SU1171442A1 - Керамическа масса дл изготовлени химически стойких изделий - Google Patents

Abstract

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающа  глину, пегматит, глинозем, каолин обожженньш, циркон, бой хроммагнезитовых огнеупоров и бой бакоровых огнеупоров, отличающа с  тем,- что, с целью повышени  температуры эксплуатации, коррозионной Стойкости к парам магни  и электроизол ционных свойств, она дополнительно содержит периклаз и оксид иттри  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина . 33-35 f Пегматит3-10 Глинозем8-10 Каолин обожженный0 ,1-5 Циркон5-10 Бой хроммагне & зитовых огне- W упоровО,1-6 Бой бакоровых огнеупоров 25-35 Периклаз4-5 Оксид иттри  .2-4 4 И to

Description

Изобретение относитс  к составам химически стойких керамических масс дл  изготовлени  электроизол ционных конструкционных элементов в устройс вах дл  испарени  магни  в вакууме. Известна керамическа  масса дл  изготовлени  химически стойких изделий , включающа  следующие компоненты , мас.%: глина 10-15, каолин 17-2 циркон 20-26, пегматит 8-12, бой фа форовый 6-17, двуокись титана 1-3, окись хрома 0,5-1,0, базальт 4-9, глинозем 10-12 и окись цинка 1-3 Cl Масса дл  изготовлени  химически и термически стойких керамических и делий характеризуетс  высокой химической устойчивостью по отношению к кислотам и щелочам, однакд из-за зна чительного количества стеклофазы, об разующейс  в процессе обжига, имеет низкие электроизол ционные свойства (электрическое сопротивление (8-9) -10 Ом м) и невысокую температуру эксплуатации (до ). Наиболее близкой к изобретению  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  химически стойких изделий , включающа  следующие компоненты , мае.%: Глина. 40-47 Глинозем6-9 Пегматит10-12 Циркон4-7 . Каолин обож  енный4-5 Бой хроммагнезитовых огнеупоров3-5 Яой бакоровых огнеупоров 20-25 Основными недостатками указанного состава  вл ютс  низкие электроизол ционные свойства (удельное объ емное электросопротивление ру при 10 Ом-м), невысока  температура эксплуатации (до ) и невысока  стойкость к парам магни  (изменение массы после испытаний составл ет 0,3-1,9%). Целью изобретени   вл етс  повышение температуры эксплуатации, коррозионной стойкости к парам магни  . и электроизол ционных свойств. Указанна  цель достигаетс  тем, что керамическа  масса дл  изготовлени  химически стойких изделий, включающа  глину, пегматит, глинозем , каолинобожженный,циркон, бой хроммагнезитовых огнеупоров и бой бакоровых огнеупоров, дополнительно содержит периклаз и оксид иттри  при следующем соотношении компонентов , мас.%: Пегматит Глинозем Каолин обожженный О, 1-5 Циркон 5-10 Бой хроммагнезитовых огнеупоров Бой бакоровых огнеупоров Периклаз Оксид иттри  Уменьшение содержани  глинистой составл ющей и плавней в составе керамической массы в сравнении с известной массой способствуют повьшхению температуры эксплуатации керамики и электрического сопротивлени , а дополнительное введение периклаза и оксида иттри  - повышению устойчивости к парам магни , а также повышению электроизол ционных свойств. Технологи  изготовлени  керамической массы следующа . Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300 и перемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушиваетс  до порошкообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютс  полусухим способом при давлении 80100 МПа. ОРразцы обжигают при 1250-1400С. Дл  обожженных образцов определ ют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам. Дл  определени  стойкости к парам магни  при 700800 и 1000®С, электросопротивлени  до и после испытаний и стойкости к термоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм. Измерени  электросопротивлени  провод т при помощи мегоомметра между точечными электродами, прижатыми к поверхности керамики на рассто ние 5tO,5 друг от друга.

Испытани  образцов керамики в парах магни  провод т на вакуумной установке УВ-11Л при рабочем давлении (5-7). 10-2 Па.

Примеры составов разработанных керамических масс приведены в табл. 1.

Образцы формуют методом полусухого прессовани  и обжигают при 1250-1400

Свойства полученных образцов приведены в табл. 2.

В табл. 3 приведены примеры состаВОВ с запредельным содержанием компонентов , а в табл. 4 - свойства образцов , изготовленных из этих составов массы.

При сопоставлении свойств оптимальных составов керамики (табл. 2) с составами керамики с запредельным содержанием компонентов (табл; 4) видно, что вследствие уменьшени  количества периклаза и оксида иттри  ниже оптимального заметно ухудшаютс  электроизол ционные и термические свойства керамики, образцы также не устойчивы к парам магни  и характеризуютс  недостаточной температурой эксплуатации (ниже ). При введени периклаза и оксида иттри  вьше оптимальных концентраций повьппаетс  температура максимально плотного спекани  (1400-1500°С), что не выгодно с точки зрени  экономии энергоресурсов . Кроме того, из-за наличи  незначительной пористости (1-2%) снижаетс  стойкость керамики к парам магни  и прочностные показатели-.

Материалы из предлагаемой керамической массы характеризуютс  высокой температурой эксплуатации (800-1000°С), коррозионной стойкостью к парам магни  и высокими электроизол ционными свойствами, что предопредел ет возможность применени  ее в химическом машиностроении и в электротехнической промышленности дл  изготовлени  конструкционных элементов,-устойчивых к парам магни 

Таблица 1

Глина огнеупорна  Пегматит Глинозем ГК Каолин обожженный Циркон

Бой хроммагнезитовы огнеупоров

Бой бакоровых огнеупоров

Периклаз Оксид иттри 

2,5

25 5 3

25 4 2

30 А,9 3

Предел прочности при сжатии, Мпа

Предел пррчности при изгибе , МПа

Термостойкость при перепаде температур 350-20 С, количество теплосмен

Коэффициент линейного термического расширени  10 град

Таблица 3

Таблица 4

560

570

82

83

13

21

43

38

Удельное электрическое сопротивление р при , Ом м

-щв

1,2-10

2 -10

2,610

Claims (1)

1. КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину, пегматит, глинозем, каолин обожженный, циркон, бой хроммагнезитовых огнеупоров и бой бакоровых огнеупоров, отличающаяся тем,- что, с целью повышения температуры эксплуатации, коррозионной стой- кости к парам магния и электроизоляционных свойств, она дополнительно содержит периклаз и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Глина 33-35 ί Пегматит 3-10 Глинозем 8-10 Каолин обожженный 0,1-5 Циркон 5-10 Бой хроммагне- зитовых огне- упоров 0,1-6 Бой бакоровых огнеупоров 25-35 Периклаз 4-5 Оксид иттрия .2-4

   SU „,1171442 >

   I. 1171442