FI66193B - Foerfarande foer framstaellning av fibroest brandskyddsaemne - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av fibroest brandskyddsaemne Download PDFInfo
- Publication number
- FI66193B FI66193B FI791828A FI791828A FI66193B FI 66193 B FI66193 B FI 66193B FI 791828 A FI791828 A FI 791828A FI 791828 A FI791828 A FI 791828A FI 66193 B FI66193 B FI 66193B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- weight
- materials
- flame retardant
- fibrous
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
- C04B18/28—Mineralising; Compositions therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/80—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides
- D06M11/82—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with boron or compounds thereof, e.g. borides with boron oxides; with boric, meta- or perboric acids or their salts, e.g. with borax
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
___T-\ r_, KUULUTUSJULKAISU £ A Ci Ί W ^1) UTLÄGGNINGSSKIUFT 66193 ^ Patent ('.edcelat ^(51) KvJk/l«t.CL3 C 09 K 3/28, C O1* B 43/12 SUOMI—FINLAND «*> 791828 (W) ΗιΙιιιΙμΙΜ—Aw>atailw<M 07.06.79 (H) AfapM-GlttfcMad* 07-06.79 (41) Τ·ΝμΗΜμΜ —MvkoCwdls 20.01.80
Patentti· Ja mkistarihaRltM «λ----------f ^.—||-^ ψ**.—
Patent- och i«glrtnityflnw ‘ AhHm» thr*«* wtetotem>illcinl 31.03.84 (32)(33)(31) lfr***r mtmoUum WM »clorttm 19.07.78
Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2831633.8 (71) KATAFL0X Patent verwaltungsgeselIschaft mbH, Erasmusstrasse 9, D-7500 Karlsruhe 1, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Alfons K. Herr, Stutensee, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Leitzinger Oy (54) Menetelmä kuitumaisen palosuoja-aineen valmistamiseksi - Förfarande för framstälIning av fibröst brandskyddsämne
Keksinnön kohteena on menetelmä kuitumaisen palosuoja-aineen valmistamiseksi, mikä aine muodostuu kuituaineista, joiden pinnassa on boorihappoihiukkasia sekä edelleen lisättävistä materiaaleista, etenkin lasitusta ja keramiikkaa muodostavista materiaaleista.
Palosuoja-aineet ovat lähes yksinomaan suoloja, kuten hormia ja bro-maatteja, booria ja boraatteja, fosfaatteja, sulfaatteja ja vastaavia. Näitä suoloja on saatavana keskenään tai muiden aineksien kanssa sekoitettuina jauhetussa ts. jauhemaisessa muodossa. Nämä tuotteet ovat kaikki enemmän tai vähemmän vesiliukoisia; suojattavat tuotteet siten pääasiassa kyllästetään näiden suolojen liuoksilla. Useimmissa suojattavissa tuotteissa kyllästäminen ei kuitenkaan ole mahdollista; tällöin on palosuoja-aine sekoitettava tai siroteltava jauhemuodossa niille raaka-aineille, joita po. tuotteen valmistamiseen käytetään. Tällainen sekoittaminen ei kuitenkaan johda menestykseen, ts. homogeenisiin seoksiin, jotka olisivat kauttaaltaan sekoittuneet palosuoja-aineisiin, kun ne sekoitetaan muihin jauhemaisiin aineksiin. Sekoittaminen karkearakeisiin tai karkeapintaisiin lähtöraaka-aineisiin tai raaka-aineisiin, joiden ominaispaino on selvästi toinen kuin palosuoja-aineen, ei ole mahdollista homogeenisen 66193 seoksen valmistamisessa ja ennen kaikkea sen pitämisessä, koska palosuoja-aine erkanee jälleen raaka-aineesta työstöprosessin aikana. Niinpä ei esimerkiksi ole mahdollista sekoittaa jauhemaista boorihappoa puulastuihin paloturvallisten lastulevyjen valmistamiseksi, koska jo levjcaihion levittämisen aikana boorihappohiukkaset erottuvat puulastuista ja kokoontuvat levyaihion pohjalle. Siten onkin ehdotettu kyllästää sellaisia raaka-aineita yllä mainitulla palosuoja-aineliuoksella, mikä kuitenkaan ei ole vain taloudellisista syistä epäsuotavaa, vaan myös sikäli sopimatonta, että kyllästämällä estettäisiin yksittäisten raaka-ainehiukkasten yhdistyminen keskenään. Näin tapahtuu esimerkiksi valmistettaessa puulastulevyjä, joissa sellainen kyllästäminen estäisi yksittäisten lastujen liimautumista keskenään niin, että valmistuote ei enää ole halutun kestävä.
