FI95543C - Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI95543C FI95543C FI884506A FI884506A FI95543C FI 95543 C FI95543 C FI 95543C FI 884506 A FI884506 A FI 884506A FI 884506 A FI884506 A FI 884506A FI 95543 C FI95543 C FI 95543C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cavity
- semi
- mold
- finished
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
- B21C23/205—Making products of generally elongated shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/057—Manufacturing or calibrating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Revetment (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
1 95543
Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi
Esillä oleva keksintö liittyy menetelmään putkimai-5 sen puolivalmistekupaarilejeerinkiosan valmistamiseksi soveltuen erityisesti kokillien tuottamiseen teräksen jatkuvaa valua varten. Edellä mainitun tyyppisiä kokilleja käytetään sulan teräksen syöttöön sulatusuunista valmis-tuslaitteistoon. Ne ovat muodoltaan putkimaisia ja voivat 10 olla suoria tai kaarevia sisäpuolisen poikkileikkauksen ollessa mielivaltainen. Se on tyypillisesti neliömäinen tai suorakulmainen ja voi vaihdella asteettain kokillin akselia pitkin.
Yllä mainitun tyyppiset kokillit tehdään tavalli-15 sesti putkimaisista puolivalmistekuparilejeerinkiosista, jotka on muodostettu pursottamalla tai vetämällä. Täten valmistettuja puolivalmisteosia käsitellään edelleen, johon käsittelyyn sisältyy tavanomaisesti osan pysyvä muodonmuutos sisäpinnan viimeistelyn ja valmiilta kokillilta 20 vaaditun mekaanisen lujuuden saavuttamiseksi.
Keksinnön mukainen menetelmä on erityisen sovelias puolivalmisteosien tuottamiseen yllä mainitun tyyppisten kokillien valmistusta varten.
Tunnettujen pursotus- ja vetoprosessien pääasial-. 25 lisena haittana mainittujen putkimaisten puolivalmisteosi en tuottamisen kannalta on, että niihin sisältyy lukuisia käsittelyvaiheita, jotka kukin aikaansaavat vain vähäisen muutoksen edeltävässä vaiheessa muodostetun osan muotoon ja kokoon. Tällaiset prosessit vaativat myös erittäin voi-30 makkaiden puristinten käyttöä.
Esillä olevan keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä putkimaisten yllä mainitun tyyppisten puolivalmisteosien valmistusta varten, johon menetelmään sisältyy rajoitettu lukumäärä käsittelyvaiheita, jotka voidaan suo-35 rittaa helposti suoraviivaisilla valmistuslaitteilla eri- 2 95543 tyisesti pienikokoisilla puristimilla, joiden kapasiteetti on karkeasti neljännes siitä mitä vaaditaan samankokoisten puolivalmisteosien tuottamiseen käyttäen yllä mainittuja tavanomaisia menetelmiä.
