SU1761485A1 - Device for molding products from concrete compounds - Google Patents

Abstract

Использование: формование изделий, преимущественно из бетонных смесей. Сущность изобретени : на неподвижной раме 1 смонтированы нижн   формующа  плита в виде поддона 11с закрепленным торцевым бортом 15, продольные борта и верхн   формующа  плита 10, образующие с поддоном 11 формовочную полость 2, бункер подачи смеси 3 и штанги 4 с пустотооб- разовател ми 5 на их концах. На штангах 4 подвижно установлены пуансоны 6 с приводом 7. Поддон 11 соединен с тормозным механизмом 14 и установлен на роликовых опорах 12. Торцева  рабоча  поверхность 17 пуансонов 6 наклонена к поверхности поддона 11 под острым углом в направлении , противоположном пустотообразовате- л м 5. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Usage: molding products, mainly from concrete mixes. SUMMARY OF THE INVENTION: On a fixed frame 1, a lower forming plate in the form of a pallet 11c is mounted with a fixed end flange 15, longitudinal sides and an upper molding plate 10, forming a molding cavity 2 with a pallet 11, a mixture supply hopper 3 and a rod 4 with an emptying unit 5 their ends. The rods 4 are movably mounted punches 6 with a drive 7. The pallet 11 is connected to the braking mechanism 14 and mounted on roller bearings 12. The end face 17 of the punches 6 is inclined to the surface of the pallet 11 at an acute angle in the direction opposite to the core 5. zp f-ly, 3 ill.

Description

Изобретение относитс  к формованию изделий, преимущественно из бетонных смесей.The invention relates to the molding of articles, mainly from concrete mixtures.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий и надежности установки ,The aim of the invention is to improve the quality of products and the reliability of the installation,

На фиг.1 изображен вид сверху установки дл  формовани  изделий из бетонных смесей; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.1.Fig. 1 shows a top view of an installation for molding concrete mix products; figure 2 is a section along aa in figure 1; on fig.Z - section along BB in figure 1.

Установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей содержит раму 1, формовочную полость 2, бункер подачи смеси 3, штанги 4 с пустотообразовател ми 5. На штангах 4 установлены пуансоны 6, св занные с приводами 7, например, с гидроцилиндрами . Формовочна  полость 2 образована продольными бортами 8 и 9, смонтированными на раме 1, верхней формующей плитой 10 и нижней формующей плитой, выполненной в виде поддона 11, размещенного на роликовых опорах 12, посаженных на ос х 13, установленных на раме 1. Поддон 11 соединен с тормозным механизмом 14 и снабжен торцовым бортом 15. Тормозной механизм 14 выполнен в виде тормозного барабана, св занного тросом 16 с поддоном 11, однако конструкци  тормозного механизма может быть и другой. Торцовый борт 15 жестко закреплен на поддоне 11 перпендикул рно продольной оси формовочной полости 2. Длина и высота торцоVI OvThe installation for molding concrete products comprises a frame 1, a molding cavity 2, a mixture supply hopper 3, rods 4 with hollow cores 5. On the rods 4, punches 6 are installed, associated with actuators 7, for example, with hydraulic cylinders. The molding cavity 2 is formed by longitudinal sides 8 and 9 mounted on frame 1, the upper forming plate 10 and the lower forming plate made in the form of a pallet 11 placed on roller supports 12 mounted on axles 13 mounted on frame 1. The pallet 11 is connected with a braking mechanism 14 and provided with an end flange 15. The braking mechanism 14 is designed as a brake drum connected by a cable 16 to a pallet 11, however, the design of the braking mechanism may be different. The end plate 15 is rigidly fixed on the pallet 11 perpendicular to the longitudinal axis of the molding cavity 2. The length and height of the end VI O O

ЈJ

со слfrom the next

вого борта 15 соизмеримы с длиной и высотой поперечного сечени  формовочной полости 2. Пуансоны 6 имеют торцовые рабочие поверхности 17, которые наклонены к поверхности поддона под острым углом а в направлении противоположном пустотообразовател м 5. Наиболее оптимальное значение угла а -30°. Количество пуансонов 6 и пустотообразователей 5 может быть различным в зависимости от того, дл  формовани  каких изделий предназначена установка.The side walls 15 are commensurate with the length and height of the cross section of the molding cavity 2. The punches 6 have end faces 17 that are inclined to the surface of the tray at an acute angle a in the opposite direction of the core former 5. The most optimal value of the angle a is -30 °. The number of punches 6 and hollow cores 5 may be different depending on which products are intended to be molded.

Установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей работает следующим образом .Installation for molding concrete products works as follows.