Näiden vaikeuksien kiertämiseksi on jo ennestään tunnettu paloauoja-kuituja, siis kuituja, joihin palosuoja-aine on varastoitunut. Sellaiset kuidut eivät irtoa voimakkaassakaan värinässä karkearakeisista tai -pintaisista raaka-aineista niin, että näistä raaka-aineista valmistetut tuotteet ovat kauttaaltaan varustetut palosuoja-aineella. Palosuoja-aineen varastoimiseksi kuituihin tunnetaan erilaisia menetelmiä. Eräs hyvin taloudellinen ja luotettava menetelmä on jauhaa jauhemaiset palosuoja-aineet yhdessä kuituja sisältävien rakeiden kanssa iskumyllyssä, jolloin palosuoja-aineeh molkulaaristen vetovoimien vaikutuksesta varastoituvat kuituihin. Edelleen tunnetaan menetelmä käyttää boorihappoa palosuoja-aineena siten, että boori-mineraalit sekoitetaan hienojakoisten kanninaineiden kanssa, jotka voivat myös olla kuitumaisia, minkä jälkeen suoritetaan käsittely mineraalihapolla, jonka väkevyys ja määrä ovat sellaiset, että boori-mineraalit muuttuvat boorihapoksi. Tässä menettelyssä boorihappohiuk-kaset varastoituvat sanottuihin hienojakoisiin kanninaineisiin, jolloin myös jälleen muodostuu palosuojakuituja kuitumaisia kanninai-neita käyttämällä.
Keksinnön kohteena on viimeksi mainitun menettelyn edelleen kehittäminen, jolloin kanninaineina käytetään kuituja ja näihin kuituihin ei varastoida vain boorihappohiukkasia, vaan myös edelleen palosuojaa ts. aikaansaatujen tuotteiden parantumista aikaansaavia materiaaleja. Tällöin käytetään erityisesti lasittumista ja keramiikkaa muodostavia materiaaleja, jotka palotapauksessa aikaansaavat lisätyn palosuojan kapseloimalla raaka-aineet.
3 £6193
Sellaisten palosuojakuitujen valmistus on tähän saakka tapahtunut siten, että kuivat kuituaineet on sekoitettu jauhemaisiin boorimi-neraaleihin ja että sitten on sekoitusmenettelyä jatkettaessa lisätty mineraalihappoa, jonka väkevyys ja määrä ovat olleet vastaavat. Menetelmän suorittamiselle on edellytyksenä ollut siis kuivan kuitu-aineen ja jauhemaisten boorimineraalien olemassaolo kuten myös vas-taavanväkevyisen ja -määräisen mineraalihapon olemassaolo.
Sellaisten palosuojakuitujen taloudelliseksi valmistamiseksi on jo esitetty etenkin paperi-, kartonki- ja selluloosatehtaiden jätevesilietteeseen sisältyvien kuitujen käyttöä. Näiden kuitujen käytön varjopuoli on kuitenkin, että jäteliete on valmisteltava, etenkin ennen tunnetun menetelmän suorittamista, kuivaamalla. Edelleen palosuojakuitujen taloudellisen valmistamisen kannalta olisi tarkoituksenmukaista, jos suuressa määrin oheistuotteena syntyvää väkevöityä rikkihappoa voitaisiin käyttää tunnetun menetelmän toteuttamiseen. Tämä ei kuitenkaan ole sellaisissa selluloosakuiduissa mahdollista, koska nämä kuidut hajoaisivat väkevöidyn rikkihapon vai-kutuksesat. Rikkihappo on siten ohennettava alle 50 painoprosentin vahvuiseksi. Sekä jätevesilietteen kuivaaminen että myös rikkihapon välttämätön laimentaminen tekevät tunnettua menetelmää kalliimmaksi niin, että palosuojakuitujen käyttöön on niiden ehdottomista eduista huolimatta ryhdytty vain epäröiden.
