SU1675279A1 - Шихта дл изготовлени керамического материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составим е рамических шихт на основе оксида алюми ни  и может быть использовано дл  изготовтени  электроизол ционных конструкционных элементов, работающих в химических средах, содержащих пары серн; г,того цинка при температуре эксплуатации 900 1150°С в вакууме Длс увеличени  коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного электросопротивлени  и температуры эксплуатации шихта дополнительно со ;ержит сксмд тантала при следующем соотношении компонентов, мае % оксид ап.омини  85 90 оксид тантала 5 10 оксид хро ia 0,5-2 г пины oi неупорна  1 3 Основные свы т ва керамических образцов OTODHP мных из предлагаемой шихты следующие С эич. к парам ZnS 100 9,92% -дсльног оСьемное сопротивление при 20° 10 Ом 1, температура эксплуатации 900- 1150°С в вакууме с крат- ковременным нагревом до 1600°С 2 табл (Л С

Description

Изобретение относитс  к производству высокотемпературных керамических материалов на основе оксида атюмини  и может быть использовано дл  изготовлени  электроизол ционных конструкционных элементов , работающих в вакууме и в химических корродирирующих средах содержащих па ры сернистого цинка при температуре 900- 1150°С

Целью изобретени   вл етс  повышение устойчивости к парам сернистого цинка удельного объемного сопротивлени  и температуры эксплуатации

Технологи  изготовлени  керамического материала из предлагаемой шихты аналогична общеприн той технологии в электротехнической промышленности при

изготовлении электрокерлмических материалов на основе В качестве содержащего компонента использован А(СНЬ марки чда Смешивание исходных компонентов шихты в определенных соотношени х провод т в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропило- вого спирта в течение 20 ч Полученную массу высушивают при температуре 100-110°С прессуют брикеты и обжигают их при темпе ратуре 1250-1350°С Подъем температуры при обжиге 300°С/ч Обожженные брикеты дроб т и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер высушивают до порошкообразной массы при 100 -110°С Из полученной шихты прессуют образцы при

о vi ел ю VI ю

удельном давлении прессовани  100 МПа. В качестве св зки используют смесь, состо щую из 70% дес типроцентного водного раствора поливинилового спирта и 30% глицерина . Образцы спекают при 1430-1480°С с выдержкой при максимальной температуре 1 ч. Обожженные образцы имеют розовую окраску. Дл  обожженных образцов определ ют физико-химические, керамические и электроизол ционные свойства по известным методикам согласно ГОСТ 24409-80, ГОСТ 473.1-81-473.11-81. Дл  определени  стойкости к парам сернистого цинка при 900-1150°С, электросопротивлени  до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром 18-25 мм и толщиной 3,0-5,0 мм. Измерени  электросопротивлени  провод т при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на рассто нии 5- 0,5 мм друг от друга.

Испытани  образцов керамики в парах сернистого цинка провод т на вакуумной установке УВ-29Л при рабочем давлении (5-7) 10 2 Па.

Примеры составов разработанной ших- ты приведены в табл.1. Свойства полученных образцов приведены в табл.2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Шихта дл  изготовлени  керамического материала, включающа  оксид алюмини , оксид (III) хрома и глину огнеупорную, о т личающас  тем, что, с целью повышени  устойчивости к парам сернистого цинка, удельного объемного сопротивлени  и тем- пературы эксплуатации, она дополнительно содержит оксид тантала при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   А 20з85-90

   Сг20з0,5-2

   Глина огнеупорна 13

   ТЭ2055-10

   Примечание Не наблюдаетс  изменение окраски образцов лослр испытаний парах 2nS

   Т а б л и ц а 1

   Таблица 2