5 Keksinnön kohteena on menetelmä putkimaisen puoli- valmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi, joka soveltuu erityisesti kokillien tuottamiseen teräksen jatkuvaa valua varten, jolle on tunnusomaista, että menetelmä käsittää ensimmäisen vaiheen, jossa lejeerinkiä oleva ko-10 killi sijoitetaan muotissa olevan ontelon päätyseinää vasten, jonka ontelon sivupinta on oleellisesti sama kuin puolivalmisteosan sivupinta ja kokillilla on sivupinta, joka sopii yhteen ontelon sivupinnan osan kanssa ja korkeus, joka on sama kuin mainitun sivupinnan korkeuden mur-15 to-osa; toisen vaiheen, jossa painekappale, joka on suunniteltu liikkumaan ontelon pituusakselia pitkin ja jolla on sivupinta, joka on oleellisesti identtinen puolivalmisteosan sisäpinnan kanssa, kohdistaa riittävän paineen ko-killiin sen materiaalin pysyväksi deformoimiseksi ja le-20 vittämiseksi ontelon sisällä vastakkaiseen suuntaan paine-kappaleen liikkeeseen nähden puolivalmistevälituoteosan muodostamiseksi, jolla on sivuseinä, jonka uiko- ja sisäpinnat vastaavasti sopivat yhteen ontelon sisäpinnan ja painekappaleen ulkopinnan kanssa, ja päätyseinä, joka . 25 liittyy mainittuun sivupintaan; kolmannen vaiheen muot- tiontelon päätyseinän poistamiseksi ja sen korvaamiseksi rengasmaisella leikkausmeistillä, jolla on sisäpinta, joka oleellisesti sopii yhteen painekappaleen ulkopinnan kanssa, joka leikkausmeisti toimii tukena puolivalmisteosan 30 päätä varten; ja neljännen vaiheen, jossa painekappale kohdistaa riittävän paineen puolivalmisteosan päätyseinään tämän puolivalmistevälituoteosalla olevan päätyseinän erottamiseksi sen sivuseinästä ja siten putkimaisen puolivalmisteosan muodostamiseksi, ja että ensimmäisessä ja 35 toisessa vaiheessa muottiontelon päätyseinä muodostetaan 3 95543 sulkuvälineellä, jota pidetään ontelon toista päätä vasten tarkoituksella sulkea se, joka sulkuväline käsittää kupu-maisen kappaleen, jossa on sivuseinä ja päätyseinä, ja tulpan, joka on sovitettu sopimaan kupumaisen kappaleen 5 sisään, joka kupumaisen kappaleen sivuseinä muodostaa leikkausmeistin ja kupumaisen kappaleen sivuseinä ja tulppa määrittävät muottiontelon päätypinnan, jolloin sulku-väline on poistettuna muotista kolmannessa vaiheessa tulpan poistamiseksi kupumaisesta kappaleesta, joka on sovi-10 tettu takaisin muotille leikkausmeistin muodostamista varten.
Keksinnön mukaisen menetelmän perustavaa laatua olevia vaiheita selitetään esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa 15 kuviot 1-6 esittävät keksinnön mukaisen prosessin kuusi perusvaihetta.
Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu putkimaisen puolivalmistekuparivalmistelejeerinkiosan valmistukseen, erityisesti kokillien valmistukseen. Mainittu puolivalmis-20 teosa, joka on viitenumerolla 1 merkittyä tyyppiä prosessin viimeisessä vaiheessa kuviossa 6, voi olla minkä tahansa poikkileikkauksinen tai vahvuinen, mutta se on edullisesti neliömäinen tai suorakulmainen poikkileikkaukseltaan.
. 25 Menetelmän ensimmäinen vaihe, kuten on esitetty kuviossa 1, koostuu oleellisesti kuparilejeerinkivalanteen 2 sijoittamisesta ontelon 4 päätyseinää 3 vasten muotissa 5. Ontelon sivuseinä 6 on oleellisesti sama kuin puolival-misteosan 1 sivuseinä 7 (kuvio 6) samalla kun valanne 2, 30 kuten on esitetty selvästi kuviossa 1, omaa sivupinnan 8, joka sopii yhteen ontelon sivuseinän 6 osan kanssa ja vastaa korkeudeltaan sen murto-osaa. Menetelmän ensimmäisessä vaiheessa päätyseinä 3, joka määrittää ontelon 4, voidaan muodostaa millä tavalla tahansa, esimerkiksi muotilla 5 35 olevan levyn avulla. Esillä olevan keksinnön mukaisesti 4 95543 mainittu päätyseinä on kuitenkin muodostettu tavanomaisesti käyttämällä sulkuvälineitä, jotka on kokonaisuutena merkitty viitenumerolla 9 ja selitetty yksityiskohtaisesti myöhemmin.
5 Kuviossa 2 esitetyn menetelmän toisessa vaiheessa painekappale 12, joka on sovitettu siirtymään ontelon 4 pituusakselia pitkin kohdistaa riittävän paineen valanteeseen 2 sen pysyväksi deformoimiseksi ja sen materiaalin levittämiseksi ontelon 4 sisällä vastakkaiseen suuntaan 10 painekappaleen 12 liikkeeseen nähden.
