SU1680401A1 - Method for manufacturing roller sheets - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требовани ми к качеству поверхности. Цель изобретени  - повышение качества поверхности готового листа производительности и снижение себестоимости зачистки путем придани  оптимального рельефа поверхности заготовки. Сущность способа заключаетс  в зачистке поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, в последующем нагреве и прокатке заготовки. Новым в способе  вл етс  то, что выбор зернистости абразивных кругов производ т по зависимости, определенной экспериментально . Зернистость круга имеет оптимальную величину при ее определении пропорционально величине угара металла заготовки при нагреве и последующей суммарной выт жкечпри прокатке. Это позвол ет сократить вспомогательное врем  при обработке листов и использовать более производительный инструмент. 1 табл. слThe invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in the rolling industry with the production of sheet steel with increased demands on surface quality. The purpose of the invention is to improve the surface quality of the finished sheet productivity and reduce the cost of stripping by imparting an optimum relief to the surface of the workpiece. The essence of the method consists in stripping the surface of the workpiece with abrasive grinding wheels, in the subsequent heating and rolling of the workpiece. The novelty in the method is that the choice of grit of abrasive wheels is made according to the dependence determined experimentally. The grain of the circle is optimal when it is determined in proportion to the magnitude of the metal billet of the workpiece during heating and the subsequent total heat loss during rolling. This allows you to reduce the auxiliary time when processing sheets and use a more productive tool. 1 tab. cl

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требовани ми к качеству поверхности.The invention relates to ferrous metallurgy and can be applied in the rolling industry with the production of sheet steel with increased demands on surface quality.

Цель изобретени  - повышение произ- водительности.снижение себестоимости зачистки путем придани  оптимального рельефа поверхности.The purpose of the invention is to increase the productivity. Reduce the cost of stripping by imparting an optimal surface relief.

Заготовки из стали 08x18Т1 размерами 1100x165x3900 зачищали абразивно-обди- ровочными кругами, подвергали нагреву в проходной методической печи и прокатке.Billets of 08x18T1 steel with dimensions of 1100x165x3900 were cleaned with abrasive grinding wheels, subjected to heating in a continuous furnace and rolling.

При реализации способа на подготовительной стадии, зна  последующую суммарную выт жку дл  каждой конкретной партии заготовок марку стали этих заготовок, т.е. зна  величину угара этой марки стали при нагреве в проходной методической печи (наWhen implementing the method at the preparatory stage, knowing the subsequent total stretch for each particular batch of billets, the steel grade of these billets, i.e. know the magnitude of the stub of this steel grade when heated in a continuous furnace (at

заданных режимах), Определ ли зернистость абразивного круга. Далее заготовки подвергали зачистке на абразивно-зачист- ных станках абразивными кругами, имеющими оптимальную зернистость (определ емую согласно за вл емой зависимости ) дл  данной партии заготовок и позвол ющимивести зачистку с максимальной производительностью и наименьшими затратами на абразивный инструмент . После зачистки поверхность заготовок имела определенную шероховатость (в зависимости от зернистости используемого абразивного круга). На следующей стадии зачищенные заготовки поступали в проходные методические печи, где в результате нагрева на поверхности заготовки образовывалась окалина.specified modes), Determine the grain of the abrasive wheel. Then, the workpieces were cleaned on abrasive grinding machines with abrasive wheels that have optimal grain size (determined according to the claimed dependence) for the given batch of workpieces and allow for stripping with maximum productivity and minimal cost of the abrasive tool. After stripping, the surface of the blanks had a certain roughness (depending on the grain of the abrasive wheel used). At the next stage, the cleaned blanks entered the continuous furnaces, where as a result of heating, scale was formed on the surface of the blank.

Os 00Os 00

о оoh oh

Перед прокаткой с заготовок, выход щих из нагревательных печей, удал лась окалина. Далее нагретые заготовки подавались в прокатный стан, где раскатывались до определенных размеров.Before rolling, blanks were removed from the blanks leaving the heating furnaces. Then the heated billets were fed to the rolling mill, where they were rolled to a certain size.

Величина зернистости абразивных Кругов , определ ема  по предложенной зависимости , соответствует искомой при величине угара металла, измен емой в пределах 3,3-9,1 кг/м4, и последующей суммарной выт жке при прокатке в диапазоне 50-150.The grain size of abrasive wheels, determined by the proposed relationship, corresponds to the desired one when the metal loss value varies within 3.3–9.1 kg / m4, and the subsequent total stretch during rolling in the range of 50–150.

