SU1646635A1 - Валковые узлы непрерывного прокатного стана - Google Patents
Валковые узлы непрерывного прокатного стана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1646635A1 SU1646635A1 SU884497959A SU4497959A SU1646635A1 SU 1646635 A1 SU1646635 A1 SU 1646635A1 SU 884497959 A SU884497959 A SU 884497959A SU 4497959 A SU4497959 A SU 4497959A SU 1646635 A1 SU1646635 A1 SU 1646635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stand
- rolls
- bevels
- rolling mill
- length
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
И mfipp 1 ение от IK-MI к прокатному производству, а конкретно к про- фнхцровка-ч опсрн1. - Вс1Л1 ев четырех- Нс чкоьпх (,и 1 ем ,MIP миро ополосных станок iор чей и холодной прокатки,
Цель ичоРротемин - .юг чмсние выхода годного прокат путем снижени обрывности Р Mecia сварных пшов .
На чертеже представлена схема смежной пари опорного и рабочего валко ч одного и валковых ум ion дл непрерывного широкополое ног и стана.
налконпх KormneK ix кнарто, имеютих опорные валки с концевыми
скосами, длина которых уменьшаетс от первой по ходу прокатки клети к последней, согласно изобретению, уменьшение длины скосов в каждой посподуюр1ей клети составл ет 1,3.,. 1,7 раза относительно длины скосов в каждой предыдущей клети.
Валковый узел каждой клети содержит дпа рабочих 1 и два опорных валка 7. Один из рабочих валков имеет цилиндрический профиль бочки, а другой - выпуклый. Опорные валки имеют цилиндрический или выпуклый профиль средней части бочек и симметричные концевые скосы 3.
СП) Јь
ОЭ
о со ел
Уменьшение длины скосов бочек опорных валков в указанном направлении до клет м стана обеспечивает соответствующее увеличение жесткости краевых участков бочек рабочих валков, что позвол ет измен ть коэффициент mi- т жкн полосы на кромке от первой к последней клети с большей интенсивностью , чем в средней части ширины полосы.
Длина скосов в первой клети определ етс конкретными услови ми, а именно: стойкостью опорных валков выкрошкам, интенсивностью износа ра- бочей поверхности, поперечной разно- толщинностью полосы и составл ет 2 C/L 0,1...О,5, где С - длина одного скоса; L - обща длина бочки.
Минимальное значение отношени длины скосов на предыдущем узле к последующему ,3 r.f-услов
чени не обеспечивает тре уемэ1 о снижени продольных раст гивающих напр жений на кромках полосы ь сравнении с напр жени ми посередине. При т; 1,7 снижаетс плоскостность прокатываемых полос в виде волнистости кромок.
R первой клети стана преимущественно используют опорные валки с концевыми скосами длиной 200... 300 мм в зависимости от типа стана. Во вторую клеть четырехклетьевого стана устанавливают опорные валки со скосами в 1,3...1,5 раза меньше, чем в первой, в третью клеть - п 1,4... 1,5 раза меньше, чем во второй, в чевертую клеть - в 1,5.,. 1,7 раза меньше , чем в третью клеть. Увеличение отношени m от первой и последней св зано с уменьшением топщины попо- сы и прочности ее кромок, способствует снижению раст гивающих напр жений на кромках, а следовательно, и снижении обрывов сварных швов,
Пример. Прокатку алюминиевой полосы толщиной 1,6 мм и шириной В 100 мм провод т в четырехвалковой клети с диаметром рабочих 70 им и опорных I00 мм валков с длиной бочек 1, )50 мм. Валки предварительно сма- аывают смазкой ИС-20 Неравномерность деформации последовательно, раст гивающих продольных напр ж - ний оценивают по разнице величин коэффициентов выт жек в середине щирииы и на кромках полосы (на рас
0
г
сто нии 6 мм от кромки. Рассто ние между керновыми отменами на исходных образцах равно 1 мм. Ичт отовлены опорные валки с различной длиной скосов. Во мсе-х с-тучачх рачннца в диаметрах onopnoiо валка в серепине бочки и на краю рач- H t О. 3. Образцы прокалывают с одиаковым средним обжатием (выг жкои). Коэффициент ыт жки рассчитывают из выражений
/ .i
Hcp T4p/LepJ
U Kp/Lk-p
г
0
5
0
5
0
5
0
5
ГДР U.pH (U КР коэффициенты выт жек соответственно в середине и на кромке полосы; Т.ср, L
. ,i Ь ,-рНОВНГ ri О
I;L ДИИ€
сп - рассто - метками в седо и после г рпИрИНЫ ПРТ.ГЧЫ
к.чт: и; f yp I кр го же на кромке
Ы.ЛОСЫ.