Sivupinta 13 painekappaleen 12 päädyssä on oleellisesti sama kuin putkimaisen puolivalmisteosan 1 sisäpinta 14 (kuvio 6). Kuviossa 2 painekappale 12 on esitetty iskun pääteasennossa prosessin toisen vaiheen lopussa.
15 Toisessa vaiheessa muotti 5 on sijoitettu sopivasti sopivan kiinnittimen levyä vasten tai kiinnitetty siihen samalla kun painekappale 12 on kytketty liikkuvan puristimen, esimerkiksi hydraulisen puristimen, levyyn.
Kuten on selvästi esitetty kuviossa 2 vaiheen 2 20 lopussa muodostetaan puolivalmistevälituote 15, jolla on sivuseinä 16, jonka uiko- ja sisäpinnat vastaavasti sopivat yhteen ontelon 4 sisäpinnan 6 ja painekappaleen 12 ulkopinnan 13 kanssa, ja sopivan vahvuinen päätyseinä 17, joka liittyy mainittuun sivuseinään 16. Kokilli 2 on kool-25 taan sellainen, että sen tilavuus on sama kuin vaaditun puolivalmistevälituoteosan 15, jonka sivuseinä 16 puolestaan on saman pituinen kuin vaaditaan puolivalmisteosalta 1 (kuvio 6). Mainittu sulkuosa 9 käsittää sopivasti kuvun muotoisen kappaleen 18, jossa on sivuseinä 19 ja pääty-30 seinä 20 ja tulppa 21 muotoiltuna sopimaan kupumaisen kappaleen 18 sisään. Kuten on selvästi esitetty kuvioissa 1 ja 2 tulppa 21 on kooltaan sellainen, että sovitettuna kupumaisen kappaleen 18 sisään se on tasassa sivuseinän 19 yläpinnan 22 kanssa muodostaen siten ontelon 4 päätyseinän 35 3. Sivuseinän 19 sisäpinnan 23 muoto ja koko sopivat myös 5 95543 yhteen puolivalmisteosan 1 sisäpinnan 14 vastaavien osien kanssa.
Kuviossa 3 esitetyssä prosessin kolmannessa vaiheessa ontelon 4 päätyseinä 3 otetaan pois muotista siir-5 tämällä sulkuvälinettä 9. Tulppa 21 poistetaan sitten ku-pumaisesta kappaleesta 18, joka sitten sovitetaan takaisin muottiin 5, kuten on esitetty kuviossa 3. Tämä sen johdosta aikaansaa ei ainoastaan ontelon 4 päätyseinän 3 poistamisen vaan myös sen korvaamisen katkaisumeistillä, joka 10 oleellisesti muodostuu kupumaisen kappaleen 18 sivuseinästä 19. Sivuseinän 19 sisäpinnan 23 yllä mainitun koon johdosta seinän 19 yläpinta 22 toimii tukena puolivalmiste-välituoteosan 15 päädylle, kuten on esitetty kuviossa 3.
Neljännessä menetelmän vaiheessa (kuvio 4) paine-15 kappale 12 kohdistaa riittävän paineen puolivalmisteväli-tuoteosan 15 päätyseinään 17 päätyseinän 17 erottamiseksi sivuseinästä 16 ja muodostaa siten puolivalmisteosan 1.
Tätä tarkoitusta varten (kuvio 4) painekappaleen 12 pääty viedään kupumaisen kappaleen 18 sisään, jotta irrotetaan 20 sen sisältä levy 24, joka muodostuu päätyseinästä 17, joka on erotettu puolivalmistevälituoteosasta 15.
Menetelmän viidennessä vaiheessa (kuvio 5) paine-kappale vedetään ulos puolivalmisteosasta 1 ja kupumainen kappale 18 poistetaan muotista 5, jotta vapautetaan onte-25 lon molemmat päät, kuten on esitetty kuviossa 5.
