SU1748654A3 - Устройство дл прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению, касаетс  устройства прокладки уточной нити на ткацком станке с ленточной рапирой и позвол ет повысить его надежность в работе путем более точного направлени  уточной ленты в зев основы и повышени  срока эсплуатации последней. Устройство содержит ленточное колесо 5,

Description

Изобретение относитс  к текстильному машиностроению и касаетс  устройства прокладки уточной нити на ткацком станке с ленточной рапирой, ленточное колесо которого при наматывании и сматывании уточ- ной ленты поворачиваетс  более, чем на 360°.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе путем более точного направлени  уточной ленты в зев и повышени  срока эксплуатации последней.

На фиг.1 изображены детали устройства прокладки уточной нити ткацкого станка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, в другом положении ленточного колеса; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг.З; на фиг.6-10 - варианты гибкой уточной ленты; на фиг.11 - то же, что на фиг.4, второй вариант; на фиг. 12 - то же, что на фиг.5, вариант, соответствующий фиг.11; на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство смонтировано на станине 1 ткацкого станка, несущей также и батан 2 с ленточной рапирой известной конструкции, Станина станка 1 имеет с левой и с правой сторон по одной стойке 3 с поддерживающей плитой 4, на которой установлено с возможностью вращени  ленточное колесо 5, На фиг.1 изображена только лева  сторона станины станка 1 с расположенными зер- кально к правой стойке левой стойкой 3 и зеркально расположенным к правому ленточному колесу ленточным колесом 5. На батане 2 укреплено бердо 6. На окружности ленточного колеса 5 укреплен первый кон- цевой участок 7а гибкой уточной ленты 7, второй концевой участок которой 7в несет захват 8 уточной нити. Захват 8 скользит по склизу 9 батана 2 в направлении стрелок 10 и 10а.

Уточна  лента 7 намотана на окружность ленточного колеса 5 на угол обвивани  больший, чем 360°, например на угол около 460° с захватом, наход щимс  вне зева, и до склиза 9 проходит по направл ю- щей планке 11. Дл  того, чтобы воспреп тствовать подн тию уточной ленты 7 с окружности ленточного колеса 5, предусмотрен гибкий направл ющий элементе виде ленты 12, котора  может иметь меньшую ширину, чем уточна  лента 7, Лента 12 обвивает каждый раз наход щуюс  на ленточном колесе 5 часть уточной ленты 7 и прижимает ее под действием пружинного устройства, нат гивающего ведущую ленту 12, по окружности ленточного колеса 5. Первый участок-12а ленты 12 должен быть вместе с соответствующими концевым участком 7а уточной ленты 7 и закреплен в предусмотренном на периферии ленточного колеса 5 корытообразном углублении 13 посредством утопленного в него зажимного элемента 14, который посредством болта 15, проход щего через оба концевых участка 7а и 12агкрепитс  к основанию углублени  13. Согласно фиг.4 и 5 углубление 13 может быть ограничено переходными поверхност ми 13d и 13е, которые переход т в цилиндрическую поверхность окружности ленточного колеса 5.

Лента 12, котора  на первом участке обвивани  5а проходит вместе с уточной лентой 7 по окружности ленточного колеса 5, вблизи от места схода уточной ленты 7 с ленточного колеса 5 посредством первого поворотного ролика 16, установленного в зоне направл ющей планки 11, отводитс  с уточной ленты 7 и через установленный на рассто нии от ленточного колеса 5 второй поворотный ролик 17 подводитс  к второму участку обвивани  5в, предусмотренному на окружности ленточного колеса 5 р дом с первым участком обвивани  5а.