Tunnetun menetelmän mukaan valmistettu palosuojakuitu sisältää kuidun lisäksi noin 4-45 painoprosenttia boorihappoa, noin 50 - 55 painoprosenttia kalsiumsulfaattia ja loput vettä. Näiden palosuojakuitujen palosuojavaikutus syntyy siten yksinomaan boorihapon vaikutuksesta palon sattuessa. Lasia ja keramiikkaa muodostavia mineraaleja ei sellaisessa palosuojakuidussa ole ensinkään.
Keksinnön tehtävänä on kehittää sellaista palosuojakuitua edelleen niin, että sen valmistaminen vastaavalla menetelmällä tulee halvemmaksi ja kuitu kuitenkin on samanaikaisesti yhdisetty useampiin palosuojaa antaviin materiaaleihin. Tämä aikaansaadaan keksinnön mukaisesti siten, että edullisesti paperin (kartongin) tai selluloosan valmistuksessa syntyvän jätevesilietteen kuituaineet, joiden kosteus on enintään 80 %, sekoitetaan sekoittimessa jauhemaisiin boorimineraa-leihin ja että edelleen sekoitetaan lisäämällä väkevöityä rikkihappoa (96 painoprosenttia) ja että syntyvä rae johdetaan höyrystysjaksolle 4
ja sitten iskumyllyyn kuitujen erottelemiseksi. O O l PJ
Siten ei enää, kuten tunnetussa menetelmässä, kuivia kuituja sekoiteta jauhemaisiin boorimineraaleihin ja sitten kostuteta laimeammalla hapolla, vaan enintään 80 painoprosentin kosteuksinen liete sekoitetaan jauhemaisiin boorimineraaleihin, ja tähän sakkamaiseen aineeseen lisätään sitten väkevöityä rikkihappoa. Tämä keksinnön mukainen toimenpide ei jätä väliin vain mahdollisesti välttämätöntä lietteen kuivaamista, vaan se mahdollistaa myös halvemman väkevöidyn rikkihapon käytön laimentamattomana. Kokonaisuudessaan aikaansaadaan siten hyvin taloudellinen menetelmä senlaatuisten palosuojakuitujen valmistamiseksi, koska nyt jätelietettä, joka muutoin olisi kuivattava ja poltettava, koska sitä ei enää voida piakkoin säilyttää siinä tilassa, missä sitä tulee, voidaan käyttää. Toisaalta on toisen jätetuotteen, nimittäin väkevöidyn rikkihapon käyttö edullista ja äärimmäisen halvalla tavalla mahdollista. Lisäksi todettakoon vielä, että paperi- tai kartonkitehtaiden jätevesiliete - kuten myös selluloosateollisuuden -sisältää kuituja, joissa jo on mineraaleja, jotka edelleen lisäävät paloturvallisuutta. Näitä ovat esimerkiksi kaoliini, talkki, liitu-jauho ja titaanioksidi. Lisäksi niissä on lasitusta ja keramiikan muodostusta hyödyttäviä aineita. Lisämineraalintulo seuraa boorimine-raalien sitoutumisesta rikkihappoon, koska näiden mineraalien sisältämä natrium tai kalsium jäävät kuituihin. Juuri tämän lisämineraalin tulon kannalta on aiheellista käyttää boorimineraalina colemaniittia, mutta yhtä lailla voidaan suositella rasoriitin käyttöä, koska palosuojakuiduissa tulee olla suurehko määrä natriumia.
Eräs lisämahdollisuus kuitujen kyllästämiseksi on siinä, että sekoituksen aikana lisätään muita jauhemaisia materiaaleja, palosuojasuo-loja tai yleensä materiaaleja, joita toivotaan lopputuotteeseen.
Tällöin nämä materiaalit voivat olla osallisina tai eivät sekoituksessa rikkihapolla ts. hapetuksessa sen mukaan, sijoitetaanko materiaalit sekoittimeen ennen hapon lisäämistä vai sen jälkeen.
