SU1530276A1 - Method of producing strips - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на широкополостных станах гор чей прокатки. Цель - повышение качества полос путем уменьшени  продольной разнотолщинности. В способе производства полос, включающем нагрев сл бов в печи с глиссажными трубами, гор чую прокатку в черновой группе клетей стана, обрезку переднего конца раската перед чистовой группой клетей и окончательную прокатку в чистовой группе, после обрезки переднего конца раската фиксируют рассто ние от образовавшегос  кра  раската до первой глиссажной метки, устанавливают опорные валки первой клети чистовой группы в положение совмещени  максимального эксцентриситета, сближени  их образующих с первой глиссажной меткой. 1 ил. 1 табл.The invention relates to rolling production and can be used in hot rolling mills. The goal is to improve the quality of the strips by reducing the longitudinal thickness variation. In the strip production method, which includes heating the slabs in a kiln with sliding tubes, hot rolling in the roughing group of the mill stands, cutting the front end of the roll out before the finishing group of stands and final rolling in the finish group, after trimming the front end of the roll, fix the distance from the formed edge roll up to the first gauge mark, set the support rolls of the first stand of the finishing group to the position of combining the maximum eccentricity, bringing them together with the first gauge mark. 1 il. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на широкополосны-х станах гор чей прокатки.The invention relates to rolling production and can be used on wide-strip hot rolling mills.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества полос путем уменьшени  продольной разнотолщинности.The aim of the invention is to improve the quality of the strips by reducing the longitudinal thickness variation.

На чертеже показана схема осуществлени  способа.The drawing shows a scheme for implementing the method.

Пример. На широкополосном стане 2500 гор чей прокатки производ т полосы толщиной 1,5-10 мм, шириной 1250-2350 мм и массой до 8 т из стали марок 0,8кп, 2С, 5С, 65Г, ЗОХГСА, ЗОТ. Производство полос включает нагрев сл бов в п ти методических печах до 1270-1320°С. Кажда  печь имеет четыре глиссажных трубы, которые внутри охлаждаютс  водой. Рассто ние по ос м между глиссажными трубами 1350 мм. После нагрева сл бов осуществл ют их прокатку в черновой группе клетей стана, включающей четыре клети, черновой и чистовой окалиноломатели.После прокатки сл ба в черновой группе клетей осуществл ют обрезку переднего конца раската и затем фиксируют рассто ние от образовавшегос  кра  раската до первой глиссажной метки. Это рассто ние составл ет 2,9-4,3 м. Первую глиссажную метку определ ют фотозлектрическим пирометром по падению температуры металла в месте глиссажной метки на 40-70 С. В первую клеть чистовой группы стана устанавливают опорные валки с эксцентриСПExample. On a hot-rolling 2500 wide-strip mill, stripes with a thickness of 1.5-10 mm, a width of 1250-2350 mm and a weight of up to 8 tons are produced from steel grades 0.8kp, 2C, 5C, 65G, ZOHGSA, ZOT. The production of strips includes the heating of slabs in five methodical furnaces up to 1270-1320 ° C. Each furnace has four slip tubes which are internally cooled with water. The axial distance between gliding pipes is 1350 mm. After the slab is heated, they are rolled in the rough group of the mill stands, including four stands, the rough and final descalers. After rolling the slab in the rough group of stands, the front end of the roll is trimmed and then the distance from the formed edge of the roll to the first slip mark is fixed. . This distance is 2.9-4.3 m. The first slip mark is determined by a photoelectric pyrometer according to the drop in metal temperature at the place of the slip mark at 40-70 C. In the first stand of the finishing group of the mill, support rolls with eccentric SP are installed.

соwith

О5O5

ситетом 0,05-0,08 мм каждый. Такой эксцентриситет опорных валков допускаетс  в процессе их обработки. Верхний и нижний опорные валки устанавливают таким образом, чтобы их образующие вследствие эксцентриситета сближались и расходились. После измерени  рассто ни  от кра  раската до первой глиссажной метки совмещают максимальное , за счет эксцентриситета, сближение образующих опорных элементов первой клети чистовой группы с серединой первой глиссажной метки на раскате, осуществл   это совмещение следующим образом.with a thickness of 0.05-0.08 mm each. Such an eccentricity of the backup rolls is allowed during processing. The upper and lower support rolls are set so that their constituents due to eccentricity converge and diverge. After measuring the distance from the edge of the roll to the first slip mark, the maximum, due to eccentricity, the convergence of the forming supporting elements of the first stand of the finishing group with the middle of the first slip mark on the roll is combined by performing this alignment as follows.