Дл  получени  сравнительных данных параллельно с производством тонколистового проката согласно предложенному способу проводилось производство тонколистового проката по базовой технологии , где зачистка заготовок ведетс  мелкозернистыми кругами.In order to obtain comparative data in parallel with the production of thin-rolled sheet metal, according to the proposed method, the production of thin-rolled sheet was carried out according to the basic technology, where the stripping of the blanks was carried out with fine-grained circles.

Результаты опробовани  представлены в таблице.The test results are presented in the table.

Как видно из таблицы, использование предложенной зависимости дл  определени  зернистости абразивно-обдирочного круга, полученной экспериментально, позвол ет выбрать дл  зачистки абразивный кру с оптимальной зернистостью (таблица fsfe 6-28) и вести зачистку с максимальной производительностью и хорошим качест- вом поверхности листового проката, снизить расход абразивно-обдирочных кругов м удельные затраты на него (таблица, № 6-10 и 12-28); максимально уменьшить использование мелкозернистых кругов (таблица . N 11), обосновав их использование дл  определенного обьема продукции. Объем готового листа, выпускаемого по режимуAs can be seen from the table, using the proposed dependency to determine the grit of the abrasive grinding wheel, which was obtained experimentally, allows you to choose an abrasive range with optimum grit for cleaning (fsfe table 6-28) and carry out stripping with maximum performance and good quality of the rolled sheet surface. , to reduce the consumption of abrasive grinding wheels and the specific costs for it (table, No. 6-10 and 12-28); to minimize the use of fine-grained circles (table. N 11), justifying their use for a certain volume of products. The volume of the finished sheet produced by the mode

Ms 11, составл ет не более 1 % общего обьема изготавливаемой листовой продукции.Ms 11, is not more than 1% of the total volume of manufactured sheet products.

При определении зернистости абразивного круга вне зависимости с параметрамиWhen determining the grain of the abrasive wheel, regardless of the parameters

способа происходит либо увеличение расхода абразивных кругов, удорожание процессазачисткииснижение производительности (таблица, № 1-3. 35- 37), либо ухудшение качества поверхностиmethod, there is either an increase in the consumption of abrasive wheels, an increase in the cost of the cleaning process, a decrease in productivity (table No. 1-3. 35-37), or a deterioration in the quality of the surface

готового листа (таблица, Мг 4 и 5. 29-33). либо к несоответствию величины расчетной зернистости, примен емым на практике значени м зернистостей абразивных кругов , (таблица, № 34, 38-40).finished sheet (table, Mg 4 and 5. 29-33). or to the discrepancy between the value of the calculated grain size, the practical use of the grain sizes of abrasive wheels, (table, No. 34, 38-40).

Claims (1)

Таким образом, предложенный способ позвол ет снизить расход абразивных кругов и повысить производительность при производстве листового проката. Формула изобретени Thus, the proposed method allows to reduce the consumption of abrasive wheels and increase productivity in the production of sheet metal. Invention Formula Способ производства листового проката преимущественно из коррозионостойких сталей, включающий зачистку поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, последующие нагрев иMethod for the production of sheet metal mainly from corrosion-resistant steels, including cleaning the surface of the workpiece with abrasive grinding wheels, subsequent heating and прокатку заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  себестоимости путем придани  оптимального рельефа поверхности заготовки, зачистку осуществл ютrolling the workpiece, characterized in that, in order to increase productivity and reduce costs by imparting an optimum relief to the surface of the workpiece, stripping is carried out предварительно подобраными кругами заданной зернистости А, которую вибирают согласно зависимости С /i° 5, где 5 - коэффициент пропорциональности, м /кг;pre-selected circles of a given grain size A, which is vibrated according to C / i ° 5, where 5 is the proportionality coefficient, m / kg; С - величина угара металла, кг/м2.C is the magnitude of the metal loss, kg / m2. /и - величина суммарной выт жки при прокатке./ and - the value of the total extract during rolling. Взаимосв зь зернистости абразивных кругов, процесса зачистки нInterconnection of grit of abrasive wheels, stripping process примен емых при обработке сл бов, угара сл бов, выт жки с показател ми качеством холодмок-аташюго листаused in the processing of slabs, burns of slabs, extracts with indicators of the quality of cold-rolled sheet 31 6031 60 150150 3,53.5 36 10036,100 100100 3,153.15 7474 6262 1414 7,2 Нет 10,4 7.2 No 10.4 Удорошн  процесса зачистки н снижение производительностиStripping process performance Удорожание протес зачистки и си га  Price increase protesters stripping and si ga производительностиperformance