SU1715782A1 - Способ получени теплоизол ционного материала - Google Patents
Способ получени теплоизол ционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715782A1 SU1715782A1 SU904780453A SU4780453A SU1715782A1 SU 1715782 A1 SU1715782 A1 SU 1715782A1 SU 904780453 A SU904780453 A SU 904780453A SU 4780453 A SU4780453 A SU 4780453A SU 1715782 A1 SU1715782 A1 SU 1715782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- moisture content
- granules
- water
- dry matter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству теплоизол ционных материалов, к способу их получени . Целью изобретени вл етс снижение водопоглощени материала и упрощение способа. Способ изготовлени теплоизол ционного материала включает перемешивание гранулированного пористого заполнител с водной смесью, состо щей из лигносодержащего побочного продукта сульфатной варки целлюлозы - сульфатного щелока и жидкого стекла, вз тых в массовом соотношении 5:1-1:1 по сухому веществу, и разбавленной водой до содержани сухих веществ в растворе 7- 20%. Перемешивание с заполнителем ведут до тех пор, пока его влажность не станет Iравной 55-70%, В качестве заполнител используют гранулы из волокнистой фильтр: массы от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно-бумажных заводов и (или) отходы переработки древесины, предварительно обработанные 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам и может бьГгь использовано дл изготовлени теплоизол ционного материала . ..
Цель изобретени - снижение водопоглощени материала и упрощение способа.
Способ осуществл ют следующим образом .. . :
Из волокнистой целлюлозосодержащей массы от очистных сооружений целлюлозно-бумажного комбината (СКОПА) на специальной установке готов т гранулы диаметром 5-20 мм. влажностью не более 10-15%. В емкость, снабженную мешалкой, внос т сульфатный щелоки при посто нном перемешивании добавл ют жидкое стекло в указанных массовых соотношени х. В этой же емкости полученную смесь при включенной мешалке разбавл ют водой до определенной концентрации. Потом гранулы помещают в другую емкость, перемешивают с водным раствором хлорного железа определенной концентрации до указанной влажности . Затем гранулы вынимают и загружают в первую емкость, где и осуществл ют перемешивание с разбавленным раствором смеси . Перемешивание продолжают до тех пор, пока влагосодержание в гранулах не достигнет указанного. Обработанные гранулы вынимают и сушат при t 105-110°С. Дл этой же цели таким же способом могут быть использованы отходы переработки древесины - опилки, щепа, кора, стружка.
Пример 1. К 25,0 г 40%-ного щелока добавл ют 2,0 г жидкого стекла (5:1) и перемешивают . В полученную смесь вливают 144,0 г воды (7%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 5%-ным РеОз до еласл
vl 00
К
Г
госодержани 30% (31 ;5 г 5%-ного раствора ). Влажные гранулы перемешивают с 7%- ным раствором смеси до влажности 70% (расход - 171.0 г 7%-ного раствора). Водо- поглощение после сушки - 29,8%.
Пример 2. К 24,0 г 40%-ного щелока добавл ют 4,0 г жидкого стекла (3:1) и тщательно перемешивают. В полученную смесь вливают 32,0 г воды иперемешивают(100%- ный раствор), 100 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором FeCh до влагосодержани 40% (74,0 г раствора). Затем гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 64,5% (с 160,0 г 10%-ного раствора),
Водопоглощение после сушки 26,1 %.
Пример 3. К 30 г 50%-ного сульфатного щелока добавл ют 5,0 г жидкого стекла (3:1), далее разбавл ют, прилива к ней 98,0 г воды (15%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором РеС1з до влагосодержани 30% (33,0 г раствора). Затем гранулы смешивают с 15%-ным рабочим раствором до влажности 6Т% (с 133,0 г 15%-гого раствора). Водопоглощение после суики - 20,5%.
П р и мер 4. К27 г 60%-ного сульфатного щелока добавл ют 5 г жидкого стекла (4:1). Смесь разбавл ют 93 г воды (20%-ный рабочий раствор), 100 г гранул СКОП обра- бат.ывэют 10%-ным раствором РеОздо влагосодержани 35% (55,0 г раствора).. Влажные гранулы смешивают с 20%-ным раствором до влажности гранул 55% (125 г 20%-ного рабочего раствора). Затем гранулы сушат при 110°С и определ ют их водо- поглощение, которое равно 24,8%.
Пример 5. К 21,0 г сульфатного щелока 50%-ной концентрации добавл ют 2,6 г жидкого стекла и перемешивают (4:1). Дл получени рабочего раствора 13%-ной концентрации смесь перемешивают с 76,4 г воды. 100ггра«ул СКОП перемешивают с 68 г 10%-ного РеС1з и получают гранулы с влажностью 37,5%. Затем их смешивают с 13%- ... ним раствором смеси до влажности 56,5% (100 г раствора). Водопоглощение гранул после сушки - 25,9%.
