SU1371723A1 - Method of producing plated blank - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к подготовке пластин плакирующего металла дл  производства биметаллических листов пакетным способом. С целью сокращени  удельного расхода металла и получени  пр моугольных кромок заготовки перед прокаткой боковую грань сл ба выполн ют вогнутой глубиной , равной 0,9 - 1,1 величины ушире- ни  при прокатке его в длину, а величину вогнутости определ ют по формуле . Способ обеспечивает снижение расхода металла на 30-80 кг, 2 ил,, 1 табл.The invention relates to the preparation of cladding metal plates for the manufacture of bimetallic sheets in a batch process. In order to reduce the specific metal consumption and to obtain the rectangular edges of the workpiece before rolling, the side face of the slab is made with a concave depth equal to 0.9 - 1.1 times the width of the rolling width, and the value of the concavity is determined by the formula. The method provides a reduction in metal consumption by 30-80 kg, 2 Il, 1 table.

Description

0000

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к производству биметаллических листов пакетным способом.,The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of bimetallic sheets in a batch process.

Цель изобретенч  - получение пр - моугольнь х кромок заготовки и сокращение удельного расхода металпа.The purpose of the invention is to obtain rectangular edges of the workpiece and to reduce the specific consumption of metal scrap.

Пример. Изготовление заготовок плакирующего металла.Example. Manufacturing cladding metal blanks.

Сл б толщиной ho 145 мм, шириной , разной ширине заготовки 1060 мм подвергают зачистке по всей его поверхности наждачным кругом, удал   поверхностные дефекты. Затем на боковых его гран х наждачным кругом выполн ют вогнутости, которые дл  получени  заготовки плакирующего тол риной мм имеют величину, равнуто (0,9-1,1) Л 24,1-29,3 мм. Затем 20 всему периметру дл  удалени  поверх- произзод т прокатку без разбивки ши- ностных дефектов. Затем на боковыхWith a thickness of ho of 145 mm, a width of 1060 mm of different width of the workpiece, it is subjected to abrasion with an emery wheel over its entire surface, removing surface defects. Then, on the sides of its sides, with an emery wheel, concavities are made, which, to obtain a prefabricated cladding with a thickness of mm, have a value equal to (0.9-1.1) L 24.1-29.3 mm. Then, 20 to the entire perimeter for removal, surface rolling is carried out without breaking the tire defects. Then on the side

рины и порезку раската на мерные дпи- ны. Бокова  кромка заготовки при зтом близка к пр моугольной. Готовые заготовки закладывают в пакет дл  производства биметаллических листов.Ryny and cutting roll to dimensional dpiny. The side edge of the workpiece at this time is close to rectangular. Finished blanks are laid in a package for the production of bimetallic sheets.

Выполн ют вогнутости глубиной, равной 0,9-1,1 величины уширени  при прокатке сл ба в длину, при этом величину вогнутости определ ют по фор- ЗО лических листов пакетным способом.The concavity is made with a depth equal to 0.9-1.1 of the broadening value when rolling a slab in length, and the magnitude of the concavity is determined from the shape of the sheets by the batch method.

мулеmule

л з(Ь - h) мм,l s (b - h) mm,

где А- величина уширени , мм;where A is the value of broadening, mm;

3 - коэффициент уширени  при 10QO°C, а 0,25;3 is the coefficient of broadening at 10QO ° C, and 0.25;

ИзвестныйFamous

18,8 24,1 26,8 29,5 32,218.8 24.1 26.8 29.5 32.2

h - начальна  толщина сл ба, мм;h is the initial slab thickness, mm;

h - конечна  толщина плакирующей заготовки, мм.h is the final thickness of the cladding blank, mm.

На фиг,1 показан сл б перед прокаткой , поперечное сечение; на фиг,2 - то же, в указанных пределах вогнутости и получаемое поперечное сечение заготовки плакирующего ме- талла.Fig. 1 shows, before rolling, a cross section; FIG. 2 is the same, within the indicated limits of concavity and the resulting cross section of the cladding metal blank.

На боковых гран х сл ба 1 выполн ют вогнутости 2, равные 0,9-1,1 величины ущирени  при его прокатке в длину . Заготовки 3 плакирующего металла получаемые из этих сл бов 1, имеют кромку Д, близкую к пр моугольной.On the side faces of slab 1, concavities 2 are performed, equal to 0.9-1.1 of the magnitude of the extension when rolled in length. The blanks 3 of the cladding metal obtained from these slabs 1 have an edge D close to a rectangular one.

При подготовке сл ба к прокатке заготовок плакирующего металла его подвергают зачистке или стружке поIn the preparation of slab for rolling the cladding metal blanks, it is subjected to stripping or cutting

гран х наждачным кругом или другим способом выполн ют вогнутость, величина которой равна 0,9-1,1 величины 25 уширени  сл ба при прокатке вдоль его оси на заданную толщину, производ т прокатку и порезку раската на мерные заготовки, которые затем используютс  дл  изготовлени  биметал35using an emery wheel or other method, a concavity is made, the value of which is 0.9-1.1, the value of 25, the slab broadening during rolling along its axis by a given thickness, rolls and cuts the roll into dimensional blanks, which are then used for bimetal35

Вли ние формы боковых граней сл ба , из которых изготавливают заготовки плакирующего металла, на удельный расход металла при производстве биметаллических листов приведены в таблице,The effect of the shape of the side faces of the slab from which the cladding metal blanks are made to the specific metal consumption in the production of bimetallic sheets is given in the table,

+ 26,8+ 26.8

1,6811,681

0,7ft 0,9 1,0& 1,1Д 1,2Л0.7ft 0.9 1.0 & 1,1D 1,2L

1,680 1,650 1,600 1,650 1,6811,680 1,650 1,600 1,650 1,681

Как видно из таблицы, указаньгые пределы выполнени  вогнутости на боковых гран х сл бов перед прокаткой их на заготовки плакирующего металла дл  производства биметаллических листов пакетным способом обеспечивают достижение поставленной цели, обеспечивают снижение удельного расхода металла на 30-80 кгAs can be seen from the table, the specified limits for making the concavity on the side faces of the slabs before rolling them on cladding metal blanks for bimetallic sheet production in a batch method ensure the achievement of the goal, ensure a reduction in the specific metal consumption by 30-80 kg

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  плакирующей заготовки, включающий прокатку сл ба шириной, равной ширине плакирующей заготовки, и порезку, отличаюThe method of making a cladding billet, which includes rolling a slab with a width equal to the width of the cladding billet and cutting, I distinguish щ и и с   тем, что, с целью обеспечени  получени  пр моугольных кромок заготовки после прокатки и сокращени  удельного расхода металла, боковой грани сл ба перед прокаткой придают вогнутую форму, глубиной 0,9-1,1 величины уширени  сл ба при прокатке, при этом вогнутость равнаu and so that, in order to ensure that the rectangular edges of the billet are obtained after rolling and to reduce the specific metal consumption, the side face of the slab before rolling is given a concave shape, with a depth of 0.9-1.1, the slab broadening during rolling this concavity is equal А а(Ьд - h) мм,A a (bd - h) mm где А - величина уширени , мм;where A is the value of broadening, mm; .а - коэффициент уширени  при.a is the coefficient of broadening at 1000°С, ,25;1000 ° C,, 25; Ьд - исходна  толщина сл ба, мм; h - конечна  толщина плакирующей заготовки, мм.LD - initial thickness of slab, mm; h is the final thickness of the cladding blank, mm.