SU1715782A1 - Method of producing heat insulating material - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству теплоизол ционных материалов, к способу их получени . Целью изобретени   вл етс  снижение водопоглощени  материала и упрощение способа. Способ изготовлени  теплоизол ционного материала включает перемешивание гранулированного пористого заполнител  с водной смесью, состо щей из лигносодержащего побочного продукта сульфатной варки целлюлозы - сульфатного щелока и жидкого стекла, вз тых в массовом соотношении 5:1-1:1 по сухому веществу, и разбавленной водой до содержани  сухих веществ в растворе 7- 20%. Перемешивание с заполнителем ведут до тех пор, пока его влажность не станет Iравной 55-70%, В качестве заполнител  используют гранулы из волокнистой фильтр: массы от вакуумных фильтров очистных сооружений целлюлозно-бумажных заводов и (или) отходы переработки древесины, предварительно обработанные 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.The invention relates to the production of thermal insulation materials, to a method for their preparation. The aim of the invention is to reduce the water absorption of the material and simplify the process. A method of manufacturing a heat insulating material includes mixing a granular porous aggregate with an aqueous mixture consisting of lignone-containing by-product of sulphate pulping — sulphate liquor and water glass, taken in a weight ratio of 5: 1-1: 1 on a dry matter basis dry matter content in a solution of 7-20%. Mixing with the aggregate is carried out until its moisture content becomes equal to 55-70%. Fiber filter granules are used as filler: masses from vacuum filters of pulp and paper plants and / or waste wood processing, pre-treated 5- 15% solution of ferric chloride to a moisture content of 30-40%.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и может бьГгь использовано дл  изготовлени  теплоизол ционного материала . ..The invention relates to building materials and can be used to make a heat insulating material. ..

Цель изобретени  - снижение водопоглощени  материала и упрощение способа.The purpose of the invention is to reduce the water absorption of the material and simplify the process.

Способ осуществл ют следующим образом .. . : The method is carried out as follows. :

Из волокнистой целлюлозосодержащей массы от очистных сооружений целлюлозно-бумажного комбината (СКОПА) на специальной установке готов т гранулы диаметром 5-20 мм. влажностью не более 10-15%. В емкость, снабженную мешалкой, внос т сульфатный щелоки при посто нном перемешивании добавл ют жидкое стекло в указанных массовых соотношени х. В этой же емкости полученную смесь при включенной мешалке разбавл ют водой до определенной концентрации. Потом гранулы помещают в другую емкость, перемешивают с водным раствором хлорного железа определенной концентрации до указанной влажности . Затем гранулы вынимают и загружают в первую емкость, где и осуществл ют перемешивание с разбавленным раствором смеси . Перемешивание продолжают до тех пор, пока влагосодержание в гранулах не достигнет указанного. Обработанные гранулы вынимают и сушат при t 105-110°С. Дл  этой же цели таким же способом могут быть использованы отходы переработки древесины - опилки, щепа, кора, стружка.From a fibrous cellulose-containing pulp from a sewage treatment plant of a pulp and paper mill (SCOPA) in a special installation, granules with a diameter of 5-20 mm are prepared. humidity not more than 10-15%. Sulphate liquors are added to a vessel equipped with a stirrer with constant stirring and liquid glass is added in the indicated mass ratios. In the same vessel with the mixer turned on, the mixture was diluted with water to a certain concentration. Then the granules are placed in another container, mixed with an aqueous solution of ferric chloride of a certain concentration to the specified humidity. Then the granules are removed and loaded into the first container, where they are mixed with a dilute solution of the mixture. Stirring is continued until the moisture content in the granules reaches the specified. The treated granules are removed and dried at t 105-110 ° C. For the same purpose, waste wood processing such as sawdust, chips, bark, chips can be used in the same way.

