SU1600760A1

SU1600760A1 - Способ изготовлени металлических приемных гильз протезов

Info

Publication number: SU1600760A1
Application number: SU884616727A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Ильич Письменный; Александр Иванович Борисов; Евгений Васильевич Рыбка; Георгий Васильевич Красюк; Семен Аронович Эрбейгель
Priority date: 1988-12-02
Filing date: 1988-12-02
Publication date: 1990-10-23

Abstract

Изобретение относитс к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении металлических приемных гильз. Цель изобретени - исключение разрывов и разнотолщинности стенок гильзы. В металлической обечайке 1 получают матрицу - негатив 2, отформованный по культе инвалида путем намотки на нее прогипсованного бинта и последующей установки полученной полости в гипсе 3 или окуна культю в жидкий гипс 3. После застывани гипса в полученную матрицу-негатив 2 устанавливают коническую полую металлическую заготовку 4, которую затем прижимают крышкой 5 с направл ющим цилиндром 6, тем самым изолиру ее от внешней среды, и заполн ют эластичным гранулированным наполнителем 7. Внутрь направл ющего цилиндра 6 устанавливают пуансон 8 и с помощью гидропресса 9 воздействуют на него плавно нарастающим статическим давлением. 1 ил.

Description

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при изготовлении металлических приемных гильз.

Цель изобретения — исключение разрывов и разнотолщинности стенок гильзы.

На чертеже приведена схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

В металлической обечайке 1 получают матрицу-негатив 2, отформованный по культе инвалида путем намотки на нее прогипсованного бинта и последующей установки полученной полости в гипсе 3 или окуная культю в жидкий гипс 3.

После застывания гипса 3 в полученную матрицу-негатив 2 устанавливают коническую полую металлическую заготовку 4, например, из алюминиевого сплава или титана. Высота заготовки должна быть равна высоте матрицы-негатива 2 обечайки 1. Коническую полую металлическую заготовку 4 прижимают крышкой 5 с направляющим цилиндром 6, тем самым изолируя ее от внешней среды, и заполняют эластичным гранулированным наполнителем 7, например полиуретаном. Внутрь направляющего цилиндра 6 устанавливают пуансон 8 и с помощью, например, гидропресса 9 воздействуют на него плавно нарастающим статическим давлением.

Усилием гидропресса пуансон опускают сначала в направляющий цилиндр 6, а затем внутрь конической полой металлической заготовки 4. Так как внутренняя полость заготовки изолирована от внешнего пространства, эластичная среда уплотняется. Через уплотненную эластичную среду из гранулированного полиуретана статическое давление под торцом пуансона 9 и по его периметру передается на стенки заготовки. Величина необходимого давления определяется видом материала и его толщиной. Например, для алюминиевого сплава требуется до 6 т, а для титана до 12 т. Из-за большого трения полиуретановых гранул о стенки заготовки и между собой, силовые воздействия передаются в радиальном направлении, развивая контактные и сжимающие касательные напряжения, осуществляя деформацию конической полой металлической заготовки 4 по форме матрицы-негатива 2. Скорость формообразования определяется скоростью перемещения гидропресса, время перемещения которого, например, на высоту 300 мм может составить 1—5 с и больше. Такая скорость деформации заготовки в несколько сот раз меньше скорости деформации при импульсной штамповке по известному способу. За счет низкой скорости статического давления деформация металлической заготовки осуществляется вы\ тяжкой материала в меридиональном направлении, что исключает появление разрывов и трещин в материале заготовки. Толщина формуемого изделия практически одинакова по всему его объему, а форма штампуемой детали точно повторяет форму матрицы. Недоштамповки практически исключены.

Гранулированный наполнитель 7 (полиуретан) упрощает заполнение внутреннего объема заготовки, легко извлекается после штамповки, так как форма и свойства гранул после снятия давления восстанавливаются, что позволяет использовать эластомер многократно.

Использование для штамповки статического постепенно нарастающего давления, вместо импульсного, позволяет отказаться от специализированного и дорогостоящего детонационно-газового оборудования, которое используется при импульсной штамповке, повысить технику безопасности, снизить скорость деформации, что исключает неравномерное резкое воздействие на заготовку, вызванное, волновыми процессами импульсной штамповки, т. е. исключает микротрещины и разрывы материала, а также исключает влияние инерционных сил, препятствующих меридиональному перемещению материала заготовки (вытяжке) в процессе формообразования.

Таким образом, способ за счет медленно нарастающего статического давления позволяет при штамповке проводить меридиональные перемещения материала заготовки, что исключает появление трещин и разрывов в изделии, позволяет формировать равнотолщинные изделия, т. е. повышает качество приемных гильз протезов конечностей из металла. За счет многократного использования сыпучего эластомерного материала в качестве среды, передающей давление на заготовку, повышается культура производства. Кроме того, способ позволяет повысить технику безопасности при штамповке изделий из металла.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления металлических приемных гильз протезов, заключающийся в формовании по культе инвалида матрицы-негатива, размещении в ней конической полой металлической заготовки и формовании из нее по матрице-негативу приемной гильзы протеза, отличающийся тем, что, с целью исключения разрывов и разнотолщинности стенок гильзы, заготовку наполняют эластичным гранулированным наполнителем, изолируют ее от внешней среды и вводят пуансон в полость заготовки, а формообразование ее осуществляют приложением плавно нарастающего статического давления.