SU867468A1 - Способ получени плоских фланцев на трубах - Google Patents
Способ получени плоских фланцев на трубах Download PDFInfo
- Publication number
- SU867468A1 SU867468A1 SU802875376A SU2875376A SU867468A1 SU 867468 A1 SU867468 A1 SU 867468A1 SU 802875376 A SU802875376 A SU 802875376A SU 2875376 A SU2875376 A SU 2875376A SU 867468 A1 SU867468 A1 SU 867468A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- pipe
- processing
- press
- radius
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке труб.
Известен способ получени плоских фланцев на трубах, включающий выполн емые с помощью матрицы и пуансона предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца 1 13Независимо от степени предварительной раздачи данный способ всегда приводит к положению, когда на конце заготовки оформл етс плоский фланец, но радиус зоны его сопр жени со стенкой трубы равен ргщиусу свободного изгиба и больше требуемо .го заданного матрицей. При дальнейшем перемещении вниз пуансона уси.лие раздачи резко возрастает. Способ не позвол ет обеспечить оптимальной силовой режим обработки за счет перераспределени объема работы деформировани ме сду процессами предварительной и окончательной раздачи . Это увеличивает нагрузку на оборудование и осевую нагрузку на заготовку. Последнее ограничивает область применени способа продольной устойчивостью обрабатываемых труб.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени плоских фланцев на трубах, включаквдим предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической
10 формы и окончательную отбортовку фланца, при предварительной раздаче конца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой и фланцем тороидальную зону.
15
На фиг.1 представлено положение в конце предварительнрй раздачиJ на фиг.2 - промежуточное положение при отбортовке; на фиг.З - положение в конце отбортовки.
20
Предварительна раздача и отбортовка могутвыполн тьс на универсальных или специальных прессах. Обработка может производитьс с одной установки заготовки со сменой инстру25 мента.
Способ иллюстрируетс описанием коротких патрубков.
Инструмент, необходимый дл проведени обработки, включает матрицу
Claims (1)
- 30 1, выполненную в виде втулки, пуансон 2 предварительной раздачи и пуа сон 3 отборторки. Пуансон 2 предва-рит льной раздачи имеет тороидальную рабочую поверхность 4, плавно сопр женную с его конической рабочей поверхностью 5. Радиусы поверхности 4 пуансона и поверхности б матрицы соответствуют радиусу сопр жени форгдируемого на трубе Фланиа с ее стенкой; Матрицу 1 устанавливают на: стол пресса. Пуансон предварительной раз дачи 2 закрепл ют на выдвижной части 8 пресса, В исходном прложении выдвижна часть 8 подн та. Патрубок 9 устанавливают в м.ат рииу 1 и вкл-Ючают рабочий ход пресс Пуансон 2 движетс вниз и производит предварительную раздачу заготов ки (фиг.1) , При 3TOfvjf нар ду с обра зованием воротника расшир ющейс , также npoiyTafvLrioBBiBaeTCH переходна тороидальна зона 10, Прес переключают.па подъем инструмента, вместо пуансона предварительной раз дачи 2 устанавлнвагот пуансон 3 отбортовки , и вновь включают ра1бочий ход. Происходит увеличение степени раздачи конца трубы (фиг,21 , При этом за счет проштампованной ранее переходной зоны 10 усилие обработки передаетс главным образом на матри цу 1, что существенно снижае / осеву нагрузку на заготовку. Окончательно оформление плоского фланца происходит при его полном поджатии к матрице 1 Фиг.3 ). Привод пресса реверсируют и после подъема пуансона отбортованный патрубок снимают. Экспериментальна npoeepKci спосо проведена на трубах 0159 мм, толщина стенки 4,5 мм. Химический состав материала : С 0,18; S 0,24; Мп о,59,- Р 0,01; S 0,01 As 0,013: Си 0,02; Сг 0,04; Ny 0,03.;., N 0,057, Обработка производитс в холодном состо нии на вертикальном пресс с усилием 100 т известным и предла5 Ю 9 гаемым способами до получени плос- ких фланцев f) 209 мм с радиусом их сопр жени со стенкой трубы 4,5.,.5мм (по внешней поверхности). При отбортовке по известному способу рабочее усилие составл ет 28 т. При этом радиус между внешней поверхностью трубы и бортом (радиус свободного изгиба) составл ет 9 мм. Окончательное оформление фланиа (с радиусом сопр жени 4,5... 5 мм) требует усили 65 т. При обработке по предлагаемому способу дл раздачи использован пуансон с тороидальной рабочей поверхностью (до (Л 164 мм), плавно сопр женной с конической рабочей поверхностью с углом конусности 60. Наибольшие усили при раздаче и отбортовке примерно между собой и не превьтшают .45 т, т.