При рассто нии ме щу краем раската и первой глиссажной меткой 2,95 м опорные валки 1 и 2 первой чистовой клети устанавливают в положение,-при котором в момент захвата полосы 3 рабочими валками 4 длины дуг 5 и 6 опорных валков 1 и 2 от точек 7 и 8 их контакта с рабочими валками до точек 9 и 10, в которых происходит максимальное сближение образующих опорных валков, составл ет 3,05 м. При этом первую глиссажную метку 11 совмещают с максимальным сближением образующих опорных валков. При установке опорных валков учитывают зону отставани  при прокатке первой клети чистовой группы Совмещение второй глиссажной метки 12 и последующих с максимальным сближением o6pa3yiou9ix опорных валков осуществл ют изменением величины обжати  в черновой группе. При этом рассто ние между соседними глиccaжньпvп метками путем изменени  обжати  устанавливают равным длине окружности опорного валка в первой клети чистовой группы уменьшением на величину отставани  при прокатке.Эти рассто ни  рассчитывают по известным методикам. При длине окружности опорных валков в пер вой клети чистовой группы 4830 мм рассто ние 1 между глиссажными мет- KaMii на раскате дл  совпаде}1и  периода глиссажных меток с периодом эксцентриситета опорных валков должно составл тьAt a distance between the edge of the roll and the first slip mark of 2.95 m, the support rolls 1 and 2 of the first finishing stand are set to the position at which at the time of the capture of the strip 3 by working rolls 4 the lengths of the arcs 5 and 6 of the support rolls 1 and 2 from points 7 and 8 of their contact with the work rolls to points 9 and 10, at which the forming rolls of the supporting rolls approach the most, is 3.05 m. In this case, the first slip mark 11 is combined with the forming rolls of the backup rolls. When installing the support rolls, the lag zone is taken into account when rolling the first stand of the finishing group. The combination of the second slip mark 12 and the subsequent with the maximum approaching rolls of the o6pa3yiou9ix rolls is carried out by changing the amount of reduction in the roughing group. In this case, the distance between adjacent glycine marks by changing the reduction is set equal to the length of the circumference of the support roll in the first stand of the finishing group by decreasing by the amount of lag during rolling. These distances are calculated by known methods. When the circumference of the support rolls in the first stand of the finishing group is 4830 mm, the distance 1 between the sliding marks KaMii on the roll for the coincidence} 1 and the period of the slip marks with the period of eccentricity of the supporting rolls should be

1 4830(1 - SJ,1 4830 (1 - SJ,

где Sg - отставание при прокатке вwhere Sg is the lag when rolling in

первой клети чистовой группы .the first stand of the finishing group.

Рассчитанное рассто ние 1 получаютThe calculated distance is 1

задачей обжати  в черновой группе клетей.the task of reduction in the draft group of cages.

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

Примеры обжати  сл бов в черновой группе стана 2500 гор чей прокатки, обеспечивающего совпадение глиссажных меток с эксцентриситетом, приведены в таблице.Examples of slab reduction in the rough rolling mill 2500 group, which ensures that the slip marks coincide with the eccentricity, are given in the table.

Из таблицы видно, что, измен   обжатие в черновой группе стана дл  различных исходных размеров сл ба , можно получить хорошее совпадение (расхо едепие не более 1,8%) глис- сажньос меток и сближение опорных валков первой чистовой клети вследствие их эксцентриситета. Отставание при прокатке в первой клети чистовой группы учитывалось при определении совпадени .The table shows that, changing the reduction in the rough mill group for different initial slab sizes, you can get a good match (no more than 1.8% consumption) of the alignment of the marks and the convergence of the support rolls of the first finishing stand due to their eccentricity. The lag in rolling in the first stand of the finishing group was taken into account when determining the coincidence.

Прокатка полос при установленном совпадении глисса)хных меток и эксцентриситета снижает составл ющую разно- толщинности от глиссажных меток и эксцентриситета первой клети чистовой группы в 3-4 раза (до 0,02-0,04 мм).Rolling the strips with the established coincidence of the glide marks and the eccentricity reduces the thickness component of the slip marks and the eccentricity of the first stand of the finishing group by 3-4 times (to 0.02-0.04 mm).