Очнгснтольнум рп нину i чээффини- ч i -.- зитч1 ..чИ 1Ы Т Омке и п ib. ологи ппреде/пю i ырдхеншл
ЛfJKp- Cf
0 „..-... .
Про атку провод т в следующем пор д- с,
И /.одную полосу толп;иной I , 6 мм и шириной 100 мм прокптываюг в первом проходе при опорных валках с кон- цевыми врезами длиной С 55 мм (рабочие валки цилиндрически). Полученную в каждом проход полосу эате прокатынают р валковых узлах с опорными валкчми соответственно:
проход 2 - С 42,3 (m fc 1,30) проход 3 - С 29 Очи 1,45); npovon Ь - С 17 (т к 1,7).
Кроме того, в валковом узле с длиной око:OD мм попучены полосы ic ,3 MM, прокатаны в валколом зпе длипоА С -44,8 мл (т-1,23) и полосы с L -1,03 мм, которые прокатаны в валковом учур с ) мм (те-1 ,90), Во весу, прокодах полосы прокатывают пои усилии кН.
Опытны лан.чые но прокатке полос в налюьмх узла, с ра пичной длиной скосоа на бочках опорных валков представлены в теКшщ э.
Иэ габлицп сх:едург, что при изменении величина впета опорных валков в I,J..,,7 рача от первого к последующим прохолчм разнипа о коэффици- - гов выт кек на кромке и в середиле
516
увеличиваетс (опыты 2-4) за счет увеличени ког ффициен га шгг жки и кромках. re г :ггим, как известно , происходит гмнженис напр жений раст жени на кромках. Веро тность возникновени порывов шгюв при прокатке также снижаетс . При прокатке с ,23 различие в ьыт жках в середине и на кроМке незначительно в результате самоьыравнивани выт жек по ширине поносы (опыты 5). При прокатке полос по опыту 6 (,9) прогиб рабочих валков существенно увеличиваетс за счет небольших конце иых врезов опорных валков, увеличиваетс обжатие кромок с .по влением недопустимой волнистости.
Использование предлагаемых узлов позвол ет увеличить выход годного
проката на 2,5%.
0
Claims (1)
- Формула изобретениВапковые узлы непрерывного прокатного стана, преимущественно широкополосного , содержащее смежные рабочие валки, из которых один цилиндрический , а другой имеет выпуклый профиль , и опорные валки с цилиндрической и(или) выпуклой средней частью и симметричными ей концевыми скосами , длина которых уменьшаетс от одной клети к другой в направлении прокатки , отличающиес тем, что, с целью повышени выхода годного проката путем снижени обрывности в местах сварных швов, уменьшение длины скосов в каждой последующей клети составл ет 1,3...1,7 раза относительно каждой ей предшествующей клети.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497959A SU1646635A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Валковые узлы непрерывного прокатного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884497959A SU1646635A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Валковые узлы непрерывного прокатного стана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1646635A1 true SU1646635A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21405818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884497959A SU1646635A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Валковые узлы непрерывного прокатного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1646635A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-25 SU SU884497959A patent/SU1646635A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2537188C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften | |
DE502005005906D1 (de) | Konvexwalze zur beeinflussung von profil und planheit eines walzbandes | |
SU1646635A1 (ru) | Валковые узлы непрерывного прокатного стана | |
US5636544A (en) | Cold rolling method for a metal strip and a mill array | |
US20060260375A1 (en) | Large strain introducing working method and caliber rolling device | |
SU1174111A1 (ru) | Валковые узлы непрерывного прокатного стана | |
JPH07185611A (ja) | スリットローラー | |
DE3324548A1 (de) | Verfahren zum kuehlen von bandstahl mit hilfe von kuehlrollen | |
RU2373008C1 (ru) | Ролик петледержателя | |
SU1242267A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1734898A1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки сортовых профилей | |
SU1555011A1 (ru) | Способ правки полосы | |
RU2071849C1 (ru) | Способ изготовления гнутых неравнополочных швеллеров | |
SU725726A1 (ru) | Способ продольного разделени проката | |
SU1452630A1 (ru) | Способ прокатки рулонного материала | |
JP2731112B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
JPS5886933A (ja) | テンシヨンレベラ | |
SU854467A1 (ru) | Способ прокатки тонкой и тончайшей ленты | |
SU899170A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU2040993C1 (ru) | Стан для производства неравнополочных гнутых швеллерных профилей | |
SU740314A1 (ru) | Способ прокатки металлической полосы | |
SU722616A1 (ru) | Способ производства проката | |
RU2397034C1 (ru) | Инструмент непрерывного широкополосного стана горячей прокатки | |
SU1014604A1 (ru) | Прокатный валок клети широкополосного стана | |
RU2113307C1 (ru) | Профилегибочный стан |