SU1639872A1 - Sand for moulds and cores - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель - улучшение выбива- емости смеси, снижение ее осыпаемости и влажности, повышение живучести, прочности после тепловой сушки и термостойкости . Смесь содержит, мас.%: алю- моборфосфатный концентрат 2,5...5,0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  остальное. Введение в состав смеси алюмоборфосфатного концентрата способствует образованию устойчивых водородных св зей, за счет чего происходит увеличение прочности смеси, снижение ее осыпаемости. Улучшение выбиваемости достигаетс  за счет содержани  в св зующем окиси бора. 2 табл.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from heat-curable phosphate mixtures. The goal is to improve the knockout of the mixture, reduce its shedding and humidity, increase vitality, strength after heat drying and heat resistance. The mixture contains, in wt.%: Aluminum borophosphate concentrate 2.5 ... 5.0 and the rest refractory filler based on silicon dioxide, the rest. The introduction of an alumino-phosphate concentrate into the mixture promotes the formation of stable hydrogen bonds, as a result of which the strength of the mixture increases and its friability decreases. Improved knock-out is achieved due to the content of boron oxide in the binder. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  изготовлени  литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.The invention relates to foundry and can be used to make foundry molds and cores from heat-curable phosphate mixtures.

Цель изобретени  -улучшение выбиваемости смеси, снижение ее осыпаемости и влажности, повышение живучести, прочности после тепловой сушки и термостойкости.The purpose of the invention is to improve the knockability of the mixture, reducing its shedding and moisture, increased vitality, strength after heat drying and heat resistance.

Предлагаема  смесь содержит фосфатное св зующее и огнеупорный наполнитель.The proposed mixture contains a phosphate binder and a refractory filler.

В качестве фосфатного св зующего используют алюмоборфосфатный концентрат, содержащий в своем составе, мас.%:As a phosphate binder, an alumino-phosphate concentrate is used, containing in its composition, wt.%:

Фосфор в пересчете на P20s 36,0-39,0 Окислы алюмини 8,0-9,0Phosphorus in terms of P20s 36.0-39.0 Aluminum oxides 8.0-9.0

Окислы бора1,3-2,0Boron oxides 1,3-2,0

ВодаОстальноеWaterEverything

оabout

Плотность св зующего -1,5-2,0 г/см , в зкость по ВЗ-4-150 с, стоимость - 400 руб/т.The density of the binder is -1.5-2.0 g / cm, the viscosity according to VZ-4-150 s, the cost is 400 rub / t.

В качестве огнеупорного наполнител  используют кварцевый песок согласно ГОСТ 13078-84.As a refractory filler using quartz sand according to GOST 13078-84.

Приготовление смеси осуществл ют в бегунах путем перемешивани  св зующего с кварцевым песком в течение 2 мин.The mixture is prepared in runners by mixing the binder with quartz sand for 2 minutes.

Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.The compositions of the proposed mixtures are given in table. 1, their technological properties in the table. 2

Как следует из табл. 1 и 2, выбиваемость предлагаемой смеси после заливки металлом составл ет 3,04-6,08 Дж, тогда как выбиваемость известной смеси 27,36 Дж. Применение смесей в производстве с повышенной выбиваемостью значительно затрудн ет производство финишных операций. Кроме того, влажность смеси незначительна (0,8-1,25%), следовательно,As follows from the table. 1 and 2, the knockability of the proposed mixture after metal pouring is 3.04-6.08 J, while the knockability of the known mixture is 27.36 J. The use of mixtures in manufacturing with increased knockability greatly complicates the production of finishing operations. In addition, the moisture content of the mixture is negligible (0.8-1.25%), therefore,

сwith

Сл) Ю 00 х| КЭSL) S 00 x | CE

смесь менее склонна к ужиминообразова- нию.the mixture is less prone to coagulation.

Осыпаемость образцов смеси также низка  (0,43-0,045%), тогда как образцы, приготовленные из известной смеси, имеют осыпаемость 0,79%, следовательно, брак отливок при использовании предлагаемой смеси уменьшаетс .The friability of the mixture samples is also low (0.43-0.045%), while the samples prepared from the known mixture have a friability of 0.79%, therefore, the scrap of castings using the proposed mixture is reduced.

Прочность образцов на сжатие смеси значительно выше, чем у образцов из изве- стной смеси.The compressive strength of the samples is much higher than that of the known mixture samples.

Таким образом, очевидно, что предлагаема  смесь превосходит известную по всем физико-механическим показател м. Как видно из табл. 1 и 2, использование соста- BOB позвол ет получить смеси с хорошими прочностными свойствами, снизить брак отливок по газовым раковинам, просечкам, пригару, гор чим трещинам.Thus, it is obvious that the proposed mixture is superior to that known for all physico-mechanical parameters. As can be seen from the table. 1 and 2, the use of the BOB composition makes it possible to obtain mixtures with good strength properties, to reduce the scrap of castings in gas shells, cuts, burns, hot cracks.

При использовании изобретени  ожи- даемый положительный эффект на единицу продукции составит 10-15 руб. на 1 т отливок за счет снижени  брака отливок по газовым раковинам, просечкам, пригару, за счетWhen using the invention, the expected positive effect per unit of production will be 10-15 rubles. per 1 ton of castings by reducing the marriage of castings on gas shells, cuts, burns, due to

сокращени  т желого физического труда при производстве финишных операций и сокращени  расхода материала и себестоимости отливок.reduction of heavy physical labor in the production of finishing operations and reduction of material consumption and cost of castings.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Смесь дл  изготовлени  литейных форм и стержней, содержаща  огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни  и фосфатное св зующее, отличающа - с   тем, что, с целью улучшени  выбивае- мости смеси, снижени  ее осыпаемости и влажности, повышени  живучести, прочности после тепловой сушки и термостойкости , она в качестве фосфатного св зующего содержит алюмоборфосфатный концентрат при следующем соотношении ингредиентов , мас,%:Mixture for the manufacture of casting molds and cores, containing refractory filler based on silica and phosphate binder, which is so as to improve the knock-out of the mixture, reduce its flaking and moisture, increase vitality, strength after heat drying and heat resistance It contains as an phosphate binder an alumino-borophosphate concentrate in the following ratio of ingredients, wt.%: Алюмоборфосфатный концентрат2,5-5,0Alumino-phosphate concentrate 2.5-5.0 Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремни ОстальноеRefractory filler based on silicon dioxide Else Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2