SU1657177A1 - Устройство дл изготовлени приемных гильз протезов конечностей - Google Patents

Abstract

Изготовление относитс  к медицине и медицинской технике, а именно к полуфаб рикатам нижних конечностей Цель изобре13 73, )«,№ « тени  - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки. Устройство дл  изготовлени  формуемых приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 дл  формуемой трубчатой заготовки 7, заполненной эластичными полимерными гранулами 17, осевого отверсти  с заглушкой 3. полиэтиленовой прокладки 4, негатива культи 5, наполнител  6, крышки 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направл ющий цилиндр 10 с выступом 11, н  котором размещена верхн   площадка 12, св занна  с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 с поддоном 16, на котором расположен корпус 1, пуансон 18, установленный в направл ющем цилиндре 10 и взаимодействующий с прессом 19. 2 ил Ё О ел J vl vj

Description

Изобретение относитс  к медицине и медицинской технике, а именно к полуфабрикатам нижних конечностей.

Цель изобретени  - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в работе.

Устройство дл  изготовлени  приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу , выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 в виде усеченного конуса. На дне корпуса 1 выполнено осевое отверстие с заглушкой 3. На внутренней стенке усеченного конуса оазмещена полиэтиленова  прокладка 4. В корпусе 1 на заглушке 3 установлены негатив 5 культи в виде тонкостенной оболочки из затвердевшего гипсобинта. Пространство между негативом 5 культи и внутренней полостью 2 корпуса 1, покрытой полиэтиленовой прокладкой 4, заполнено наполнителем 6, например затвердевшим гипсом. Внутрь негатива культи 5 корпуса 1 установлена коническа  или цилиндрическа  формуема  трубчата  заготовка 7 из металла, например из алюминиевого сплава типа АДОМ или титана. Высота заготовки должна быть равна высоте корпуса 1. На корпусе 1 установлена крышка 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направл ющий цилиндр 10 с выступом 11 по диаметру основани . На выступе 11 размещена верхн   площадка 12, котора  с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 св зана с поддоном 16, на котором расположен корпус 1. Полости формуемой трубчатой заготовки 7 и направл ющего цилиндра 10 заполнены эластичными полимерными гранулами 17. например полиуретаном с диаметром гранул 2-5 мм. В направл ющем цилиндре 10 установлен пуансон 18, взаимодействующий с прессом 19, например гидропрессом типа РЕ-160.

Устройство работает следующим образом .

Внутреннюю часть матрицы, полость формуемой трубчатой заготовки 7 и наполнитель 6 можно изготавливать не в корпусе 1, а в дополнительном приспособлении, повтор ющем форму внутренней поверхности корпуса. В этом случае полиэтиленова  прокладка в корпусе не используетс .

После изготовлени  по культе инвалида индивидуального тонкостенного негатива 5 путем намотки на культю увлажненного гипсобинта и моделировани  формы этот негатив 5 устанавливают внутрь корпуса 1 на заглушку 3. Пространство между негативом культи и полиэтиленовой прокладкой 4, размещенной на внутрэнней стенке усеченного конуса, заполн ют наполнителем 6, например полужидким гипсом. Полиэтиленова  прокладка 4 предохран ет гипс от прилипани  к металлической внутренней стенке усе- ченного конуса. После застывани  наполнител  6 в полость негатива 5 культи устанавливают формуемую трубчатую заготовку 7, на корпус 1 устанавливают крышку

8, направл ющий цилиндр 10 и фиксируют их на корпусе 1 с помощью площадки 12. стержней 15. установленных в поддоне 16, и гаек 13 с шайбами 14.

Формуемую трубчатую заготовку 7 и направл ющий цилиндр 10 заполн ют эластичными полимерными гранулами 17, например полиуретаном. В направл ющий цилиндр 10 устанавливают пуансон 18 и воздействуют на него прессом 19, например , типа РЕ-160. Давление пресса 19 определ етс  видом материала и его толщиной, например дл  алюминиевого сплава типа АДОМ толщиной 2 мм достаточно развить давление до 6т, а дл  титана толщиной

1,5 мм - до 15т.

