Изобретение относитс к области Г10.:1у1е1 и керамических материалов, иредиазиачснных дл химического машиностроени н может быть использовано в лимической ироМышленпости и в иромьиилеииости CTpoiiTe.:iF)ibi. матер налов. Известна керамическа масса лл химичеcKoii аппаратуры, вкл1Оча1он1а Л1;.Оч, SiOg. MgO, CaO, , NagO, LiaO, MnOj и . Однако состав массы не обеснечннае1 повынгенную термнческую стойкость и механическую нрочность издели . Целью изобретени вл етс устраиеиие указаин.1х недостатков. Достигаетс это тем, что она содержит указаниые окнслы (в вес. 35-70 20-25. 0,6-10 2,0-3,5 0,2-6,0 0,2-1,0 0,3-1,5 0,05-0,1 1,5-3,0 В качестве исходного сырь используют глинозем , глину, базальт, снодумен и другие. Дл осун1,ествлеии предложенного способа компоненты шихты подвергают помолу, из ы |)ормуюг нлдслн и обжигакгг Hpit ературе 1350 1400°С. о11К)етпый прпмер состава ншхты этой кенческоИ массы в пересчете на ()кпсл1Л (в рамика из предлагаемого состава имеет ующие п о к а з а т c.i 11: Ударна в зкоси), кгсм/см-6,09 Прочпосгь па статически изгиб, КГ/СМ21700 Предел прочностн на раст жеinie , кг/см2.1270 Предел прочности на сжатие, кг/см 7250 Теплопроводность, ккал/м час градК,12 Теплостойкость, теплосмен без изменени механической прочности26 Повышение механических свойств массы достигаетс благодар наличию минерализаторов Р2О5 и Ре2Оз. Налииче в составе способствует образованию кордиеритовои термостойкость структуры; котора повышает изделий. Предмет и з о б р е т с и и Керамическа масса дл химической аппаратур1 1 , включаю иа AljO;), SiO, , СаО, Ре2Оз, NagO, LijO, Л1пО2, РгОз, от ли ч а юмехйнием , что, с целью повышени очности и термостойкости, ОНа СОазанные окислы (в вес. %}: SiOa 20- .25 MgO0,6-10 СаО2,0-3,5 РегОз0,2-6,0 NaoO0,2-1,0 LiaO0,3-:1,5 МпОг0,05-0,1 PzOs1,5-3,0 АЬОзОсноваThe invention relates to the field of G10.: Silica and ceramic materials, and among them for chemical engineering, can be used in the limiting industry and in the CTroiiTrom. Etomileeness and etiology and CTi.ibi. mater nal. The ceramic mass of chemical equipment, incl 1Och1on1a L1 ;.Och, SiOg is known. MgO, CaO,, NagO, LiaO, MnOj and. However, the composition of the mass is not limited to one that is thermally stable and has a mechanical durability. The aim of the invention is to fix indications of flaws. This is achieved by the fact that it contains indicative windows (in weight 35-70 20-25. 0.6-10 2.0-3.5 0.2-6.0 0.2-1.0 0.3- 1.5 0.05-0.1 1.5-3.0 Alumina, clay, basalt, snodumen, etc. are used as feedstock For the core of the proposed method, the components of the mixture are milled, from s | roasting Hpit eurature 1350 1400 ° C. O11K) This is the primary example of the composition of this kennoi mass in terms of () ksl1l (in the ramika of the proposed composition has the following parameters: 11): Shock squeegee), kgcm / cm-6.09 Proc paetically bending, KG / SM21700 Strength limit per grain, kg / cm2.1270 Compressive strength limit, kg / cm 7250 Thermal conductivity, kcal / mh hour K, 12 Heat resistance, heat changes without changing mechanical strength26 The increase in mechanical properties of the mass is achieved due to the presence of mineralizers P2O5 and Pe2Oz . The presence in the composition contributes to the formation of the cordierite heat resistance of the structure; which boosts products. Subject and concern of Ceramic mass for chemical equipment1 1, including AljO;), SiO, CaO, Pe2Oz, NagO, LijO, L1nO2, PgOz, so as to increase characteristics and heat resistance, OH Ozazannye oxides (in wt.%}: SiOa 20- .25 MgO0,6-10 CaO2,0-3,5 RegOz0,2-6,0 NaoO0,2-1,0 LiaO0,3-: 1.5 MpOg0.05-0.1 PzOs1,5-3.0 ALoZOsnova