
SU1349980A1 (ru) Устройство дл чистовой обработки наружных конических поверхностей
SU1754422A1 (ru) Способ упрочнени галтелей коленчатых валов
SU891387A1 (ru) Способ упрочнени криволинейных поверхностей
RU2673896C1 (ru) Ролик обкатной
USRE26594E (en) Rotatable core
SU940932A1 (ru) Устройство дл ротационного выдавливани оболочек
SU643311A1 (ru) Конусна накатка
SU1692302A3 (ru) Устройство дл ротационной выт жки изделий со сложной поверхностью
SU935179A2 (ru) Способ раскатки профильных колец
SU1058677A1 (ru) Инструмент трени дл изготовлени тангенциальной обкаткой полых изделий из трубчатых заготовок
SU1074670A1 (ru) Дорн