Пример 6. К 100 г .50%-ного сульфатного щелока добавл ют 5 г жидкого стекла (1:1), смесь перемешивают и разбавл ют 85 г воды (100%-ный раствор). 70 г гранул
СКОП перемешивают с 15% ным раствором FeCIs до содержани влаги 30,0% (35,0 г раствора). Влажные гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 60% (с 100 г раствора), Гранулы сушатпри110 С водонасыщение 26,7%.
Пример 7 (прототип). 6,7 г ГКЖ-11 (30%) перемешивают в течение 1 мин с 11,0 г фенолформэльдегидной смолы (50%), в эту смесь ввод т 8,2 г ЛСТ (40%) и перемешивают 1,5 мин, затем добавл ют 57,1 г ЛСТ (40%) и все перемешивают 3,5 мин. Далее вливают 8,6 г ортофосфорной кислоты (75%) и перемешивают еще 3,5 мин. Полученную смесь равномерно нанос т на поверхность
56 г (35% от общей массы гранул) гранул СКОП, затем добавл ют оставшуюс часть заполнител (10,5 г) и перемешивают. Затем гранулы подвергают тепловой обработке при 110 С до содержани влаги 12,5%. Водонасыщение - 60,5%.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени теплоизол ционного материала, включающий приготовление св зующего путем смешени лигнин-кремнийсодержащих компонентов и воды, перемешивание св зующего с гранулированным пористым заполнителем и последующую термообработку, отличающийс тем, что, с целью снижени водопоглощени материала и упрощени способа, св зующее готов т путем сульфатного щелока и жидкого стекла в массовом соотношении 5:1-1:1 на сухое вещество, затем смесь разбавл ют водой до содержани сухих веществ в количестве 7-20% и св зующее перемешивают с заполнителем до его влажности 55-70%, причем в качестве заполнител используют гранулы из волокнистой целлюлозосодер- жащей фильтр-массы очистных сооруженийцеллюлозно-бумажных заводов, которые предварительно обрабатывают 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780453A SU1715782A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени теплоизол ционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904780453A SU1715782A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени теплоизол ционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715782A1 true SU1715782A1 (ru) | 1992-02-28 |
Family
ID=21490591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904780453A SU1715782A1 (ru) | 1990-01-09 | 1990-01-09 | Способ получени теплоизол ционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715782A1 (ru) |
-
1990
- 1990-01-09 SU SU904780453A patent/SU1715782A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1011610, кл. С 04 В 38/08. 1981. . л * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
SU1228793A3 (ru) | Способ изготовлени бумаги | |
FI66193B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibroest brandskyddsaemne | |
JP2004511675A (ja) | 繊維強化セメント複合材料製造用のセルロース繊維中の不純物を減少させるための方法および装置 | |
JPH0361490B2 (ru) | ||
CN110218066B (zh) | 一种微孔发泡石膏板材及其方法 | |
US4486234A (en) | Fiber material | |
EP0169946B1 (en) | A process for preparing liquid- or shock-absorbing material starting from waste sludge from the paper or board industry | |
MXPA00012510A (es) | Aplicacion de polimetil hidrogeno siloxano para producir un producto de yeso resistente al agua y tablero de fibras de madera/yeso y tablero. | |
CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
SU1044708A1 (ru) | Волокниста масса дл изготовлени картона и древесно-волокнистых плит | |
SU1715782A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционного материала | |
EP0331666B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Zellulosefasern sowie Faserzementprodukte und Mischungen zu ihrer Herstellung | |
SU1217840A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени декоративно-акустического материала | |
US3236720A (en) | Method for increasing flexural strength of paper | |
CN117049829B (zh) | 一种掺和精制棉浆污泥的硅酸钙板材及其制备方法 | |
SU1057482A1 (ru) | Способ получени сапропелевого удобрени | |
SU1035110A1 (ru) | Способ получени целлюлозы | |
SU1677127A1 (ru) | Способ изготовлени бумаги дл гофрировани | |
SU1141130A1 (ru) | Способ изготовлени упаковочной бумаги | |
JP2659806B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
SU1245638A1 (ru) | Способ подготовки бумажной массы | |
SU1224305A1 (ru) | Способ получени св зующего дл теплоизол ционных материалов | |
RU2019615C1 (ru) | Способ получения волокнистой массы для изготовления газетной бумаги | |
SU1364612A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала |