SU1710155A1 - Method for production of rolled stock on continuous small- section and wire mills - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии и совершенствует способ производства проката на непрерывных проволочных и мелкосортных станах. Цель изобретени  - экономи  энергозатрат и увеличение выхода годного. Дл  этого в способе деформацию заготовок каждой марки стали из заданного марочного сортамента осуществл ют со своей температуры нагрева, обеспечивающей дл  нее сопротивление деформации наиболее прочного материала этого сортамента. 1 табл.•^^feИзобретение относитс  к области металлургии и совершенствует способ производства проката преимущественно на проволочных и мелкосортных станах.Целью изобретени   вл етс  экономи  знергозатрат и увеличение выхода годного.Сущность способа заключаетс  в следующем.Из марочного сортамента конкретного прокатного стана вы вл ют сталь с максимальным сопротивлением деформации. Величина этого сопротивлени  деформации принимаетс  одинаковой дл  остальных марок стали марочного сортамента стана. Затем дл  обеспечени  установленного сопротивлени  деформации определ етс  температура нагрева заготовок каждой марки стали перед прокаткой. Таким образом, дл  всего марочного сорТамента устанавливаютс  единое сопротивление деформации,но разные температуры нагрева дл  каждой марки стали.П р и м ер. Прокатку заготовок на катанку осуществл ли на проволочном стане 150. В марочный сортамент стана входили стали углеродистые обыкновенного качества, конструкционные, канатные, легированные конструкционные, рессорно-пружинные, сварочные, подшипниковые и коррозионно-стойкие.До реализации предлагаемого способа на- фев заготовок перед прокаткой осуществл ли до температуры начала прокатки, равной 1080^1130°С в зависимости от марки стали. Заготовки углеродистых и канатных сталей Марок 50-70 нагревали до температуры 1080°С.В марочном сортаменте стана наибольшее сопротивление деформации имела сталь 12Х18Н10Т. Заготовки этой стали нагревали в соответствии с технологической инструкцией до температуры началаThe invention relates to the field of ferrous metallurgy and improves the method of producing rolled products on continuous wire and small-section mills. The purpose of the invention is to save energy costs and increase yield. To do this, in the method, the deformation of the workpieces of each steel grade from a given brand assortment is carried out from its heating temperature, providing for it the resistance to deformation of the most durable material of this assortment. Table 1. • ^ ^ fe The invention relates to the field of metallurgy and improves the method of producing rolled metal mainly on wire and small-section mills. The invention aims to save money and increase the yield of the method. The essence of the method is as follows. with maximum deformation resistance. The magnitude of this deformation resistance is assumed to be the same for the rest of the steel grades of the mill grade. Then, to ensure the established resistance to deformation, the heating temperature of the billets of each steel grade is determined before rolling. Thus, for the entire brand range of custom, a single deformation resistance is established, but different heating temperatures for each steel grade. Rolling billets onto wire rod was carried out on a wire mill 150. The steel grade of the mill included carbon steel of ordinary quality, structural, cable, alloyed structural, spring-spring, welding, bearing and corrosion-resistant. Before the implementation of the proposed method, prior to rolling carried out up to a rolling start temperature of 1080 ^ 1130 ° C, depending on the steel grade. Billets of carbon and cable steels Grades 50-70 were heated to a temperature of 1080 ° C. Steel 12X18H10T had the highest resistance to deformation in the brand assortment of the mill. The billets of this steel were heated in accordance with the technological instruction to the onset temperature

Description

прокатки 1130°С, сопротивление деформации при этом 100 Н/мм . Данное сопротивление деформации было установлено дл  всех марок сталей сортамента стана. Исход  из этой величины сопротивлени  деформации , определ ли температуру нагрева каждой марки стали. Дл  углеродистых и канатных сталей марок 50-70 она окаэалась равной 950-980°С,rolling 1130 ° C, the resistance to deformation while 100 N / mm. This deformation resistance has been found for all steel grades in the mill range. Based on this value of the deformation resistance, the heating temperature of each steel grade was determined. For carbon and cable steels of grades 50-70, it was equal to 950-980 ° С,

Таким образом, прокатку осуществл ли с равными степен ми и скорост ми деформац| 1и , нос различной температурой нагрева заготовок каждой марки стали.Thus, rolling was carried out with equal degrees and speeds of deformations | 1i, a nose with various temperature of heating of preparations of each steel grade.

Результаты опытно-промышленной прокатки катанки из канатных марок стали 50-70 приведены в таблице.The results of pilot rolling of rolled wire from steel grades 50-70 are given in the table.