Под воздействием этого давлени  пуансон 18 опускаетс , сжима  эластичные полимерные гранулы 17, и создает статическое давление. За счет значительного коэффициента трени  полиуретана с металлом это давление развивает контактные и сжимающие касательные напр жени , воздействующие на формуемую трубчатую заготовку 7 и раздающие ее по форме негатива 5 культи матрицы, повтор ющего форму культи инвалида. Поскольку скорость деформации незначительна и в несколько сот раз меньше скорости деформации при импульсной штамповке, формообразовании

металлической заготовки производитс  за счет выт жки материала в меридиональном направлении. Это исключает по вление разрывов и трещин в материале заготовки, позвол ет формовать издели  из хрупких

материалов, например титана, что повышает прочность приемных гильз, снижает их вес. Форма изготавливаемой приемной гильзы точно повто рет форму матрицы. Не- доштамповки практически не бывает, т.е.

качество приемных гильз повышаетс .

Предлагаема  конструкци  позвол ет создать замкнутое пространство и за счет этого использовать дл  формообразовани  медленнп нарастающее статическое давление вместо импульсного. Это позвол ет отказатьс  от специализированного дорогосто щего дето на ц и он но-газового оборудовани  дл  импульсной штамповки и повысить технику безопасности.

По окончании процесса формообразовани  пуансон 18 извлекают из полости формуемой трубчатой заготовки 7, эластичные полимерные гранулы 17 удал ют из полости . С помощью гаек 13 производ т расфиксацию элементов устройства, снимают площадку 12, направл ющий цилиндр 10 и крышку 8. Силовым воздействием через отверстие внутренней полости корпуса 1 на заглушку 3 удал ют гипсовый наполнитель 6 с проштампованной заготовкой 7.

Наличие полиэтиленовой прокладки 4 облегчает процесс, так как адгезии материалов в переходных сло х не наблюдаетс . Полученную приемную гильзу после обрезки и креплени  к ней соединительных деталей устанавливают в протез конечности. Устройство снова готово к использованию.

Таким образом, конструктивное решение матрицы в виде составных частей позвол ет экономить наполнитель (гипс), а уменьшение его массы при извлечении готового издели  (т.е. разрушение наполнител ) снижает возможность повреждени  последнего. Изол ци  внутреннего пространства матрицы с заготовкой позвол ет использовать гранулированный эластичный материал дл  образовани  статического формующего издели  давлени . Статическое давление, передаваемое гранулированным полиуретаном, позвол ет

0

5

0

5

0

проводить выт жку в меридиональном направлении материала формуемой трубчатой заготовки по форме негатива культи инвалида , что исключает по вление разрывов и трещин, более точно повтор ет форму полости , позвол ет формовать детали из хрупкого материала типа титана, что снижает вес, т.е. качество приемных гильз протезов из металла повышаетс . Это повышает уровень социально-трудовой реабилитации инвалидов .

Фор ула изобретени  Устройство дл  изготовлени  приемных гильз протезов конечностей, содержащее матрицу, выполненную в виде корпуса с внутренней полостью дл  Фоомуемой трубчатой заготовки узел давлени  и средство формовани , размещенные во внутренней полости матрицы, отличающеес  тем, что, с целью исключени  разрывов при формировании трубчатой заготовки, в него введен ы крышка с цилиндрической направл ющей, закрепленна  на корпусе матрицы, и негатив культи, зафиксированный в полости корпуса, при этом средство формовани  дополнительно размещено в цилиндрической направл ющей и выполнено в виде эластичных полимерных гранул, а узел давлени  в виде пуансона, установленного в цилиндрической направл ющей.

78

Фиг. 2

Claims (1)

1. Устройство для изготовления приемных 15 гильз протезов конечностей, содержащее матрицу, выполненную в виде корпуса с внутренней полостью для Формуемой трубчатой заготовки, узел давления и средство формования, размещенные во внутренней 20 полости матрицы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения разрывов при формировании трубчатой заготовки, в него введены крышка с цилиндрической направляющей, закрепленная на корпусе 25 матрицы, и негатив культи, зафиксированный в полости корпуса, при этом средство формования дополнительно размещено в . цилиндрической направляющей и выполнено в виде эластичных полимерных гранул, а 30 узел давления - в виде пуансона, установленного в цилиндрической направляющей.

   I