SU1680401A1 - Method for manufacturing roller sheets - Google Patents
Method for manufacturing roller sheets Download PDFInfo
- Publication number
- SU1680401A1 SU1680401A1 SU894757170A SU4757170A SU1680401A1 SU 1680401 A1 SU1680401 A1 SU 1680401A1 SU 894757170 A SU894757170 A SU 894757170A SU 4757170 A SU4757170 A SU 4757170A SU 1680401 A1 SU1680401 A1 SU 1680401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- stripping
- rolling
- abrasive
- wheels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требовани ми к качеству поверхности. Цель изобретени - повышение качества поверхности готового листа производительности и снижение себестоимости зачистки путем придани оптимального рельефа поверхности заготовки. Сущность способа заключаетс в зачистке поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, в последующем нагреве и прокатке заготовки. Новым в способе вл етс то, что выбор зернистости абразивных кругов производ т по зависимости, определенной экспериментально . Зернистость круга имеет оптимальную величину при ее определении пропорционально величине угара металла заготовки при нагреве и последующей суммарной выт жкечпри прокатке. Это позвол ет сократить вспомогательное врем при обработке листов и использовать более производительный инструмент. 1 табл. слThe invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in the rolling industry with the production of sheet steel with increased demands on surface quality. The purpose of the invention is to improve the surface quality of the finished sheet productivity and reduce the cost of stripping by imparting an optimum relief to the surface of the workpiece. The essence of the method consists in stripping the surface of the workpiece with abrasive grinding wheels, in the subsequent heating and rolling of the workpiece. The novelty in the method is that the choice of grit of abrasive wheels is made according to the dependence determined experimentally. The grain of the circle is optimal when it is determined in proportion to the magnitude of the metal billet of the workpiece during heating and the subsequent total heat loss during rolling. This allows you to reduce the auxiliary time when processing sheets and use a more productive tool. 1 tab. cl
Description
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требовани ми к качеству поверхности.The invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in the rolling industry with the production of sheet steel with increased demands on surface quality.
Цель изобретени - повышение произ- водительности.снижение себестоимости зачистки путем придани оптимального рельефа поверхности.The purpose of the invention is to increase the productivity. Reduce the cost of stripping by imparting an optimal surface relief.
Заготовки из стали 08x18Т1 размерами 1100x165x3900 зачищали абразивно-обди- ровочными кругами, подвергали нагреву в проходной методической печи и прокатке.Billets of 08x18T1 steel with dimensions of 1100x165x3900 were cleaned with abrasive grinding wheels, subjected to heating in a continuous furnace and rolling.
При реализации способа на подготовительной стадии, зна последующую суммарную выт жку дл каждой конкретной партии заготовок марку стали этих заготовок, т.е. зна величину угара этой марки стали при нагреве в проходной методической печи (наWhen implementing the method at the preparatory stage, knowing the subsequent total stretch for each particular batch of billets, the steel grade of these billets, i.e. know the magnitude of the stub of this steel grade when heated in a continuous furnace (at
заданных режимах), Определ ли зернистость абразивного круга. Далее заготовки подвергали зачистке на абразивно-зачист- ных станках абразивными кругами, имеющими оптимальную зернистость (определ емую согласно за вл емой зависимости ) дл данной партии заготовок и позвол ющимивести зачистку с максимальной производительностью и наименьшими затратами на абразивный инструмент . После зачистки поверхность заготовок имела определенную шероховатость (в зависимости от зернистости используемого абразивного круга). На следующей стадии зачищенные заготовки поступали в проходные методические печи, где в результате нагрева на поверхности заготовки образовывалась окалина.specified modes), Determine the grain of the abrasive wheel. Then, the workpieces were cleaned on abrasive grinding machines with abrasive wheels that have optimal grain size (determined according to the claimed dependence) for the given batch of workpieces and allow for stripping with maximum productivity and minimal cost of the abrasive tool. After stripping, the surface of the blanks had a certain roughness (depending on the grain of the abrasive wheel used). At the next stage, the cleaned blanks entered the continuous furnaces, where as a result of heating, scale was formed on the surface of the blank.
Os 00Os 00
о оoh oh
Перед прокаткой с заготовок, выход щих из нагревательных печей, удал лась окалина. Далее нагретые заготовки подавались в прокатный стан, где раскатывались до определенных размеров.Before rolling, blanks were removed from the blanks leaving the heating furnaces. Then the heated billets were fed to the rolling mill, where they were rolled to a certain size.
Величина зернистости абразивных Кругов , определ ема по предложенной зависимости , соответствует искомой при величине угара металла, измен емой в пределах 3,3-9,1 кг/м4, и последующей суммарной выт жке при прокатке в диапазоне 50-150.The grain size of abrasive wheels, determined by the proposed relationship, corresponds to the desired one when the metal loss value varies within 3.3–9.1 kg / m4, and the subsequent total stretch during rolling in the range of 50–150.
Дл получени сравнительных данных параллельно с производством тонколистового проката согласно предложенному способу проводилось производство тонколистового проката по базовой технологии , где зачистка заготовок ведетс мелкозернистыми кругами.In order to obtain comparative data in parallel with the production of thin-rolled sheet metal, according to the proposed method, the production of thin-rolled sheet was carried out according to the basic technology, where the stripping of the blanks was carried out with fine-grained circles.