Boorimineraalien muuttuminen boorihapoksi ja kalsiumsulfaatiksi tapahtuu eksotermisesti. Seos lämpenee siten 350 - 380°K, jolloin sekä lisätty kuten myös vapautuva vesi haihtuu sekoittimen jälkeen tulevalla höyrystysjaksolla suurimmaksi osaksi. Höyrystysjakson jälkeen on rakeiden kosteus - kulloisenkin kuituaineskosteuden ts. lietteen kosteuden ja boorimineraalien tai rikkihapon osuuden mukaan - 2 - 30 painoprosenttia. Rakeet voidaan siten yleensä ilman lisäkuivausta jo 5 66193 siirtää iskumyllyyn ja siellä hienontaa jälleen kuiduiksi, jolloin kuiduissa ei enää ole boorihappohiukkasia, vaan myös niitä materiaaleja, joita toivotaan lopputuotteseen, etenkin lasitusta ia keramiikkaa muodostavia materiaaleja, jotka sinänsä ovat osoittautuneet erinomaisen tarkoituksenmukaisiksi paloturvallisuuden kannalta. Tietystikin on olemassa myös mahdollisuus höyrystysjakson kuten myös myllyn jälkeen järjestää toinen kuivuri, jotta materiaali pidettäisiin toivotussa kosteudessa ts. jotta voitaisiin aikaansaada optimaalinen energiasijoitus kuivattamiseksi ja kuitujen erottelemiseksi .
Kuten vastaavat kokeet ovat osoittaneet, muodostuu erinomaisin paloa vastustavin ominaisuuksin varustettuja palosuojakuituja käytettäessä esimerkissä 1 mainittua paperitehtaan jätelietettä seuraavin annoksin: Kuituja (absoluuttisen kuivia) n. 11 paino-*, boorimineraaleja n. 47 paino-%, väkevöityä rikkihappoa (96 %) n. 20 paino-*.
Asetettu tehtävä, mainitunlaisten palosuojakuitujen valmistamisen huomattava halventaminen sekä mahdollisuus varastoida nähin kuituihin vielä lopputuotteeseen haluttuja lisäaineita on siten täytetty.
Keksinnön mukaista menetelmää selitetään edelleen kulkukaavion ja muutamien esimerkkien avulla. Oheisessa kulkukaaviossa jätevesiliete KL ohjataan paperitehtaan jätevedestä enintään 80 % kosteuden omaavana annostelulaitteen 1 kautta siipisekoittimeen 2. Toisella annostelulaitteella 3 johdetaan jauhemaisia boorimineraaleja BM niinikään sekoittimeen 2. Liete sekoitetaan jauhemaisiin boorimineraaleihin sekoittimessa niin, että syntyy sakkainen seos. Tämän ensimmäisen sekoitusvaiheen aikana johdetaan säiliöstä 4 väkevöityä rikkihappoa niinikään sekoittimeen sekoituskäynin kestäessä, jonka jälkeen alkaa boorimineraalien muuttuminen boorihapoksi ja kalsiumsulfaatiksi. Kun sekoitusprosessi on päättynyt, seos johdetaan höyrystysjaksolle 5, jolla suurin osa seoksen sisältämästä vedestä haihtuu. Tämän jälkeen joutuu nyt raemuodossa oleva materiaali iskumyllyyn 6, jossa rakeet jälleen rikotaan yksittäiskuiduiksi. Höyrystysjakson 5 ja myllyn 6 väliin voi olla liitetty kuivuri T? jälkikuivaus voi tapahtua myös myllyn 6 jälkeen liitetyllä jälkikuivurilla NT.
Esimerkki 1: 6019 3 6
Siipisekoittimeen 2 sijoitetaan annoksina 120 kg hienopaperitehtaan jätevesilietettä, jonka kuiva-ainepitoisuus on noin 33 painoprosenttia (kosteuspitoisuus on 67 painoprosenttia) ja 172 kg colemaniittia, jossa on 45 % booritrioksidia sekä sekoitetaan 4 minuutin ajan. Sitten lisätään sekoituksen jatkuessa 73 kg väkevöityä rikkihappoa (96 %) minuutin aikana ja homogenoidaan 2 ninuutin ajan. Sitten seos lasketaan höyrystysjaksolle 5. Syntyy rae, jonka lopullinen kosteus on alle 20 painoprosenttia vettä. Tässä muodossa rae sijoitetaan iskumyllyyn 6.ja hajotetaan kuituiseksi aineeksi, joka sitten voidaan jälkikuivata haluttuun 2-5 painoprosentin lopulliseen kosteuteen. Sen jälkeen on saatu kuituinen palosuoja-aine, jolloin kuituihin on varastoitunut boorihappoa ja kalsiumsulfaattia kuten myös hienopaperin valmistuksessa tarpeellisia aineita, kuten piihappoa, alumiinioksidia, piihappois-ta magnesiumia ja kalkkia. Tämä palosuoja-aine, ns. palosuojakuitu, on soveliasta esimerkiksi elvymäisiin rakennusaineisiin, profiileihin ja muotorunkoihin tai muoveihin sekoitettuna ennen työstöä lisäämään tehokkaasti ja pitävästi niiden paloturvallisuutta.