Зажимы 14 и 18 каждый имеет поперечное сечение, приспособленное к форме углублени  13, и содержит каждый по ходу примыкающих к углублению в обоих окружных направлени х ленточного колеса 5 частей обвиваемых поверхностей, опорные поверхности 14а и 18а дл  частей уточной ленты 7 и ленты 12, обматывающих данный зажимной элемент 14 и 18. Уточна  лента 7 ji лента 12 имеют совпадающие отверсти 

19. Как, в частности, вытекает из фиг.4 и 5, углубление 13 может быть в основном выполнено симметричным к плоскости 20, проход щей через ось вращени  ленточного колеса. Соответственно изображению зажимы 14 и 18 каждый по отношению ради- альной плоскости 20 может быть выполнен асимметрично, а опорные поверхности 14а и 18а кажда  по одному и по другому направлению окружности ленточного колеса 5 непрерывно поднимаютс  на всей прот женности данного зажима 14 и 18-соответственно ,

Согласно фиг.4 зажим 14 может быть выполнен так, что в положении посадки на концевые участки 7а и 12а уточной ленты 7 и ленты 12 краевой частью 14в, котора  перекрывает выход щие из углублени  13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 части концевых участков 7а и 12а, он примерно на размер, который соответствует сумме толщин зажатых концевых участков 7а и 12а, выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5, в то врем  как краева  часть 14с, обращенна  в противоположном направлении окружности , находитс  в пределах окружной поверхности колеса 5.

Соответственно согласно фиг.5 краева , часть 18в зажима 18, котора  перекрывает выход щую из углублени  13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 часть зажатого концевого участка 12в ленты 12, примерно на толщину этой ленты 12 выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5, в то врем  как перекрывающа  конец концевого участка 12в краева  часть 18с зажима 18 находитс  в пределах окружной поверхности колеса 5.

Эти опорные поверхности 14а и 18а позвол ют осуществить переход без перегибов от цилиндрической окружной поверхности ленточного колеса 5 к поверхности намотки, образованной поверхностью ленты 12, и/или уточной ленты 7, Краевые части 14с и 18с зажимов 14 и 18, взаимодействующие с концами лент 7а и 12а, а также 12в, могут быть снабжены выступающим направл ющим штифтом 21, который вводитс  в ленточное колесо 5 в предусмотренное в углублении 13 направл ющее отверстие 22 через имеющиес  на участках 7а, 12а, а также 12в отверсти  19. Посредством этих несимметрично установленных на зажимах 14 и Шнапрэвл ющих штифтов 21 предотвращаетс  неправильное монтирование зажимов 14 и 18. Как указано на фиг,4 и 5, направл ющие отверсти  22 могут быть выполнены , например, в форме удлиненного отверсти , которое позвол ет позиционировать данный зажим 14 или 18, переставл   его по направлению окружности ленточного колеса 5.

Уточна  лента 7 на продольном участке

5 А, который согласно фиг.4 проходит по углублению 13, перекрыта  зажимом 14 и примыкающа  к части окружающей поверхности ленточного колеса 5, может иметь участок 23 меньшей жесткости, чем по

0 остальному продольному прот жению. Согласно фиг.6 уточна  лента 7 при посто нной толщине ленты Т может содержать слой

24из относительно жесткого основного материала уточной ленты 7 и св занного с этим

5 слоем 24, например склеенного с ним, сло 

25из высокоэластичного материала, толщина которого может соответствовать толщине Ti сло  24.

Согласно фиг.7 слой 24 может быть по0 мещен между двум  сло ми 25 из высокоэластичного материала и св зан с ними. При этом толщины TI и S этих слоев 24, 25 могут соответствовать, например, одной трети толщины Т уточной ленты 7.

5 Согласно фиг.8 основной слой 24 может иметь ступенчато уменьшающуюс  по на- пра влению к концу ленты толщину Ti, а состо щие из высокоэластичного материала слои 25 каждый выполнен с соответственно

0 ступенчато увеличивающейс  толщиной.

Как изображено на фиг.9, часть уточной ленты 7 на участке А может быть выполнена с толщиной Ti, равномерно уменьшающейс  с одной ее стороны по направлению к

5 концу ленты, и соединена с пропорционально увеличивающим толщину слоем 25 из высокоэластичного материала.

Согласно фиг. 10 уточна  лента 7 может быть выполнена с толщиной Ti, равномерно

0 уменьшающейс  с обоих ее сторон по направлению к концу ленты, и соединена с двум  наложенными с обоих сторон сло ми 25 с пропорционально увеличивающимис  толщинами.