Menetelmän kuudennessa vaiheessa (kuvio 6) paine-kappale 12 kohdistaa riittävän paineen puolivalmisteosan 1 päätyyn vastapäätä päätä, joka on kosketuksessa kupumai-seen kappaleeseen 18 vaiheessa 5, jotta pakotetaan osa 1 30 aksiaalisesti ulos ontelosta 4 siltä puolelta, josta kupumainen kappale 18 oli poistettu. Tätä tarkoitusta varten vaiheessa kuusi painekappale 12 on varustettu päädyllä 25, jolla on oleellisesti sama halkaisija kuin ontelolla 4.
Painekappaleessa 12 on soveliaasti kytkentäväli-35 neet, jotka koostuvat esimerkiksi päättyvästä reiästä 26 6 95543 mainitun päädyn 25, jota on käytetty menetelmän kuudennessa vaiheessa, ja lisäpäädyn 27 kiinnittämiseksi, jolla on sivupinta 13, joka on halkaisijaltaan pienempi kuin pääty 25 ja jota käytetään menetelmän toisessa ja neljännessä 5 vaiheessa. Ennen vientiään muotin 5 ontelon 4 sisään menetelmän ensimmäisessä vaiheessa kokilli 2 on soveliaasti kuumennettu ennalta määrättyyn lämpötilaan kokillin materiaalin tasaisen virtauksen mahdollistamiseksi ontelon 4 sisällä vastakkaiseen suuntaan painekappaleen 12 liikkee-10 seen nähden menetelmän toisessa vaiheessa. Mainittu lämpötila on sopivasti alueella 850-950°C.
Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän on havaittu tuottavan putkimaisia puolivalmisteosia 1, jotka ovat oleellisesti yhdenmukaisia kooltaan kaikilla poikki-15 leikkaustyypeillä ja joilla on hyvä pinnan viimeistely.
Edelleen kaikki menetelmän vaiheet voidaan suorittaa pienikokoisella puristimella riippumatta puolivalmisteosan 1 koosta.
Tämä edullinen tulos aikaansaadaan menetelmän toi-20 sen vaiheen avulla (kuvio 2), jossa kokilliaine levitetään ontelon 4 sisässä vastakkaiseen suuntaan painekappaleeseen 12 nähden huolimatta siitä, että ainoastaan vaatimaton paine kohdistetaan kokilliin 2. Edelleen puolivalmisteosa 1 tuotetaan käyttäen suoraviivaisia laitteita, joista sitä , 25 ei tarvitse koskaan poistaa missään vaiheessa koko proses sin aikana ja ainoat osat, jotka täytyy poistaa, ovat sul-kuväline 9, joka poistetaan nopeasti ja helposti menetelmän kolmannessa ja viidennessä vaiheessa. Alaa ymmärtäville on selvää, että muutoksia voidaan tehdä menetelmän 30 useisiin vaiheisiin, kuten on selitetty ja esitetty edellä poikkeamatta kuitenkaan esillä olevan keksinnön suojapii-ristä.