Пример 1. К 25,0 г 40%-ного щелока добавл ют 2,0 г жидкого стекла (5:1) и перемешивают . В полученную смесь вливают 144,0 г воды (7%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 5%-ным РеОз до еласлExample 1. To 25.0 g of 40% liquor, add 2.0 g of water glass (5: 1) and mix. 144.0 g of water (7% solution) is poured into the resulting mixture, 70 g of SCOP granules are treated with 5% ReO3 to a solution

vl 00vl 00

КTO

ГR

госодержани  30% (31 ;5 г 5%-ного раствора ). Влажные гранулы перемешивают с 7%- ным раствором смеси до влажности 70% (расход - 171.0 г 7%-ного раствора). Водо- поглощение после сушки - 29,8%.state content of 30% (31; 5 g of 5% solution). The wet granules are mixed with a 7% solution of the mixture to a moisture content of 70% (consumption - 171.0 g of a 7% aqueous solution). Water absorption after drying - 29.8%.

Пример 2. К 24,0 г 40%-ного щелока добавл ют 4,0 г жидкого стекла (3:1) и тщательно перемешивают. В полученную смесь вливают 32,0 г воды иперемешивают(100%- ный раствор), 100 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором FeCh до влагосодержани  40% (74,0 г раствора). Затем гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 64,5% (с 160,0 г 10%-ного раствора),Example 2. To 24.0 g of 40% liquor, add 4.0 g of water glass (3: 1) and mix thoroughly. 32.0 g of water are poured into the mixture and mixed (100% solution), 100 g of SCOP granules are treated with 10% FeCh solution to a moisture content of 40% (74.0 g of solution). Then the granules are mixed with a 10% solution of the mixture until the moisture content of the granules is 64.5% (with 160.0 g of a 10% solution),

Водопоглощение после сушки 26,1 %.Water absorption after drying is 26.1%.

Пример 3. К 30 г 50%-ного сульфатного щелока добавл ют 5,0 г жидкого стекла (3:1), далее разбавл ют, прилива  к ней 98,0 г воды (15%-ный раствор), 70 г гранул СКОП обрабатывают 10%-ным раствором РеС1з до влагосодержани  30% (33,0 г раствора). Затем гранулы смешивают с 15%-ным рабочим раствором до влажности 6Т% (с 133,0 г 15%-гого раствора). Водопоглощение после суики - 20,5%.Example 3. To 30 g of 50% sulphate liquor was added 5.0 g of liquid glass (3: 1), then it was diluted with 98.0 g of water (15% solution), 70 g of AECP granules treated with 10% solution of ReCl3 to a moisture content of 30% (33.0 g of solution). Then the granules are mixed with a 15% working solution to a moisture content of 6T% (from 133.0 g of a 15% solution). Water absorption after dog - 20.5%.

П р и мер 4. К27 г 60%-ного сульфатного щелока добавл ют 5 г жидкого стекла (4:1). Смесь разбавл ют 93 г воды (20%-ный рабочий раствор), 100 г гранул СКОП обра- бат.ывэют 10%-ным раствором РеОздо влагосодержани  35% (55,0 г раствора).. Влажные гранулы смешивают с 20%-ным раствором до влажности гранул 55% (125 г 20%-ного рабочего раствора). Затем гранулы сушат при 110°С и определ ют их водо- поглощение, которое равно 24,8%.PR and measures 4. K27 g of 60% sulphate liquor is added 5 g of liquid glass (4: 1). The mixture was diluted with 93 g of water (20% working solution), 100 g of SCOP granules were treated with a 10% solution of PeOroh moisture content of 35% (55.0 g of solution). The wet granules were mixed with 20% solution to a granule moisture content of 55% (125 g of a 20% working solution). Then the granules are dried at 110 ° C and their water absorption is determined, which is equal to 24.8%.

Пример 5. К 21,0 г сульфатного щелока 50%-ной концентрации добавл ют 2,6 г жидкого стекла и перемешивают (4:1). Дл  получени  рабочего раствора 13%-ной концентрации смесь перемешивают с 76,4 г воды. 100ггра«ул СКОП перемешивают с 68 г 10%-ного РеС1з и получают гранулы с влажностью 37,5%. Затем их смешивают с 13%- ... ним раствором смеси до влажности 56,5% (100 г раствора). Водопоглощение гранул после сушки - 25,9%.Example 5. To 21.0 g of sulphate liquor of 50% concentration was added 2.6 g of waterglass and stirred (4: 1). To obtain a working solution of 13% concentration, the mixture is stirred with 76.4 g of water. 100 grams of st skop is mixed with 68 grams of 10% reCl3 and granules with a moisture content of 37.5% are obtained. Then they are mixed with a 13% - ... solution of the mixture to a moisture content of 56.5% (100 g of solution). Water absorption of granules after drying is 25.9%.