Как видно из таблицы, в результате снижени  температуры нагрева заготовок перед прокаткой удельнь|й расход газа в печи снизилс  на 10,8%, удельный расход электроэнергии на деформацию металла увеличилс  на 9,7%. Суммарный расход энергии на нагрев и деформацинб уменьшилс  на 226,0 МДж/т или на 7.2%. Масса печной окалины уменьшилась на 3,5 кг/т, т.е. в 1,3 раза.As can be seen from the table, as a result of lowering the heating temperature of the blanks before rolling, the specific gas consumption in the furnace decreased by 10.8%, the specific energy consumption for metal deformation increased by 9.7%. Total energy consumption for heating and deformacinb decreased by 226.0 MJ / t or 7.2%. The mass of kiln scale decreased by 3.5 kg / t, i.e. 1.3 times.

Таким образом, понижение температуры начала прокатки заготовок канатных сталей до 950-980°С, обеспечивающей сопротивление деформации этих сталей.Thus, the lowering of the temperature of the beginning of the rolling of billets of cable steels to 950-980 ° C, providing resistance to deformation of these steels.

равное сопротивлению деформации стали 12Х18Н10Т при температуре 1130-°С, уменьшает энергозатраты и массу печной окалины , т.е. увеличивает выход годного. Кроме того, понижение температуры нагрева заготовок по предлагаемому способу обеспечивает повышение качества катанки уменьшаете 1,3-1,5 раза толщину обезуглероженного сло  на катанке, что обеспечивает значительное снижение затрат на переработку катанки в метизном производстве . Снижаютс  также затраты на ремонт нагревательной печи.equal to the deformation resistance of steel 12X18H10T at a temperature of 1130- ° C, reduces energy consumption and mass of furnace scale, i.e. increases the yield. In addition, lowering the heating temperature of the blanks of the proposed method provides improved quality of the rod reduces 1.3-1.5 times the thickness of the decarburized layer on the rod, which provides a significant reduction in the cost of processing rod in metal production. The cost of repairing the heating furnace is also reduced.

Формул а и 3 о бретени   Способ производства проката на непрерывных мелкосортных и проволочных станах/включающий нагрев и прокатку партии сталей некоторого марочного сортамента вFormulas a and 3 o battles. Method of production of rolled products on continuous small-section and wire mills / including heating and rolling of a batch of steels of a certain brand assortment in

заданной системе калибров с сохранением степени и скорости деформации дл  каждой марки стали, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что. с целью экономии энергозатрат и увеличени  выхода годного, прокатку разных марокgiven gauge system with preservation of the degree and rate of deformation for each steel grade, so that. in order to save energy and increase the yield, rolling different brands

стали начинают с разных температур нагрева , при которых их сопротивление деформации равно сопротивлению деформации наименее пластичного материала партии при максимально возможной температуреsteel start with different heating temperatures at which their strain resistance is equal to the strain resistance of the least ductile batch material at the maximum possible temperature

его нагрева.its heating.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ производства проката на непрерывных мелкосортных и проволочных станах, включающий нагрев и прокатку партии сталей некоторого марочного сортамента в заданной системе калибров с сохранением степени и скорости деформации для каждой марки стали, о т лича ющ и й с я тем, что, с целью экономии энергозатрат и увеличения выхода годного, прокатку разных марок стали начинают с разных температур нагрева, при которых их сопротивление деформации равно сопротивлению деформации наименее пластичного материала партии при максимально возможной температуре его нагрева.A method of manufacturing rolled products on continuous small-section and wire mills, including heating and rolling a batch of steels of a certain grade gauge in a given gauge system while maintaining the degree and speed of deformation for each steel grade, which is related to the fact that, in order to save energy costs and increase in yield, rolling of different grades of steel begins with different heating temperatures, at which their deformation resistance is equal to the deformation resistance of the least plastic batch material at the maximum possible t temperature of its heating. Параметр Parameter Значения Values По существующей технологии According to existing technology По предлагаемому способу According to the proposed method Удельный расход газа на нагрев, м³/тSpecific gas consumption for heating, m ³ / t 76 6 76 6 68,3 68.3 Удельный расход электро- Specific consumption энергии, кВтч/т energy, kWh / t 151,3 151.3 166,0 166.0 Суммарный расход энергии, Total energy consumption МДж/т MJ / t 3118,5 3118.5 2892,5 2892.5 Масса печной окалины, кг/т Mass of furnace scale, kg / t 15,0 15.0 11,5 11.5