Esimerkki 2:
Annostellaan samat määrät seosaineita siipisekoittimeen 2. Tämän sekoituksen jälkeen lisätään siipisekoittimeen 2 lisäksi 5,7 kg ammonium-bromidia hienojakoisessa muodossa ja sekoitetaan 2 minuuttia edelleen. Höyrystysjakson 5 ja iskumyllyn 6 läpi kuljettua on syntynyt kuitumainen palosuoja-aine, jolla on merkitystä tiettyjen kansainvälisten normien täyttäjänä. Boorihapon ja yllä mainittujen mineraalien lisäksi tämän palosuoja-aineen kuituihin on varastoitunut lisäksi noin 1,9 painoprosenttia (NH^^SO^ ja noin 2,6 painoprosenttia (NH4) Br. Samalla tavoin voidaan lisätä myös muita tulenkestoaineita kuin ammonium-bromidia, esimerkiksi fosfaattia, booria ja boraattia, muita bromi-deja tai sulfaatteja hienojakoisessa muodossa tai liuoksina. Erityistapauksissa voisi olla myös tarkoituksenmukaista lisätä nämä palo-suo ja-aineet tai mineraalit tai myös kemikaalit ennen rikkihapon lisäämistä seokseen.
Claims (2)
1. Menetelmä kuitumaisen palosuoja-aineen valmistamiseksi, joka muodostuu kuituaineista, joiden pinnassa on boorihappohiukkasia ja edelleen muita materiaaleja, etenkin lasitusta ja keramiikkaa muodostavia materiaaleja, tunnettu siitä, että paperin (kartongin) tai selluloosan valmistuksessa syntyvä kuituinen jäteveiliete (KL), jonka kosteus on enintään 80 paino-%, sekoitetaan sekoittimessa (2) jauhemaisiin boori-mineraaleihin (6M), että sekoittamista jatketaan johtamalla seokseen väkevöityä rikkihappoa (96 %), että syntyvä granu-laatti johdetaan höyrystysjaksolle (5) ja sitten iskumyllyyn (6) kuitujen erottamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuitujen osuus (absoluuttisen kuivien) on n. 11 paino-% boorimineraalien (BM) n. 47 paino-% ja väkevöidyn rikkihapon (96 %) n. 20 paino-% kokonaismäärästä. 1 Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muut lopputuotteeseen halutut lisäaineet lisätään sekoittamisen aikana jauhemuodossa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2831633 | 1978-07-19 | ||
| DE2831633A DE2831633C2 (de) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Verfahren zur Herstellung eines Brandschutzmittels |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791828A FI791828A (fi) | 1980-01-20 |
| FI66193B true FI66193B (fi) | 1984-05-31 |
| FI66193C FI66193C (fi) | 1984-09-10 |
Family
ID=6044734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791828A FI66193C (fi) | 1978-07-19 | 1979-06-07 | Foerfarande foer framstaellning av fibroest brandskyddsaemne |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4285842A (fi) |
| AT (1) | AT372697B (fi) |
| BE (1) | BE877648A (fi) |
| CA (1) | CA1125583A (fi) |
| CH (1) | CH640811A5 (fi) |
| DE (1) | DE2831633C2 (fi) |
| DK (1) | DK301479A (fi) |
| FI (1) | FI66193C (fi) |
| FR (1) | FR2431469A1 (fi) |
| GB (1) | GB2026055B (fi) |
| NO (1) | NO148449C (fi) |
| SE (1) | SE445356B (fi) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0033391B1 (de) * | 1980-01-31 | 1983-10-12 | Alfons K. Herr | Verfahren zum Herstellen schwer entflammbarer oder nicht brennbarer Produkte auf der Basis fasriger Materialien |
| EP0167533B1 (en) * | 1984-01-09 | 1990-02-07 | The Boeing Company | Composite material structure with integral fire protection |
| DE3432722C1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-01-09 | Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 1000 Berlin Ortlepp | Feuerfestwerkstoff |
| US5582759A (en) * | 1992-08-10 | 1996-12-10 | Bursey, Jr.; Paul | Cellulosic mulch fire extinguishant and retardant |
| US5922296A (en) * | 1997-10-02 | 1999-07-13 | In-Cide Technologies, Inc. | Method for making particulate sodium polyborate |
| US6025027A (en) * | 1999-04-26 | 2000-02-15 | Mountain Develpoment | Method for producing cellulose insulation materials using liquid borate fire retardant compositions |