Перед началом работы пуансоны 6 наход тс  в крайнем левом положении (см. фиг.2). Бетонна  смесь засыпаетс  в бункер 3 и под действием собственного веса поступает в формовочную полость 2. Включаютс  приводы 7 и пуансоны 6 перемещают поступившую в формовочную полость 2 порцию бетонной смеси вправо. Затем пуансоны 6 отвод тс  в крайнее левое положение, в формовочную полость 2 поступает нова  порци  бетонной смеси и пуансоны 6 снова перемещают ее вправо. После заполнени  бетонной смесью всего объема формовочной полости 2 между поддоном 11, верхней формующей плитой 10, продольными бортами 8 и 9 и торцовым бортом 15 и ее уплотнени  до заданной плотности, т.е. после отформовки части издели , пуансоны 6, перемеща сь вправо, воздействуют через отформованную часть издели  на торцовый борт 15 и, преодолева  сопротивление тормозного механизма 14, перемещают торцовый борт 15 вместе с поддоном 11 и отформованной частью издели  вправо. Из бункера 3 в формовочную полость 2 поступает нова  порци  бетонной смеси и вышеописанный цикл повтор етс . Тормозное усилие, развиваемое тормозным механизмом 14, подбираетс  в зависимости от необходимой степени уплотнени  бетонной смеси , вследствие чего только после достижени  формуемым изделием требуемой степени уплотнени  произойдет перемещение поддона 11 вправо. Так как торцовые рабочие поверхности 17 пуансонов 6 наклонены к поверхности поддона 1 под острым углом а в направлении противоположном пустотообразовател м 5, то при перемещении пуансонов 6 вправо бетонна  смесь не только перемещаетс  вправо, но и снизу вверх, тем самым обеспечиваетс  заполнение пустот, которые образуютс  на границе с верхней плитой 10 формовочной камеры 2.Before starting, the punches 6 are in the leftmost position (see Fig. 2). The concrete mix is poured into the hopper 3 and under the action of its own weight enters the molding cavity 2. Drives 7 are activated and the punches 6 move the portion of the concrete mix into the molding cavity 2 to the right. Then, the punches 6 are retracted to the extreme left position, a new portion of the concrete mix enters the molding cavity 2 and the punches 6 again move it to the right. After the concrete mixture has filled the entire volume of the molding cavity 2 between the pallet 11, the upper mold plate 10, the longitudinal sides 8 and 9 and the end flange 15 and its compaction to a given density, i.e. after forming a part of the product, the punches 6, moving to the right, act through the molded part of the product on the end flange 15 and, overcoming the resistance of the brake mechanism 14, move the edge flange 15 together with the tray 11 and the molded part of the item to the right. From the hopper 3, a new portion of the concrete mix enters the molding cavity 2 and the above described cycle is repeated. The braking force developed by the braking mechanism 14 is adjusted depending on the required degree of compaction of the concrete mix, as a result of which only after the molded article reaches the required degree of compaction, will the pallet 11 move to the right. Since the end working surfaces of the 17 punches 6 are inclined to the surface of the pallet 1 at an acute angle a in the direction opposite to the hollow core 5, as the punches 6 move to the right, the concrete mixture not only moves to the right, but also from the bottom up, thereby providing on the border with the top plate 10 of the molding chamber 2.

Claims (2)

Предложенна  установка дл  формовани  изделий из бетонных смесей проста по конструкции, надежна в работе и обеспечивает высокое качество формуемых изделий. Формула изобретени  1. Установка дл  формовани  изделийThe proposed apparatus for forming concrete products is simple in design, reliable in operation and provides high quality molded products. Claims 1. Apparatus for forming articles из бетонных смесей, содержаща  нижнюю формующую плиту с укрепленным торцевым бортом, раму, на которой смонтированы продольные борта и верхн   формующа  плита, образующие с нижней плитой формовочную полость, бункер подачи смеси, штанги с пустотообразовател ми на их концах и подвижно установленные на штангах пуансоны с приводом, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий и надежности установки, она снабжена тормозным механизмом, а нижн   формующа  плита выполнена в виде соединенного с ним поддона, установленного на роликовых опорах, при этом торцева  рабоча  поверхность каждого пуансона наклонена к поверхности поддона под острым углом Е направлении, противоположном пустотообразовател м , а рама установлена неподвижно .from concrete mixes, containing the lower forming plate with a reinforced end, the frame on which the longitudinal sides and the upper forming plate are mounted, which form the molding cavity with the lower plate, the mixture feed hopper, the bars with hollow cores at their ends, and movably mounted punches on the bars drive, characterized in that, in order to improve the quality of the products and the reliability of the installation, it is provided with a brake mechanism, and the lower forming plate is made in the form of a pallet connected to it, mounted on a roller O supports, wherein each butt working surface of the punch is inclined to the tray surface at an acute angle E direction opposite inside core m, and the frame is fixedly mounted. 2. Установка по п. 1,отличающа с  тем, что торцева  рабоча  поверхность каждого пуансона наклонена к поверхносп/ поддона под углом 30°.2. Installation under item 1, characterized in that the end working surface of each punch is inclined to the surface / pallet at an angle of 30 °. 5v -Ч ,5v -h, 7575 АBUT 77 777 7/77 j777 7/77 j Фиг. 7FIG. 7 1one АBUT z z В-БVb Фиг.ЗFig.Z