е. при обработке по предлагаемому способу рабочее усилие снижено более, чем на 20%. Положительный эффект от внедрени предлагаемого способа может быть достигнут за счет снижени потребной мощности оборудовани и уменьшени осевой нагрузки на заготовку при ее обработке. Последнее расшир ет применени способа, позвол ет обрабатывать трубы с пониженной продольной устойчивостью. Формула изобретени Способ получени плоских фланцев на трубах, включающий предварительную раздачу конца трубы до образовани воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца, о тли чающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей, при предварительной раз- даче конца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой и фланцем тороидальную зону. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз , i960, с. 121, фиг. 69а.(pui. 2л(руг. 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802875376A SU867468A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ получени плоских фланцев на трубах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802875376A SU867468A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ получени плоских фланцев на трубах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867468A1 true SU867468A1 (ru) | 1981-09-30 |
Family
ID=20874656
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802875376A SU867468A1 (ru) | 1980-01-25 | 1980-01-25 | Способ получени плоских фланцев на трубах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867468A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4980961A (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-01 | Caterpillar Inc. | Method of forming a double upset tube assembly |
US5487294A (en) * | 1992-12-24 | 1996-01-30 | Bend All Manufacturing Inc. | System for forming end flanges on pipes |
US6327771B1 (en) * | 1993-08-25 | 2001-12-11 | Itt Industries, Inc. | Method of forming a flared-end pipe with a reduced resistance bead seal and method of use |
US7490870B2 (en) | 2005-04-29 | 2009-02-17 | Parker-Hannifin Corporation | Hydraulic flange connection |
-
1980
- 1980-01-25 SU SU802875376A patent/SU867468A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4980961A (en) * | 1989-07-14 | 1991-01-01 | Caterpillar Inc. | Method of forming a double upset tube assembly |
US5487294A (en) * | 1992-12-24 | 1996-01-30 | Bend All Manufacturing Inc. | System for forming end flanges on pipes |
US6327771B1 (en) * | 1993-08-25 | 2001-12-11 | Itt Industries, Inc. | Method of forming a flared-end pipe with a reduced resistance bead seal and method of use |
US7490870B2 (en) | 2005-04-29 | 2009-02-17 | Parker-Hannifin Corporation | Hydraulic flange connection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
ES454230A1 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un cuerpo de forma de u, en especial de una horquilla de articulacion para junta cardan. | |
US5829291A (en) | Apparatus and process for forming metal member including bases portion and cylindrical portion formed on outer surface of the base portion such that the cylindrical portion is integral with the base portion | |
SU867468A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
CN103949544B (zh) | 一种冲压件侧壁卷曲回弹控制冲压装置 | |
US4434640A (en) | Process for the production of a bearing bushing without machining | |
CN113231591A (zh) | 一种用于金属管材立式锻造的组套模具 | |
DE2032132C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kuppeiförmigen Gehäusehälften | |
JP2001025844A (ja) | 複数のフランジを有する軸状鍛造品の型入鍛造方法 | |
SU880562A1 (ru) | Способ получени на трубе плоского фланца | |
SU889203A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
RU2304032C2 (ru) | Способ формообразования равнопроходного патрубка в тонкостенной трубной заготовке | |
JP2640638B2 (ja) | 精密型抜き鍛造によるリングギア製造方法 | |
SU961817A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубчатой заготовке | |
RU2098210C1 (ru) | Способ изготовления ступенчатых полых деталей с отводами давлением текучей среды | |
SU948488A1 (ru) | Способ двусторонней отбортовки концов труб | |
SU963660A1 (ru) | Способ обработки торца заготовки металлической втулки | |
SU816616A1 (ru) | Способ получени плоских фланцевНА ТРубАХ | |
SU889202A1 (ru) | Способ получени плоских фланцев на трубах | |
SU1611488A1 (ru) | Способ изготовлени полой детали трубчатой формы типа фитинг | |
RU1814955C (ru) | Способ прот жки полых заготовок | |
SU837441A1 (ru) | Способ гидравлической штамповкипОлыХ дЕТАлЕй C ОТВОдАМи | |
RU2229356C2 (ru) | Устройство для формования сильфона | |
SU1311811A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с фланцем | |
SU719745A1 (ru) | Способ изготовлени конических оболочек из листа |