| US6409824B1 (en) | 2000-04-25 | 2002-06-25 | United States Gypsum Company | Gypsum compositions with enhanced resistance to permanent deformation |
| EP2805986B1 (en) | 2009-03-30 | 2017-11-08 | FiberLean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| PT3617400T (pt) | 2009-03-30 | 2022-12-30 | Fiberlean Tech Ltd | Utilização de suspensões de celulose nanofibrilar |
| GB0908401D0 (en) | 2009-05-15 | 2009-06-24 | Imerys Minerals Ltd | Paper filler composition |
| SI2386683T1 (sl) | 2010-04-27 | 2014-07-31 | Omya International Ag | Postopek za proizvodnjo kompozitnih materialov na osnovi gela |
| PL2386682T3 (pl) | 2010-04-27 | 2014-08-29 | Omya Int Ag | Sposób wytwarzania materiałów strukturalnych z użyciem nanowłóknistych żeli celulozowych |
| GB201019288D0 (en) | 2010-11-15 | 2010-12-29 | Imerys Minerals Ltd | Compositions |
| CN112094432B (zh) | 2015-10-14 | 2022-08-05 | 纤维精益技术有限公司 | 可三维成型片材 |
| US11846072B2 (en) | 2016-04-05 | 2023-12-19 | Fiberlean Technologies Limited | Process of making paper and paperboard products |
| RU2727605C1 (ru) | 2016-04-05 | 2020-07-22 | Фиберлин Текнолоджис Лимитед | Бумажные и картонные продукты |
| ES2919328T3 (es) | 2016-04-22 | 2022-07-26 | Fiberlean Tech Ltd | Fibras que comprenden celulosa microfibrilada y métodos de fabricación de fibras y materiales no tejidos de las mismas |
| US11395931B2 (en) * | 2017-12-02 | 2022-07-26 | Mighty Fire Breaker Llc | Method of and system network for managing the application of fire and smoke inhibiting compositions on ground surfaces before the incidence of wild-fires, and also thereafter, upon smoldering ambers and ashes to reduce smoke and suppress fire re-ignition |
| US10653904B2 (en) | 2017-12-02 | 2020-05-19 | M-Fire Holdings, Llc | Methods of suppressing wild fires raging across regions of land in the direction of prevailing winds by forming anti-fire (AF) chemical fire-breaking systems using environmentally clean anti-fire (AF) liquid spray applied using GPS-tracking techniques |
| US11865390B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean water-based fire inhibiting biochemical compositions, and methods of and apparatus for applying the same to protect property against wildfire |
| US11865394B2 (en) | 2017-12-03 | 2024-01-09 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean biodegradable water-based concentrates for producing fire inhibiting and fire extinguishing liquids for fighting class A and class B fires |
| US11826592B2 (en) | 2018-01-09 | 2023-11-28 | Mighty Fire Breaker Llc | Process of forming strategic chemical-type wildfire breaks on ground surfaces to proactively prevent fire ignition and flame spread, and reduce the production of smoke in the presence of a wild fire |
| US11911643B2 (en) | 2021-02-04 | 2024-02-27 | Mighty Fire Breaker Llc | Environmentally-clean fire inhibiting and extinguishing compositions and products for sorbing flammable liquids while inhibiting ignition and extinguishing fire |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE947777C (de) * | 1953-01-30 | 1956-08-23 | Spanitbolaget Torstensson & Co | Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien |
| US2935471A (en) * | 1958-09-10 | 1960-05-03 | Du Pont | Flame retardant composition |
| US3380842A (en) * | 1963-09-20 | 1968-04-30 | Georgia Pacific Corp | Decorative composition and a process for its use |
| GB1025188A (en) * | 1964-03-06 | 1966-04-06 | Celotex Ltd | Improvements in or relating to fibre building board |
| US3983040A (en) * | 1975-08-07 | 1976-09-28 | Draganov Samuel M | Fire-retardant composition and process of producing same |
| DE2546130C2 (de) * | 1975-10-15 | 1985-10-31 | Iminex GmbH, Zug | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von schall-, wärme- und feuerisolierendem Material |