Claims (5)
1. Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejee-rinkiosan (1) valmistamiseksi, joka soveltuu erityisesti 5 kokillien tuottamiseen teräksen jatkuvaa valua varten, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää ensimmäisen vaiheen, jossa lejeerinkiä oleva kokilli (2) sijoitetaan muotissa (5) olevan ontelon (4) päätyseinää (3) vasten, jonka ontelon sivupinta on oleellisesti sama kuin 10 puolivalmisteosan sivupinta ja kokillilla on sivupinta, joka sopii yhteen ontelon sivupinnan osan kanssa ja korkeus, joka on sama kuin mainitun sivupinnan korkeuden murto-osa; toisen vaiheen, jossa painekappale (12), joka on suunniteltu liikkumaan ontelon pituusakselia pitkin ja 15 jolla on sivupinta (13), joka on oleellisesti identtinen puolivalmisteosan sisäpinnan (14) kanssa, kohdistaa riittävän paineen kokilliin sen materiaalin pysyväksi defor-moimiseksi ja levittämiseksi ontelon sisällä vastakkaiseen suuntaan painekappaleen liikkeeseen nähden puolivalmiste-20 välituoteosan (15) muodostamiseksi, jolla on sivuseinä (16), jonka uiko- ja sisäpinnat vastaavasti sopivat yhteen ontelon sisäpinnan ja painekappaleen ulkopinnan kanssa, ja päätyseinä (17), joka liittyy mainittuun sivupintaan; kolmannen vaiheen muottiontelon päätyseinän (3) poistamisek-25 si ja sen korvaamiseksi rengasmaisella leikkausmeistillä (19), jolla on sisäpinta (23), joka oleellisesti sopii yhteen painekappaleen ulkopinnan (13) kanssa, joka leik-kausmeisti toimii tukena puolivalmisteosan päätä varten; ja neljännen vaiheen, jossa painekappale (12) kohdistaa 30 riittävän paineen puolivalmisteosan (1) päätyseinään tämän puolivalmistevälituoteosalla (15) olevan päätyseinän (17) erottamiseksi sen sivuseinästä (16) ja siten putkimaisen puolivalmisteosan muodostamiseksi, ja että ensimmäisessä ja toisessa vaiheessa muottiontelon (4) päätyseinä (3) 35 muodostetaan sulkuvälineellä (9), jota pidetään ontelon 8 95543 toista päätä vasten tarkoituksella sulkea se, joka sulku-väline käsittää kupumaisen kappaleen (8), jossa on sivu-seinä (19) ja päätyseinä (20), ja tulpan (21), joka on sovitettu sopimaan kupumaisen kappaleen (18) sisään, joka 5 kupumaisen kappaleen sivuseinä muodostaa leikkausmeistin (19) ja kupumaisen kappaleen (18) sivuseinä ja tulppa määrittävät muottiontelon (4) päätypinnan, jolloin sulkuväli-ne on poistettuna muotista kolmannessa vaiheessa tulpan poistamiseksi kupumaisesta kappaleesta, joka on sovitettu 10 takaisin muotille leikkausmeistin (19) muodostamista varten.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmä käsittää viidennen vaiheen painekappaleen (12) vetämiseksi takaisin muottionte- 15 losta (4) ja leikkausmeistin (19) poistamiseksi muotista; ja kuudennen vaiheen, jossa painekappale (12) kohdistaa riittävän paineen putkimaisen puolivalmisteosan (1) päähän vastapäätä leikkausmeistiä (19) koskettavaa päätä putkimaisen puolivalmisteosan aksiaaliseksi pakottamiseksi 20 ontelosta (4) ulos siltä puolelta, jolta leikkausmeisti poistettiin, jossa painekappaleessa (12) on kuudennessa vaiheessa pääty (25), jolla on oleellisesti sama ulkohal-kaisija kuin ontelolla (4).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 25 tunnettu siitä, että painekappale (12) varustetaan toisessa vaiheessa ensimmäisellä päädyllä, jolla on ulko-halkaisija, joka on oleellisesti sama kuin putkimaisen puolivalmisteosan (1) sisähalkaisija.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, t u n-30 n e t t u siitä, että kuudennessa vaiheessa toisella päädyllä on oleellisesti sama ulkohalkaisija kuin putkimaisella puolivalmisteosalla (1).
