SU1141130A1 - Способ изготовлени упаковочной бумаги - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ путем обработки целлюлозной массы щелочным раствором лигнинсодержащего продукта на осно-. ве отхода гидролизно-дрожжевого производства , введени  сернокислого алюмини , отлива бумажного полотна и сушки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  механической прочности бумаги, в качестве щелочного раствора лигнинсодержащего продукта используют раствор осадка, полученного в результате безреагентной низкотемпературной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической переработке, в количестве 8-11% от массы абсолютно сухого волокна . S

Description

ib

9 Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может быть использовано при производстве упаковочной бумаги. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ изготовле нк  упаковочной бумаги Путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода nv ролизно-дрождевого производства и сернокислым алюминием, отлива и сушки бумажного полотна. В качестве лигнинсодержащего продукта используетс  щелочной раствор осадка, полученного в результате кислотной инверсии водного предгидро лизата- С1-3 Однако повышение физико-механичес ких свойств и степени проклейки бумаги , изготовл емой по известному способу, возможно лишь при введении щелочного раствора осадка большой концентрации. Кроме того, удаление самого осадка довольно сложно. Целью изобретени   вл етс  повыше ние механической прочности бумаги. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  упаковочной бумаги путем обработки целлюлозной массы лигнинсодержащим продуктом на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства, введени  сернокислого адюмини , отлива бумажного полотна и сушки, в качестве лигнинсодержащего продукта используют раствор осадка, полученного в результате бёзреагентной низкотемпе:ратурной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической переработке, в количестве 8-1t% от массы a6cojaoTHo сухого волокна. Используемый по предлагаемому способу лигнинсодержащий продукт представл ет собой криополимер лигни на, содержащий до 80% высокомолекул рной фракции. Осадок содержит 85,3% лигнина, 2,7% смолы, 0,3% золы и 11,7% неидентифицированных веществ. Продукт имеет следзпощий элементный состав, %: С 58,9; Н 5,4; О 35,6; S 0,1. Примерь Криополирйр лигнина , полученный после обработки гвдролизатов при температуре 0-(-25) С, раствор ют в 1%-ном растворе щелочи Э соотношении 5:1. Затем в целлюпоз ную массу, размолотую до 35 fflP ввод т этот раствор в количестве 8% от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают 20 мин, добавл ют сернокислый алюминий -до рН 5,5, отливают образец и сушат при 110°С. П р и м е р 2. Способ осуществл ют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина ввод т в количестве 9% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 3, . Способ осуществл 1 , но щелочной растют как в примере вор криополимера лигнина ввод т в количестве 10% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 4. Способ осуществл ют как в примере 1, но щелочкой раствор криополимера лигнина ввод  в количестве 11% от массы абсолютног сухого волокна. П р и м е р 5. Способ осуществл ют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина ввод т в количестве 7% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 6 (дл  сравнени ). Способ осуществл ют как в примере 1, но щелочной раствор криополимера лигнина ввод т в количестве 15% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 7 (дл  сравнени ). Способ осуществл ют как в npHbfepe 1, но не ввод т щелочной раствор криополимера лигнина. П р и м е р 8 (дл  сравнени ), I Способ осуществл ют как в примере 3, но вместо щелочного раствора криополимера лигнина используют канифольньй клей в количестве 3,2% от массы абсолютно сухого волокна. П р и м е р 9 (по прототипу). Осадок , полученный после инверсии гидролизатов на Братском ЛПК, представл ющий собой коллоидный низкомолекул рный лигнин, раствор ют в 5%-ном растворе едкого натра в соотношении 5:1, и полученный раствор ввод т в целлюлозную массу, размолотую до , в количестве 6% к абсолютно сухой массе волокон, Массу перемешивают 20 мин, добавл ют сернокисльй йлюминий до рН 5,5, отливают образец, сушат его при 110 С. Данные по качеству полученной упаковочной бумаги приведены в таблице. Как видно из таблицы, предлагаеый способ позвол ет повысить такие

3 1141130

важные показатели упаковочной бума-высокую проклейку бумаги без введе

ги, как разрывна  длина, сопротивле-ни  специальных проклеивающих вение продавливанию, сопротивлениеществ, сократив тем.самым расходы

излому.химикатов, растворение осадка также

Кроме того, предлагаемьй способs « требует большого расхода щепозвол ет обеспечить достаточнолочи.

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВОЧНОЙ БУМАГИ путем обработки целлюлозной массы щелочным раствором лигнинсодержащего продукта на основе отхода гидролизно-дрожжевого производства, введения сернокислого алюминия, отлива бумажного полотна и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности бумаги, в качестве щелочного раствора лигнинсодержащего продукта используют раствор осадка, полученного в результате безреагентной низкотемпературной обработки гидролизных сред при подготовке их к биохимической переработке, в количестве 8-112 от массы абсолютно сухого волокна.

   1 1141