Пример 6. К 100 г .50%-ного сульфатного щелока добавл ют 5 г жидкого стекла (1:1), смесь перемешивают и разбавл ют 85 г воды (100%-ный раствор). 70 г гранулExample 6. To 100 g of a .50% sulphate liquor was added 5 g of water glass (1: 1), the mixture was stirred and diluted with 85 g of water (100% solution). 70 g of granules

СКОП перемешивают с 15% ным раствором FeCIs до содержани  влаги 30,0% (35,0 г раствора). Влажные гранулы перемешивают с 10%-ным раствором смеси до влажности гранул 60% (с 100 г раствора), Гранулы сушатпри110 С водонасыщение 26,7%.The SCOP is mixed with a 15% FeCIs solution to a moisture content of 30.0% (35.0 g of the solution). The wet granules are mixed with a 10% solution of the mixture until the moisture content of the granules is 60% (with 100 g of solution), the granules are dried at 110 ° C and water saturation is 26.7%.

Пример 7 (прототип). 6,7 г ГКЖ-11 (30%) перемешивают в течение 1 мин с 11,0 г фенолформэльдегидной смолы (50%), в эту смесь ввод т 8,2 г ЛСТ (40%) и перемешивают 1,5 мин, затем добавл ют 57,1 г ЛСТ (40%) и все перемешивают 3,5 мин. Далее вливают 8,6 г ортофосфорной кислоты (75%) и перемешивают еще 3,5 мин. Полученную смесь равномерно нанос т на поверхностьExample 7 (prototype). 6.7 g NGL-11 (30%) are mixed for 1 min with 11.0 g of phenol-formaldehyde resin (50%), 8.2 g of LST (40%) are introduced into this mixture and mixed for 1.5 min, then 57.1 g LSTL (40%) are added and everything is stirred for 3.5 minutes. Then 8.6 g of orthophosphoric acid (75%) are poured in and stirred for another 3.5 minutes. The resulting mixture is uniformly applied to the surface.

56 г (35% от общей массы гранул) гранул СКОП, затем добавл ют оставшуюс  часть заполнител  (10,5 г) и перемешивают. Затем гранулы подвергают тепловой обработке при 110 С до содержани  влаги 12,5%. Водонасыщение - 60,5%.56 g (35% of the total mass of the granules) of the SCOPE granules, then the remaining portion of the aggregate (10.5 g) is added and mixed. The granules are then heat treated at 110 ° C to a moisture content of 12.5%. Water saturation - 60.5%.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  теплоизол ционного материала, включающий приготовление св зующего путем смешени  лигнин-кремнийсодержащих компонентов и воды, перемешивание св зующего с гранулированным пористым заполнителем и последующую термообработку, отличающийс  тем, что, с целью снижени  водопоглощени  материала и упрощени  способа, св зующее готов т путем сульфатного щелока и жидкого стекла в массовом соотношении 5:1-1:1 на сухое вещество, затем смесь разбавл ют водой до содержани  сухих веществ в количестве 7-20% и св зующее перемешивают с заполнителем до его влажности 55-70%, причем в качестве заполнител  используют гранулы из волокнистой целлюлозосодер- жащей фильтр-массы очистных сооруженийClaim method A method for producing a heat insulating material, comprising preparing a binder by mixing lignin-silicon-containing components and water, mixing the binder with a granular porous aggregate and subsequent heat treatment, characterized in that, in order to reduce water absorption of the material and simplify the process, the binder is prepared by sulphate liquor and liquid glass in a weight ratio of 5: 1-1: 1 to dry matter, then the mixture is diluted with water to a dry matter content of 7–20% and bound it is mixed with aggregate to its humidity 55-70%, and is used as the core of the fiber pellet tsellyulozosoder- zhaschey filter mass treatment facilities целлюлозно-бумажных заводов, которые предварительно обрабатывают 5-15%-ным раствором хлорного железа до влажности 30-40%.pulp and paper mills, which are pre-treated with 5-15% ferric chloride solution to a moisture content of 30-40%.