Результаты опробовани представлены в таблице.The test results are presented in the table.
Как видно из таблицы, использование предложенной зависимости дл определени зернистости абразивно-обдирочного круга, полученной экспериментально, позвол ет выбрать дл зачистки абразивный кру с оптимальной зернистостью (таблица fsfe 6-28) и вести зачистку с максимальной производительностью и хорошим качест- вом поверхности листового проката, снизить расход абразивно-обдирочных кругов м удельные затраты на него (таблица, № 6-10 и 12-28); максимально уменьшить использование мелкозернистых кругов (таблица . N 11), обосновав их использование дл определенного обьема продукции. Объем готового листа, выпускаемого по режимуAs can be seen from the table, using the proposed dependency to determine the grit of the abrasive grinding wheel, which was obtained experimentally, allows you to choose an abrasive range with optimum grit for cleaning (fsfe table 6-28) and carry out stripping with maximum performance and good quality of the rolled sheet surface. , to reduce the consumption of abrasive grinding wheels and the specific costs for it (table, No. 6-10 and 12-28); to minimize the use of fine-grained circles (table. N 11), justifying their use for a certain volume of products. The volume of the finished sheet produced by the mode
Ms 11, составл ет не более 1 % общего обьема изготавливаемой листовой продукции.Ms 11, is not more than 1% of the total volume of manufactured sheet products.
При определении зернистости абразивного круга вне зависимости с параметрамиWhen determining the grain of the abrasive wheel, regardless of the parameters
способа происходит либо увеличение расхода абразивных кругов, удорожание процессазачисткииснижение производительности (таблица, № 1-3. 35- 37), либо ухудшение качества поверхностиmethod, there is either an increase in the consumption of abrasive wheels, an increase in the cost of the cleaning process, a decrease in productivity (table No. 1-3. 35-37), or a deterioration in the quality of the surface
готового листа (таблица, Мг 4 и 5. 29-33). либо к несоответствию величины расчетной зернистости, примен емым на практике значени м зернистостей абразивных кругов , (таблица, № 34, 38-40).finished sheet (table, Mg 4 and 5. 29-33). or to the discrepancy between the value of the calculated grain size, the practical use of the grain sizes of abrasive wheels, (table, No. 34, 38-40).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757170A SU1680401A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Method for manufacturing roller sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757170A SU1680401A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Method for manufacturing roller sheets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1680401A1 true SU1680401A1 (en) | 1991-09-30 |
Family
ID=21478585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894757170A SU1680401A1 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | Method for manufacturing roller sheets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1680401A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492039C2 (en) * | 2008-10-27 | 2013-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for honing arbitrary-width continuously moving metal strips |
-
1989
- 1989-08-24 SU SU894757170A patent/SU1680401A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бахтинов В.Б. Технологи прокатного производства. М.: Металлурги , 1983, с. 113.348, * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492039C2 (en) * | 2008-10-27 | 2013-09-10 | Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Сас | Method and device for honing arbitrary-width continuously moving metal strips |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109420679B (en) | Method and apparatus for manufacturing cold-rolled ferritic stainless steel strip, and cold-rolling mill for ferritic stainless steel strip | |
JP2002503788A (en) | Method for producing steel rolling bearing rings | |
US4885042A (en) | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling | |
CN111394615B (en) | Medical high-performance TA3G pure titanium plate and preparation method thereof | |
EP0387361B1 (en) | Production method of stainless thin steel sheet having excellent surface luster and high corrosion resistance | |
CN109628803A (en) | A kind of 4017-H2X state aluminium alloy diamond plate and preparation method thereof | |
SU1680401A1 (en) | Method for manufacturing roller sheets | |
US1960958A (en) | Method of cold rolling steel strips and product thereof | |
JPH0985306A (en) | Manufacture of dull finished stainless steel sheet | |
CN112845616A (en) | Control method for wave bending in middle plate rolling process | |
SU621307A3 (en) | Method and apparatus for hot rolling of thick sheets, e.g. from continious-moulded slabs | |
JPS6149701A (en) | Cold rolling method of thin stainless-steel sheet with less surface defect and excellent resistance to corrosion | |
RU2224029C2 (en) | Method for manufacture of hot rolls for producing of cold rolled strips of anisotropic electric steel | |
SU1740090A1 (en) | Method of making rolls of strip cold rolling mill | |
US1906297A (en) | Production of sheet metal | |
US2105968A (en) | Method of rolling ferrous sheets | |
JPH0214122B2 (en) | ||
US2171300A (en) | Method of producing ferrous sheet material | |
SU1176981A1 (en) | Method of hot rolling of strips | |
SU973196A1 (en) | Method of hot rolling of wide strips | |
SU1659141A1 (en) | Method of hot rolling of strip in wide-strip mill | |
SU1371723A1 (en) | Method of producing plated blank | |
SU1710155A1 (en) | Method for production of rolled stock on continuous small- section and wire mills | |
RU1751906C (en) | Strip hot rolling method | |
SU1530276A1 (en) | Method of producing strips |