| DE2621739C2 (de) * | 1976-05-15 | 1985-10-03 | Chemische Fabrik Kalk GmbH, 5000 Köln | Verfahren zur Herstellung einer Flammschutzkomponente für Holzspanplatten |
| US4168175A (en) * | 1978-04-26 | 1979-09-18 | Vitrofil Corporation | Fire retardant compositions |
-
1978
- 1978-07-19 DE DE2831633A patent/DE2831633C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-05-30 AT AT394979A patent/AT372697B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-06-07 FI FI791828A patent/FI66193C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-06-14 SE SE7905231A patent/SE445356B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-07-10 NO NO792291A patent/NO148449C/no unknown
- 1979-07-11 FR FR7918514A patent/FR2431469A1/fr not_active Withdrawn
- 1979-07-12 BE BE2/57951A patent/BE877648A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-07-16 GB GB7924696A patent/GB2026055B/en not_active Expired
- 1979-07-16 CH CH660479A patent/CH640811A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-17 US US06/058,320 patent/US4285842A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-07-18 CA CA332,098A patent/CA1125583A/en not_active Expired
- 1979-07-18 DK DK301479A patent/DK301479A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK301479A (da) | 1980-01-20 |
| NO148449B (no) | 1983-07-04 |
| SE445356B (sv) | 1986-06-16 |
| NO792291L (no) | 1980-01-22 |
| SE7905231L (sv) | 1980-01-20 |
| NO148449C (no) | 1983-10-12 |
| DE2831633C2 (de) | 1984-08-09 |
| BE877648A (fr) | 1979-11-05 |
| CA1125583A (en) | 1982-06-15 |
| FR2431469A1 (fr) | 1980-02-15 |
| US4285842A (en) | 1981-08-25 |
| FI791828A (fi) | 1980-01-20 |
| CH640811A5 (de) | 1984-01-31 |
| FI66193C (fi) | 1984-09-10 |
| GB2026055A (en) | 1980-01-30 |
| AT372697B (de) | 1983-11-10 |
| ATA394979A (de) | 1983-03-15 |
| DE2831633A1 (de) | 1980-02-07 |
| GB2026055B (en) | 1982-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66193B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fibroest brandskyddsaemne | |
| US4311554A (en) | Incombustible material | |
| CA1170474A (en) | Fiber materials | |
| SE461773B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar | |
| CA1147911A (en) | Method for producing combustion resistant fibrous products | |
| WO1999008847A1 (en) | Lightweight construction sheet goods from recyclable material | |
| US4399046A (en) | Flame-retardant building materials and method for making same | |
| JP4024004B2 (ja) | 石膏組成物と高密度石膏ボードおよびそれらの製造方法 | |
| JP3047317B2 (ja) | 製紙パルプスラッジ石膏ボードおよび製造方法 | |
| SU1715782A1 (ru) | Способ получени теплоизол ционного материала | |
| RU2081087C1 (ru) | Масса для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
| CA1141514A (en) | Incombustible material | |
| SU1249338A1 (ru) | Способ гранулировани фосфогипса | |
| SU1687588A1 (ru) | Состав дл обработки гидрофобизированных древесных частиц или поверхности гидрофобизированных древесных плит | |
| RU1773891C (ru) | Способ изготовлени гипсоволокнистых плит | |
| Musokotwane | Particle moisture content effects on the physical and mechanical properties of magnesite cement-bonded particleboard | |
| JPH04351502A (ja) | 改良木質繊維板及びその製造方法 | |
| FI87097C (fi) | Byggnadsmaterial tillverkat genom blandning av olika materialkomponenter och foerfarande foer byggnadsmaterialets tillverkning | |
| RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала | |
| RU2052337C1 (ru) | Способ производства прессованных брусковых и листовых деталей | |
| SU1054388A1 (ru) | Прессмасса дл древесностружечных плит | |
| KR0163576B1 (ko) | 건축용 내수보드 및 그 제조방법 | |
| RO118418B1 (ro) | Procedeu de obtinere a unor produse compozite | |
| JPH05310462A (ja) | 製紙パルプスラッジを用いた高強度建材用石膏ボードの製造方法 | |
| CS198427B1 (en) | Manufacturing process of expanded additived urea-formaldehyde materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: KATAFLOX PATENT |