5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisessä 35 vaiheessa kokilli (2) kuumennetaan ennalta määrättyyn lämpötilaan ennen sen vientiä muottiontelon (4) sisään. 9 95543
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT6783687 | 1987-10-01 | ||
IT8767836A IT1211380B (it) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | Procedimento per la costruzione di un semilavorato di forma tubolare in lega di rame atto a realizzare una lingottiera per la colata continua dell acciaio |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI884506A0 FI884506A0 (fi) | 1988-09-30 |
FI884506A FI884506A (fi) | 1989-04-02 |
FI95543B FI95543B (fi) | 1995-11-15 |
FI95543C true FI95543C (fi) | 1996-02-26 |
Family
ID=11305676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI884506A FI95543C (fi) | 1987-10-01 | 1988-09-30 | Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4896521A (fi) |
EP (1) | EP0310085B1 (fi) |
JP (1) | JPH06102246B2 (fi) |
KR (1) | KR960013876B1 (fi) |
CN (1) | CN1015604B (fi) |
AT (1) | ATE108105T1 (fi) |
BR (1) | BR8805057A (fi) |
CA (1) | CA1313292C (fi) |
DE (1) | DE3850546T2 (fi) |
ES (1) | ES2059463T3 (fi) |
FI (1) | FI95543C (fi) |
IT (1) | IT1211380B (fi) |
MY (1) | MY104336A (fi) |
NO (1) | NO173005C (fi) |
PT (1) | PT88640B (fi) |
YU (1) | YU46718B (fi) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1066354C (zh) * | 1993-02-27 | 2001-05-30 | 中国科学院金属研究所 | 侧向挤压法长带材导体的连续均匀加压工艺及其装置 |
CN1066355C (zh) * | 1993-02-27 | 2001-05-30 | 中国科学院金属研究所 | 膨胀法长带材导体连续均匀加压工艺及其装置 |
KR970033171A (ko) * | 1995-10-27 | 1997-07-22 | 노르스크 히드로 아에스아 | 매니폴트 포트를 형성하기 위한 역압출법 |
US6207207B1 (en) * | 1998-05-01 | 2001-03-27 | Mars, Incorporated | Coated confectionery having a crispy starch based center and method of preparation |
JP4328847B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2009-09-09 | 株式会社デンソー | 筒状部材の製造方法 |
DE102004039967B4 (de) * | 2004-08-18 | 2006-10-12 | Gkn Driveline International Gmbh | Verfahren zum Rückwärtsfließpressen von Innenprofilen |
CN102405115B (zh) * | 2009-04-20 | 2014-10-15 | 昭和电工株式会社 | 挤压加工方法和挤压加工装置 |
EP3214322A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-06 | HILTI Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines spreizankers mittels durchmesserreduzierens eines hülsenrohlings sowie spreizanker |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US590130A (en) * | 1897-09-14 | Rudolf bungeroth | ||
US2679931A (en) * | 1948-10-29 | 1954-06-01 | Gen Motors Corp | Metal pressing and piercing apparatus |
US3080650A (en) * | 1959-07-30 | 1963-03-12 | Metal Res And Dev Ltd | Manufacture of tubular articles |
GB1314343A (en) * | 1969-12-08 | 1973-04-18 | Davy & United Eng Co Ltd | Formation of tubes by the back-extrusion process |
US3646799A (en) * | 1969-12-15 | 1972-03-07 | Kabel Und Metalwerke Gutchoffn | Method of making molds for continuous casting machines |
US3793870A (en) * | 1972-03-29 | 1974-02-26 | Cameron Iron Works Inc | Press |
DE3211440C2 (de) * | 1982-03-27 | 1984-04-26 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit einem mit mindestens einem Flansch versehenen Kokillenrohr aus Kupfer oder einer Kupferlegierung |
GB2156719B (en) * | 1984-04-03 | 1987-07-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Continuous casting moulds |
-
1987
- 1987-10-01 IT IT8767836A patent/IT1211380B/it active
-
1988