Совмещение глиссажных меток и экс- .центриситета опорных валков в первой клети чистовой группы легко осущест- |вить, измен   обжатие в черновой группе, так как перед чистовой группой на современных широкополосных станах рассто ние между глиссажными метками близкой длине окружности опорных валков. Кроме того, перед первой клетью чистовой группы легко фиксируютс  глиссажные метки фотоэлектрическим пирометром, так как поверхность раската после чистового окалиноломател  и гидросбива очищена от окалины. Скорость движени  раската перед первой клетью чистовой группы небольша  (до 2 м/с). Оба эти фактора позвол ют установить опорные валки первой клети чистовой группы в требуемое положение и совместить глиссажные метки с максимальным сближением образующих опорных валков . вследствие эксцентриситета. Опорные валки в процессе эксплуатации и их обработки практически всегда имеют эксцентриситет, достигающий 0,1 мм. По предложенному способу опорные валки с небольшим эксцентриситетом устанавливают в первую клеть чистовой группы. Это компенсирует разнотолщин- ность полос от глиссажных меток и уменьшает вли ние эксцентриситета опорных валков других клетей, так как в этом случае в них устанавливают опорные валки с меньшим значением эксцентриситета .The combination of the gliding marks and the ex-centricity of the support rolls in the first stand of the finishing group can be easily carried out by changing the reduction in the roughing group, since the distance between the slip marks close to the length of the support rolls ahead of the finishing group on modern broadband mills. In addition, gliding marks with a photoelectric pyrometer are easily fixed before the first stand of the finishing group, since the surface of the stock after the final dross and descaler is cleaned from scale. The speed of movement of the roll before the first stand of the finishing group is small (up to 2 m / s). Both of these factors allow the support rolls of the first stand of the finishing group to be set to the required position and to combine the glide marks with the maximum approximation of the forming support rolls. due to eccentricity. The support rolls during operation and their processing almost always have eccentricity, reaching 0.1 mm. Under the proposed method, the support rolls with a small eccentricity set in the first stand of the finishing group. This compensates for the difference in thickness of the bands from the slip marks and reduces the influence of the eccentricity of the support rolls of other stands, since in this case they install support rolls with a lower value of the eccentricity.

Предложеиньц способ легко реализовать с использованием ЭВМ стана гор чей прокатки.The proposed method is easy to implement using a hot rolling mill computer.

По сравнению с прототипом предло- женньо способ производства полос позвол ет повысить качество полос за счет уменьшени  их продольной разно- толщинности.Compared to the prototype, the proposed strip production method improves the quality of the strips by reducing their longitudinal thickness.

На широкополосном стане 2500 гор чей прокатки производ т гор чекатаные полосы, которые после поперечной и продольной резок на агрегатах отгружают потребител м в листах или рулонах по теоретической массе.Hot-rolled strips are produced in the hot-rolling mill of 2500 by hot rolling, which, after cross-cutting and longitudinal cutting, in aggregates ship customers in sheets or rolls by theoretical mass.

Изобретение позвол ет увеличить экономию металла при отгрузке по теоретической массе на 3500 т в год за счет уменьшени  средней толщины про- катьшаемых полос в пределах минусовых допусков и уменьшить отсортировку изThe invention makes it possible to increase the economy of the metal when shipped by theoretical mass by 3,500 tons per year due to a decrease in the average thickness of the rolled bands within the minus tolerances and to reduce the separation from

Claims (1)

первого во второй сорт по разнотол- щинности на 1750 т в год. Формула изобретени the first in the second grade in terms of multiplicity at 1,750 tons per year. Invention Formula Способ производства полос, включающий нагрев сл бов в печи с глис- сажными трубами, образующими метки на сл бе, гор чую прокатку в черновой группе и прокатку в чистовой группе клетей с рабочими и опорными валками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества полос путем уменьшени  продольной разнотолщиЬ- ности, опорные валки чистовой клети устанавливают с эксцентриситетом, контролируют момент подхода участка полосы с меткой к рабочим валкам и при прохолдении полосы с меткой через очаг деформации опорные валки первой чистовой клети сближают на величину максимального их эксцентриситета .The method of production of strips, which includes heating the slabs in the furnace with gassing pipes, forming marks on the slab, hot rolling in the roughing group and rolling in the finishing group of the stands with working and supporting rolls, in order to improve the quality of the strips By reducing the longitudinal raznotsolchu-nosti, the support rolls of the finishing stand are set with eccentricity, control the moment of approach of the strip with the label to the work rolls and during the development of the strip with the label through the deformation zone the supporting rolls of the first finishing stand bring together the value of their maximum eccentricity. 14351435 18в |25253 t(,18c | 25253 t (, «6604699"6604699