5 Согласно фиг. 11 и 12 на ленточном колесе 5 могут быть выполнены также два разделенные друг от друга углублени  13 и 13, которые помещены зеркально смещенными один относительно другого по направ0 лению окружности ленточного колеса 5 и которые могут иметь несимметричное поперечное сечение по отношению к их наибольшему размеру по глубине. На соответствующих клиновидных зажимах 14 и

5 18 имеютс  опорные поверхности 14а и 18а, При этом краевые части 14в и 18в, выступающие за окружную поверхность, помещены кажда  в сход щейс  части данных зажимов 14 и 18 Путем несимметричного выполнени  углублений 13 и 13 нельз 

неправильно смонтировать зажимы 14 и 18 , при этом не требуетс  дополнительна  направл юща  деталь.

Возможны другие формы выполнени  устройства. Так, опорные поверхности дл  уточной ленты 7 и дл  ленты 12 могут быть образованы на одном общем зажиме, проход щем по обоим участкам обвивани  5а и 5в. Концевые участки 7а и 12а, помещенные на одном и том же участке обвивани  5а, могут быть каждый закреплен своим собственным зажимом в углублени х, смещенных относительно друг друга по окружному направлению ленточного колеса 5. Вместо ленты 12 может быть предусмотрен также другой, например, тросовый элемент,

Поворотный ролик 16 установлен на оси 26, параллельной оси ленточного колеса 5, котора  помещена на плите 27, св занной со станиной станка 1. Поворотный ролик 17 смонтирован на установленной под углом относительно оси 26 оси 28, котора  подвижно установлена посредством держател  29. Держатель 29 прикреплен к несущей части 30 и содержит упрощенно представленное на фиг. 1 в виде пружины раст жени  пружинное устройство 31, посредством которого лента 12 через поворотный ролик 17 поддерживаетс  в нат нутом состо нии. Это позвол ет также выравнивать изменение рассто ний между ос ми 26 и 28, которые могут по вл тьс  вс кий раз при наматывании и сматывании уточной ленты 7 и ленты 12. Также и поворотный ролик 16 может быть установлен подвижно и взаимодействовать с соответствующим пружинным устройством, /

Согласно фиг.1 и 13 поворотные ролики 16, 17 выполнены с бомбированными окружными поверхност ми и так установлены под углом друг к другу, что обращенные к окружности ленточного колеса 5 части окружности поворотных роликов 16 и 17 в аксиальном направлении ленточного колеса 5 смещены относительно друг друга и каждый ориентирован: один против первого участка обвивани  5а, а второй против второго участка обвивани  5в ленточного колеса 5. Дл  фиксировани  углового положени  поворотного ролика 17 могут быть предусмотрены не изображенные, например, взаимодействующие с держателем 29 направл ющие средства известного типа.

Устройство работает следующим образом .

Оба вс кий раз осциллирующе ленточных колеса привод тс  в движение в противоположных направлени х, причем при наматывании и сматывании обеих уточных лент 7 укрепленные на них захваты 8 получают движение поперек нит м основы в образованный ими зев и обратно. При этом захваты 8 посто нно движутс  вдоль берда 6 до середины зева и вслед за этим снова

вывод тс  из зева. От установленного на правой стороне ткацкого станка, вне зева, запаса уточной нити (не изображено) вс кий раз конец уточной нити передаетс  захвату, установленному на правой уточной ленте.

Он вводит уточную нить в первую половину зева, а в середине зева передает ее захвату 8, установленному на левой уточной ленте 7, посредством которой уточна  нить вводитс  во вторую половину зева. По окончании прокладки утка известным образом уточна  нить прибиваетс  к опушке ткани посредством берда 6.

У ткацких станков с ленточной рапирой другой конструкции устройство введени 

уточной нити может иметь соответственно одно единственное ленточное колесо 5 и одну единственную уточную ленту 7, с одной стороны ткацкого станка вводимую в зев на всю его длину по берду.