- 1988-09-29 NO NO884330A patent/NO173005C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-09-29 ES ES88116116T patent/ES2059463T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-29 DE DE3850546T patent/DE3850546T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-29 AT AT88116116T patent/ATE108105T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-29 EP EP88116116A patent/EP0310085B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-30 BR BR8805057A patent/BR8805057A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 FI FI884506A patent/FI95543C/fi active IP Right Grant
- 1988-09-30 CA CA000579069A patent/CA1313292C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-30 PT PT88640A patent/PT88640B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-09-30 YU YU184088A patent/YU46718B/sh unknown
- 1988-10-01 JP JP63248891A patent/JPH06102246B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-01 MY MYPI88001102A patent/MY104336A/en unknown
- 1988-10-01 CN CN88107569A patent/CN1015604B/zh not_active Expired
- 1988-10-03 US US07/252,854 patent/US4896521A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-04 KR KR1019880012910A patent/KR960013876B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO884330D0 (no) | 1988-09-29 |
BR8805057A (pt) | 1989-05-09 |
NO884330L (no) | 1989-04-03 |
EP0310085A2 (en) | 1989-04-05 |
PT88640B (pt) | 1993-10-29 |
EP0310085B1 (en) | 1994-07-06 |
ES2059463T3 (es) | 1994-11-16 |
YU46718B (sh) | 1994-04-05 |
FI884506A0 (fi) | 1988-09-30 |
CA1313292C (en) | 1993-02-02 |
EP0310085A3 (en) | 1990-05-23 |
ATE108105T1 (de) | 1994-07-15 |
CN1033585A (zh) | 1989-07-05 |
DE3850546D1 (de) | 1994-08-11 |
NO173005B (no) | 1993-07-05 |
US4896521A (en) | 1990-01-30 |
IT1211380B (it) | 1989-10-18 |
FI884506A (fi) | 1989-04-02 |
FI95543B (fi) | 1995-11-15 |
KR890006322A (ko) | 1989-06-13 |
CN1015604B (zh) | 1992-02-26 |
MY104336A (en) | 1994-03-31 |
JPH06102246B2 (ja) | 1994-12-14 |
IT8767836A0 (it) | 1987-10-01 |
KR960013876B1 (ko) | 1996-10-10 |
YU184088A (en) | 1990-10-31 |
DE3850546T2 (de) | 1995-02-02 |
PT88640A (pt) | 1989-07-31 |
NO173005C (no) | 1993-10-13 |
JPH01157738A (ja) | 1989-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI95543C (fi) | Menetelmä putkimaisen puolivalmistekuparilejeerinkiosan valmistamiseksi | |
JP3507264B2 (ja) | 端部異形棒状製品の鍛造方法および鍛造装置 | |
TW330887B (en) | The manufacturing method for hollow body formed by thermoplastic resin | |
JP2004082141A (ja) | 中空段付軸の製造方法及びその装置 | |
CA2103150A1 (en) | Precision forming apparatus, method and article | |
KR101880293B1 (ko) | 소결성형제품 제조 장치 및 인출 방법 | |
US4539168A (en) | Device and process for making thin-walled wax models for lost-wax casting | |
JPS59215249A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPS57168742A (en) | Forging press | |
JPS55120440A (en) | Production of powder hot forged part | |
JPH03162503A (ja) | 泥しょう鋳込成形装置 | |
RU2025215C1 (ru) | Устройство для прессования металлических порошков | |
SU1616784A1 (ru) | Способ ударного прессовани железных порошков | |
JPS55156631A (en) | Forming method of axis-symmetrical parts | |
SU1217576A1 (ru) | Способ изостатического прессовани | |
JPH04118136A (ja) | 冷間鍛造装置 | |
SU1687350A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с боковыми выступами | |
JPH09125103A (ja) | Ti合金の圧粉成形方法とその装置 | |
SU1187912A1 (ru) | Способ прессовани из порошка изделий переменного сечени в жесткой пресс-форме | |
JPS63215322A (ja) | ラツク軸の製造方法 | |
SU1359075A2 (ru) | Пресс-форма дл прессовани порошков | |
JPS63299844A (ja) | 射出成形方法 | |
JPH05156305A (ja) | 焼結部品の成形装置 | |
JPS61253156A (ja) | アルミニウム成形品の製造方法 | |
JP2002096140A (ja) | 中空金属部品の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
FG | Patent granted |
Owner name: EUROPA METALLI - LMI S.P.A. |