В рабочем положении (фиг, I) захват 8

проходит через левый край зева, движетс  согласно стрелке 10 при сматывании с ленточного колеса 5 ленты 7 к середине зева, а после передачи уточной нити от правого захвата вследствие наматывани  уточной ленты 7 согласно стрелке 10а выт гиваетс  из зева, а после смены зева процесс повтор етс .

На втором участке обвивани  5в лента

12 при намотанной уточной ленте 7 с углом обвивани  более 360° (фиг.1), например около 620°, идет по направлению к углублению 13, распростран ющемус  также на второй участок обвивзни  5в, в котором второй концевой участок 12в ленты 12 укреплен посредством второго зажима 18, вставленного в углубление 13, При сматывании уточной ленты 7 выход ща  при этом из первого участка обвивани  5а часть ленты 12 наматываетс  на второй участок обвивани  5в ленточного колеса 5.

Claims (5)

1. Устройство дл  прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке, содержащее установленное с возможностью воз- вратно вращательного движени  ленточное колесо, гибкую уточную ленту, закрепленную одним концом на ленточном колесе, другой конец которой имеет захват уточной нити, и имеющую возможность намотки на ленточное колесо на угол, больший 360°, и возвратно-поступательного перемещени 

поперек нитей основы, и средство прижима

гибкой уточной ленты к ленточному колесу, а ленточное колесо имеет на своей периферии по меньшей мере одно корытообразное углубление и конец гибкой уточной ленты, закрепленный на ленточном колесе, распо- ложен в корытообразном углублении, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности в работе путем более точного направлени  уточной ленты в зев и повышени  срока эксплуатации последней, средст- во прижима гибкой уточной ленты к ленточному колесу выполнено в виде гибкого направл ющего элемента, направл емого двум  установленными на рассто нии и под углом один к другому с возможностью вращени  роликами, первый участок которого обвивает гибкую уточную ленту, расположенную на ленточном колесе, а второй участок расположен сбоку от гибкой уточной ленты, размещенной на ленточном колесе, при этом в корытообразном углублении закрепл ют конец гибкой уточной ленты и/или один из концов гибкого направл ющего элемента, а в углублении имеетс  по меньшей мере один зажимной элемент, за- крепленный в нем, и зажимающий конец гибкой уточной ленты и/или конец гибкого направл ющего элемента, причем зажимной элемент имеет выпуклую по форме окружности опорную поверхность дл  уточной ленты и/или направл ющего элемента, непрерывно проход щую над углублением, с одной ее стороны совпадающей с поверхностью ленточного колеса, и непрерывно поднимающуюс  в направлении разматывани 

гибкой уточной ленты и/или направл юще го элемента.

2.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что один из концов опорной поверхности зажимного элемента выступает над поверхностью ленточного колеса на величи- ну, равную толщине гибкой уточной ленты и/или гибкого направл ющего элемента.

3.Устройство по пп.1 и 2,о т л и ч а ю - щ е е с   тем, что корытообразное углубление выполнено симметричным относительно плоскости, проход щей через центр ленточного колеса, при этом в углублении имеетс  отверстие, зажимной элемент имеет направл ющую в виде штифта, а штифт имеет возможность захода в отверстие в углублении.

4.Устройство по пп.1-3, отличающеес  тем, что конец гибкой уточной ленты, закрепленный в корытообразном углублении , имеет участок с уменьшенной жесткостью в сравнении с остальной частью ленты, одна часть которого расположена в углублении, а друга  часть расположена на переходной поверхности от углублени  к наружной поверхности ленточного колеса.

5.Устройство по п.4, отличающее- с   тем, что участок с уменьшенной жесткостью выполнен из двух слоев, по меньшей мере один из которых выполнен из высокоэластичного материала.

6 Устройство по п.5. отличающее-, с   тем, что эластичный слой участка уточной ленты с уменьшенной жесткостью имеет посто нную толщину по его длине.

7 12

1Z&

Фие. 2

ФиеЗ

13s

Фиг. 5

фиг, 6

Фие. iO

tfa

12

/2

21 22

ftc

14с(

14/ tt f4#

it

13e

/J 180 W1

ft

r-r

17

23

28

12

12

12

4

(five: 11 13 rta

фие. i2